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8万吨年粗苯加氢精制装置钢结构施工方案

太化焦化厂8万吨/年粗苯加氢精制装置

中化二建集团太化苯加氢工程项目部

甘12N4：管道支架、吊架.pdf3、施工前应具备的条件

6、钢结构的喷砂、防腐

10、施工安全技术措施

13、施工机具计划及手段用料计划

本工程为太化股份有限公司焦化厂8万吨/年粗苯加氢精制装置，本方案为装置区内钢结构制作安装施工方案，其主要内容见下表，结构的连接形式大多采用焊接连接。

装置区钢结构分布一览表

H型钢、工字钢、槽钢等

共16轴线，分三层，顶部为压型钢板框架结构

H型钢、工字钢、槽钢等

共4轴线，分两层框架结构

H型钢、工字钢、槽钢等

共8轴线，分五层框架结构

H型钢、工字钢、槽钢等

共6轴线，分两层框架结构

H型钢、工字钢、槽钢等

共2轴线，分一层框架结构

本工程钢结构管架、构—1、构—2、构—3.4、构—5、氢气压缩机棚、槽盒管线支架施工场地狭小、钢结构施工与设备安装相互交叉多，工期短，根据施工现场情况，搞好钢结构预制，合理进行现场安装，即不影响设备吊装的同时，尽可能多的安装钢结构以保证施工工期是本工程的最大特点。

依据现有技术资料，钢结构数量为447.717t,其中主要材料见下表：

2.1浙江美阳国际石化医药工程设计有限公司提供的钢结构施工图纸

2.2《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）

2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

2.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）

2.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HJG229—91）

3、施工前应具备的条件

3.1施工前现场应具备三通一平，即道路通、水通、电通，操作地面平整压实，排水畅通，材料堆放及预制构件应有较大施工现场。

3.2.1钢结构基础施工完毕，按图纸及规范要求进行自检、互检、共检然后进行基础中间交接。

3.2.2基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

3.2.3基础周围土方应回填、夯实、整平。

3.2.4细石混凝土找平层强度符合规范要求。

3.3现场办公室、电焊机房、焊条库、铆工工具房等按施工平面已布置妥当，构件制作用工卡具已准备齐全，计量器具在有效检验期内，各种机械运转正常。

3.4施工方案已经审批，并向全体施工人员进行技术交底。

3.5特殊工种要持证上岗，无证的不准上岗操作。

3.6.1钢结构工程所用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。

3.6.2钢结构工程所采用的焊材应具有质量证明书，焊材的品种、型号应符合设计要求，化学成分及其它参数应符合国家现行施工规范的要求，防火材料开启后，不应存在结皮、结块凝胶等现象。

3.6.3材料检验一般要求

3.6.3.1钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。

检验方法：用游标卡尺量测。

3.6.3.2型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。

检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

3.6.3.3钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上;

3)钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。

3.6.4防腐材料及保管

3.6.4.1石英砂质量及保管应符合国家现行规定要求。

3.6.4.2油漆质量及保管应符合国家现行规定要求。

3.6.5防火材料及保管

3.6.5.1防火材料质量及保管应符合国家现行规定要求。

4.2放样、号料、切割

4.2.1放样和号料应根据制作工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量，放样应采用经过计量鉴定的钢尺，尺寸划线先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加避免偏差累积。

4.2.2放样和样板（杆）的允许偏差见下表：

放样和样板（杆）的允许偏差（mm）

4.2.3号料应使用经检查合格的样板（杆）号孔应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲做出标记，号料允许偏差见下表：

4.2.4气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

4.2.5气割的允许偏差符合下表的规定

0.05t且不大于2.0

4.2.6坡口加工应严格按图施工

4.3.1钢材在环境温度低于—16℃时不得进行冷矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面与损伤、划痕，划痕深度不得大于0.5mm，矫正时可采用千斤顶或其他方法进行。

4.3.2钢材矫正后的允许偏差见下表

钢材矫正后的允许偏差（mm）

L/1000且不应大于5.0

b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°

槽钢翼缘对腹板的垂直度

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

b/100且不大于2.0

4.4.1螺栓孔应采用机械加工、孔成型良好，孔边无毛刺、飞边。

4.4.2C级螺栓孔（普通螺栓孔）的允许偏差见下表：

0.03t不大于2.0

4.4.3螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材料材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

4.4.4螺栓孔距偏差同一组内任意两孔间距允许误差±1.0mm，相邻两组的端孔间距允许偏差±1.5mm。

5.1组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈，毛刺，污垢等应清除干净。

5.2板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件的组装焊接矫正后进行。

5.3组装时要考虑焊接变形，应采取夹具钢性固定，反变形等防止变形措施。

5.3.1焊接连接组装的允许偏差见下表

焊接连接组装的允许偏差（mm）

t/10且不应大于3.0

5.3.2焊接连接坡口形式尺寸按照图纸要求进行，坡口采用火焰切割后,用磨光机打磨光滑。

5.4拆除夹具时，不得损伤母材，对残留的焊庖应修磨平整。

5.5钢屋架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。

5.6顶紧接触面应有75%以上的面积，紧贴面用0.3mm塞尺检查其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

5.7定位点焊所用的焊接材料的型号应与正式焊接材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。

5.8钢结构在预制完成后堆放时应垫平，整齐堆放以免失效变形，并按安装程序进行编号排放。

5.9构件的预制验收标准

5.9.1钢柱和梁顶制作后外型尺寸的允许偏差值按下表验收

钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)

±L/1500最大±15

柱底面到牛腿支撑面的距离（L1）

±L/2000最大±8.0

H/1000且不应大于12.0

牛腿端孔到主轴距离（t2）

柱脚螺栓孔中心对主轴线距离

B/1000且不应大于5.0

5.9.2钢平台、钢梯及护栏杆外形尺寸允许偏差（ｍｍ）

平台表面平面度（1m以内）

5.9.3压型金属板尺寸允许偏差（ｍｍ）

注：L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。

5.10焊接及焊接检验

5.10.1使用公司现有焊接工艺评定（PQR），确保PQR的支持率100%。

5.10.2焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作

5.10.3钢结构焊缝等级均为三级，焊接采用J422焊条均应具有质量证明书。使用前按要求烘烤并放恒温箱内随取随用，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

5.10.4施焊前，焊工应复查定位焊缝及上道焊缝的焊接质量，如有裂纹等超标缺陷，应经修整合格后方可施焊。

5.10.5Ｔ形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝和角接组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板并修磨平整不得用锤击落。

5.10.6焊接时，焊工应遵守焊接工艺不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

5.10.7角焊缝转角处宜连续角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝起落弧点，距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。

5.10.8多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。

5.10.9焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

5.10.10焊缝金属表面焊波均匀，不得裂纹、夹渣、焊疤、烧穿的弧坑和针状气孔等缺陷。

5.10.11焊缝金属与母材间应平缓过渡。

5.10.12焊接检验。

5.10.12.1本工程焊接质量等级为三级，外观质量检查符合下表的规定，三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

二级、三级焊缝外观质量标准（mm）

未焊满（指不足设计要求）

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0,

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0,

≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬口边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t且≤1.0,长度不限

允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹

缺口深度0.05t，且≤0.5

缺口深度≤0.1t且≤1.0，

每1000.0焊缝不应超过1处

深≤0.2t，长≤0.5t且≤20.0

每50.0焊缝长度内允许存在直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径

注：表内t为连接处较薄的板厚。

5.10.12.2焊缝尺寸允许偏差应符合下表要求

d＜0.15t且≤3.0

6、钢结构的喷砂、防腐

6.1防腐质量的好坏直接关系到钢结构的使用寿命和防腐周期，同时影响到钢结构的整体外观。因此在防腐施工中必须全过程进行控制，即要保证外表质量，更要控制内部质量。在施工过程中要严把防腐质量关（喷砂除锈质量控制和油漆涂装质量控制），油漆的供货质量也十分重要。油漆供货应选择同一厂家，并应选择是多年来质量信誉好的正规大型油漆生产厂。在雨天，雾天等湿度大的气候条件下以油漆涂装规定的最低气温下，不得进行喷砂涂装施工。另外，各道油漆间的间隔时间符合施工规范要求。

6.1.1钢结构的除锈防腐应在予制质量检验合格后进行，所有钢结构的大型零部件在涂漆前均应按设计要求进行除锈，除锈等级为sa2。

6.1.2除锈后表面不得受潮，并及时涂刷底层。

6.1.3防腐施工前要检查涂料的质量并按说明书要求配制涂料，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂，配制好的应加盖放在阴凉处。

6.1.4在距安装焊缝边缘30—50mm，暂不涂装，施工图中注明不涂装的部位不得涂装。

6.1.5涂漆时工作地点温度应按油漆涂装规定使用，相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面有结露时不宜作业，涂装后4小时内不得淋雨。

6.1.6涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。

6.1.7涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应确定其重量，重心位置和定位标记。

6.1.8主体钢结构的防腐涂料选用及施工要求：

防腐涂料：高氯化聚乙烯

高氯化聚乙烯铁红(防锈漆)

高氯化聚乙烯(中间漆)

6.1.9一般钢结构的防腐及施工要求

6.2.1防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和水泥等污垢。

6.2.2防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空洞、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。

6.2.3管架钢结构4.400m以下梁柱做防火层，防火层涂料选用苹果绿色室外钢结构防火隔热涂料。

6.2.5氢气压缩机棚及槽盒管线支架的梁柱做防火层，防火层涂料选用苹果绿色室外钢结构防火隔热涂料。

6.2.6防火涂料的选用及施工要求

防火涂料：氯化橡胶薄涂型

施工要求：除锈等级为sa2级，防腐要求同主体钢结构，防火涂料涂2~3遍，厚度为3毫米，耐火极限≥1.5小时。

7.1.1钢结构安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。

7.1.2钢结构，构件预制完后，待检验合格方可进行安装。

7.1.3钢结构，构件预制完后，堆放时应考虑安装程序的要求。

7.1.4主要钢结构安装方法

7.1.4.1管架结构安装方法选择，按轴线划分成16片，采用现场分片预制，分片吊装的方法，选用汽车吊进行结构的吊装，利用经纬仪和磁力线坠进行找正和找垂直度，从而减少高空作业量，提高工作效率。

7.1.4.2构—1.2.3.4结构安装方法选择，按轴线划分成片，采用分片预制分片吊装的方法，由于钢结构中有立式设备GB／T 13747.9-2022标准下载，需根据安装要求及现场情况，在轴线之间有立式设备处，需单侧预留设备吊装进口位置，待设备就位后，方可安装钢结构

7.1.4.3其他框架结构的安装需根据现场实际情况确定安装方法。

7.2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。

7.2.1.1基础混凝土强度达到设计要求。

7.2.1.2基础的轴线标志和标高，基准点准确齐全。

7.2.2基础顶面作为支撑面和基础顶面预埋钢板时，其支撑面地脚螺栓的偏差符合下列规定：

支撑面地脚螺栓的允许偏差（mm）

7.3钢柱脚底板采用压浆法施工，底板面与基础间的间隙应用细石混凝土浇筑密实旅游交通集散中心高支模专项施工方案（2020），需与土建施工人员配合施工。

7.4钢柱角下面的支撑构造应符合设计要求，需要垫钢板时每组不得多于3块。