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主要分部分项工程施工方案

与建设单位签定的工程施工承包合同。

由×××公司设计的《北京市×××别墅小区工程建筑、结构、水、暖、电施工图》。

JGJ／T 326-2014 机械式停车库工程技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf国家、地方和行业制定的有关规范、规程、标准：

工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。

北京市有关施工现场管理有关文件和标准。

公司有关质量体系程序文件、质量保证手册。

北京×××别墅小区位于北京市朝阳区。由北京×××投资有限公司投资兴建，×××设计公司设计，北京×××公司监理，×××集团承包施工。

本工程共有A、B、C三种楼型十五栋，均为三层住宅楼，建筑面积一万六千平方米。

本工程中有A、B两种户型建筑，层数均为三层。其中A型为双拼别墅，设一层地下室；B型为多户叠拼别墅，设有半地下室，室内楼、地面标高随地势而变化。整个小区室外地面设计为缓坡地，在原来平整的地面上重新造势，地势为东侧高西侧低，高差约4.5m。道路沿地势走向建设，坡度为3%。

1、本工程地下室A型高度为2.8m，B型车库为2.4m，其它房间这2.8m。一层层高3.2m，二层层高2.9m，三层为坡屋面，屋面最高标高约12m。

2、本工程门窗多为铝合金喷塑窗，有少量木门。外墙采用60厚聚苯板作保温材料，外墙面装饰有：滚涂涂料墙面、挂贴花岗石墙面、挂贴木条墙面三种装饰。室内楼地面及墙面精装饰由住户自理。

3、坡屋面上贴60厚聚苯板保温层，上铺油毡瓦。

4、A型地下室墙板需做防水处理（结构自防水和刷聚氨酯涂膜防水层）；B型住宅半地下室做防潮处理，墙外侧抹20厚防水砂浆。

2、本工程采用混合结构，楼板采用现浇钢筋砼板，砼强度等级除基础素砼垫层为C10、其它均为C20。钢筋Ⅰ级为A3，Ⅱ级为20MnSi，20MnNb。

3、砌体部分基础采用Mu15页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，一层~顶层采用Mu10多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。内层隔墙采用陶粒砼空心砖。

②、电源由小区变电所低压380/220V电缆进行供电。住房每个户箱设十五个回路，卫生间、厨房采用安全型插座。

③、所有回路采用普通焊管，并预埋在墙体和楼板内。

④、防雷及接地沿屋顶女儿墙上设环状避雷带，利用建筑物构造柱的钢筋作为防雷引下线，沿建筑物基础设人工接地极。

本工程给排水设计包括给排水、纯净水和生活热水。

②、生活给水由小区管道引入室内（表后），给水采用铝塑复合管，暗装式吊顶安装，表前给水采用热镀锌钢管，纯净水采用不锈钢管。

③、室内排水采用带螺旋的UPVC管，埋地排水管采用承插式机制铸铁管。

④、本工程建筑物吊顶内的生活给水管、排水管均作防结露保温。

本工程采暖方式为分户供暖，每户设置一燃气锅炉提供采暖热媒80度~60度及生活热水，每户采暖系统为下供下回水平串联单管跨越式系统，户内采暖管道均敷设在垫层内。

2、施工现场原围墙尚未封闭，部分围墙建在建筑物上需作移位处理。场地无出入口，需在围墙外铺设道路，并开通出入口，场内需铺设临时施工道路。

3、本工程地基土质为第四纪老土，基础埋深内有潜水层，需考虑地下水对施工影响。

4、本工程计划九月份开工，第二年六月完工，需跨越一个冬季施工。北京地区秋、冬季节雨水较少，十一月十五日后进入冬季施工，最低气温达零下15℃，需考虑冬季施工措施。春季风沙较大，需考虑防尘降污措施。

三、施工部署与准备工作

公司成立项目经理部，严格按项目管理规程进行施工管理，建立建全施工项目管理制度。

（二）、主体施工流水段

1、整个工程施工分主体结构施工期、设备安装和装饰施工期、设备调试及精装饰施工期，前期以主体施工为主。通过平衡协调及调度，紧密地组织在一体。

2、结构施工期间以砌体结构和钢筋砼为主要进度控制区域，配合以水、电、暖通预埋施工。一切施工协调管理确保主体施工进度。

3、主体施工采用小流水段施工法。根据工程量分两面个工区八个施工段，划分时以保证结构的整体性按住宅单元进行划分。B号楼以整栋楼为一个流水段；A号楼两栋楼作为一个流水段。

4、施工队伍配置：木工班、钢筋班、泥工班分两个施工班组，砼班配一个班组，根据工程量，合理调配施工，以达到最大效率。

（1）、组织施工管理人员熟悉施工图纸和有关技术资料，参加图纸交底和图纸会审，针对本工程建筑和结构特点，编制施工组织设计和施工方案。

（2）、熟悉项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套生产的先后顺序和关系。确定关键工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划。

（3）、同当地建材试验室取得联系，做好有关建材复试，配合比申请工作，以便建材复试资料及配合比设计报告及时提供业主及监理审核。

（4）、根据业主提供的定位轴线及水准点、高程控制点由我公司专职测量员对工程定位，并加以保护措施。

（5）、组织施工班组学习本工程施工工艺要求。熟悉国家和地方有关安全生产的政策、法规和本工种安全操作规程。做好对班组的书面质量、安全技术交底工作。

（2）、修建施工现场隔离围墙，修筑施工场地临时道路。修建现场办公室、厕所、库房和钢筋、木工加工车间等临时设施。

（3）、敷设施工临时用水管线和临时用电系统，并做好保护措施。

（4）、现场排水及消防器具布置。（附施工现场总平面图）

根据本工程特点和施工流水段划分，施工进度计划和采用的模板体系，现场周转材料需用量如下：

4000×200×50长木板

4000×100×50长木方

（四）、主体施工工艺流程

土方开挖→打钎拍底、验槽→基础垫层→基础钢筋砼→基础构造柱钢筋→基础砖砌体→基础圈梁砼→土方一次回填→基础构造柱（A栋地下室底板）→基础砖墙→地下室顶板钢筋砼→土方二次回填→一层构造柱钢筋→一层砖墙→一层顶板钢筋砼→二层构造柱钢筋→二层砖墙→二层顶板钢筋砼→三层构造柱钢筋→三层砖墙→屋面钢筋砼。

本工程计划二零零二年八月开工，主体工程于本年十一月中旬结束，工期约一佰天，装饰工程于二零零叁年六月前结束，考虑冬季施工及春节影响（停工一个月）总工期二佰七十天。附施工进度计划表（具体开工时间以开工报告批准为准）。

本工程施工场地较狭长，南北长约200m，东西向宽度50~100米不等。

1、施工现场砌临时围墙进行封闭施工，在场地南侧设一大门，为施工主入口，生活区未设在场地内，便于安全生产管理和文明施工管理。整个施工现场布置均按北京市有关安全文明施工要求和公司有关要求。

2、施工现场自南大门至施工区北侧修筑一条六米宽施工道路，B10、B13、B19、B24楼北侧均修一条宽5m施工辅路。整个施工现场道路均为硬化道路。施工场地南大门侧及一工区场地东侧，修筑道路与场外道路相连，并砌筑围墙大门与一工区施工场地分开。

3、临时设施设置及材料堆放，在施工场地南侧设砼、砂浆搅拌站，砌砂石堆放场地。搅拌站设三台JS500型强制搅拌机，配二台砼上料站和一台铲车。另设二台350型搅拌机，作为砂浆搅拌和备用。

5、本工程材料运输，砖、砂、石、水泥直接运至指定场地，砼、砂浆水平运输采用机动翻斗车。砖、砼、砂浆及其它材料的垂直运输采用16吨汽车吊，坡屋面考虑用商品砼，砼泵车输送。

6、现场临时供电从一工区内配电房用一根95mm2埋地电缆引入到场地东边总配箱内，再分三路分别引入钢筋加车间、木工棚、搅拌机站和现场作业区，下设十个终端配电箱。施工场地内搭设五个灯塔，保证场内施工照明，并配备足够的太阳灯作局部照明。

7、现场临时用水从东北侧自备水源引入直径φ75水管，分别引至搅拌站、厕所等。沿途设消防水龙头两个在场地中设置15个水龙头作生产用水。楼层用水采用软管接入。

8、临时排水：施工场地内沿施工道路边设250×400砖砌排水沟，排入场内原排水系统。搅拌站排水沟设沉淀池。场地内基坑两侧设排水沟和集水井，用水泵抽出雨水和地下水。

六、主要分部分项工程施工方案

本工程施工场地狭长，总长度超过200米，小区内楼栋较多，须从总体要求设置轴线控制网。施工所用测量仪器如下：

（一）、总的水平测量控制网

1、根据设计总平面图，以及由业主及测绘部门提出的坐标控制点和测量成果图。选定至少三个控制点，进行距离和角度闭合测量，满足测量精度要求，便于作为整个场区和建筑物放样的测量定位依据。

2、由已知的控制点坐标和平面图中给出的建筑物角点坐标。确定轴线方格网控制轴线。因本工程中建筑物朝向为正南北向，制定轴线方格网线与大地坐标系中纵横坐标相平行。

4、控制轴线的设置应离建筑物外边线2m以上（离建筑基坑1m）,并设置控制桩，控制桩应设置在离建筑物较远处，一般不易移位的地方，并加以保护。控制桩设置时必须经过复测，控制网基准点精度小于5mm。

（二）、第一施工段平面轴线测量

1、根据设计图纸确定每栋楼的控制轴线，水平方向和垂直方向各确定两条。

3、轴线坐标控制点投测完毕后，应互相进行校核，如闭合检查超出精度允许范围应及时纠正。检查合格后，应离建筑物较远处设保护桩，并设置龙门板，在龙门板上绘出基础及墙体边线及轴线。土方开挖时，应测出土方开挖边线。

4、基础施工完成，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙体构造柱等载面尺寸，每次测量必须经过复核后才能进行下道工序的施工。

1、水准点测量以业主提出的水准控制点为基准点，采用常规的往返“二等精密水准”测量，并引测到建筑物附近，做好标记，水准点布置在受环境和施工引影较小且不易受到破坏的位置。

2、结构施工过程中，可把基准点标高引测到建筑物上，逐层往上测量，每次测量时，均应与基准点进行复测，允许偏差均应控制在5mm以内。

（四）、所有测量使用的仪器（经纬仪、水准仪、塔尺、卷尺）必须经过计量鉴定，并在鉴定有效期内使用。

本工程场地绝对标高约为36.5m，建筑物基础底标高B栋工程为34.5m，A栋为33.05m~34.55m，开挖深度约2.1m，局部达到3.55m深，采用机械开挖和人工清理。

1、挖土机械，选用一台反铲挖掘机，两辆10立方米以上自卸汽车。

2、开挖路线，自北向南分栋开挖，每栋楼自西向东开挖，其它栋楼尚未施工，部分土方考虑就近堆土外，其余土方可堆放在A栋之间空场地便于基坑土方回填。

3、开挖宽度，外墙基底外侧留出工作面80cm，因土方开挖深度超过2m，土质为砂质粉土放坡系数取0.7，基础内侧土方全部开挖。

4、作业条件：施工现场作业区域内场地已经平整过，地面上所有障碍物已经清除。附近无影响开挖土方的其它建筑物。

（1）、开挖前，在建筑物四角开挖边线以外2m处设龙门桩，龙门桩要钉坚直、牢固、桩侧面与基槽平行，并测设该栋建筑物水平标高线（取相对标高数值），并钉设龙门板。

（2）、根据轴线桩，用经伟仪将外墙轴线及开挖外边线投到龙门板顶面上，钉上小钉标明，并在轴线的延长线上钉控制桩，做好保护措施，沿开挖边线撒灰线，并经过复核无误后，方可开挖。

（4）、对A栋楼基底标高有高差位置，土方开挖时，应先开挖浅基础标高处，当开挖到深基础部位时，应用人工修出高底标高处坡度，再开挖至深基础标高，避免超挖。

（5）、当挖至有地下水位置时，应沿基坑四周设排水沟，每25m设一集水井，用水泵抽水排出基坑处，避免土体受水浸泡。降水高度不小于土方以下500。

1、因土方采用大开挖方式，土方回填量主要在房心回填，不能采用机械回填，计划采用机械运土，人工回填的方式。

2、本工程建筑物考虑造势的要求，室内地坪较高，采用两次回填，第一次回填至B型基础中间圈梁位置（A型地下室底板下），基本与自然地面平，基础做至±0.00标高时，再第二次回填土。

4、回填材料用无杂物粘粉土，含水量控制在规定范围内，部分回填土使用原坑挖土，不足土从场外采购。

5、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度控制在200~250mm范围内，并采用蛙式打夯机打夯，夯实遍数不少于3遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。

6、回填时应从基础相对两侧四周同时进行，并应按顺序分段、分层回填并压实，回填顺序按基底方向，由高向低分层进行，坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平再分层。

7、分段回填时，每层按缝应做成梯形，梯形的高宽比为1:2，上下层接缝错开，距离不小于1m。

8、回填房心时，为防止管道中心侧移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应在管道两侧同时进行，直至高出管面0.5m以时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。

9、二次回填土时，室内土方与自然地面高差较大，且室外造势须在工程后期施工，考虑土体在对墙体侧压力的影响，当室内外回填土方高差超过1.5m时，墙体外侧同时回填灰土。并做成台阶状，外侧砌1m高240挡土墙。做法详下图：

10、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样。

11、冬季施工时，应采取冬季施工措施。

1、土方开挖至设计标高后，应立即组织地基钎探。钎探采用轻便触探，主要检查地基持力层是否均匀一致，有无局部过软过硬之处，是否满足设计承载力要求。钎探设备采用直径25mm长2.2m触探杆，尖锥头、10kg穿心锤组成。

2、钎探点布置：钎探点的布置根据基槽的宽度来确定，槽宽0.8m布一排钎探点，钎探间距为1.5m，槽宽在0.8m~2m之间布置两排钎探点，钎探间距为1.5m，钎探深度为1.5m。槽宽超过2m时，应采用梅花状布置。并根据基础平面图绘制钎探点平面布置图，标明槽宽及轴线方向，各钎探点位置沿槽轴方向编号。在施工现场洒上白灰做好标记。

3、就位打钎：钎探时将触探杆尖对准孔位，一人扶正钎杆，一人站在操作凳子上，把穿心锤套在钎杆上，举起穿心锤，锤距为50cm，让其自由下落，把触探杆垂直打入土层中，钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。直至打至要求深度。

4、打完钎后，拔出触探器移至下一孔位，继续打钎。打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，应进行灌砂。每天打完的钎孔统一灌砂一次，灌砂时采用中砂，每填入30cm左右用钢筋捣实一次。

5、钎探过程中，要做好钎探记录，并注明楼号、孔号、锤自由落距、钎位、钎探日期。现场工长、质检员、打钎负责人签字要齐全，并根据钎探记录，将锤击数明显过多或过少的钎孔做好标记，并在钎探平面图中注明。

6、钎探后，应会同设计、勘察、监理单位进行验槽，检查基底土质是否符合设计要求。对不符合要求的松软土层、孔洞等按设计要求做换土处理，并做好记录。

（1）、模板选用10mm厚优质酚醛树酯覆面竹胶合板，背肋采用50mm×100mm木方，间距为400mm。

（2）、支撑系统采用普通钢管脚手架，配可调式早拆柱头

（3）、接缝材料选用20mm×10mm泡沫粘贴，平板缝用宽胶带粘贴。

（4）、构造柱梁模用φ10对拉螺栓，剪力墙用φ12对拉螺栓。

（5）、模板表面使用隔离剂。

圆型锯、手提式电钻、平刨机、钉锤、板手、手工锯等。

模板组拼→安装就位→支撑加固→检查加固→下道工序→拆模清理

①、基础模板安装前先复核基础垫层标高及中心线位置，弹出基础边线、检查线，按设计基础尺寸配制模板。

②、侧板用10厚竹胶合板，上、下设两道背肋（100×50木方）。用钢管或木方加设斜撑和平撑加固。

③、加固后，经复核无误，在模板下只用1:2水泥砂浆填缝，避免底部漏浆。

（2）、构造柱、剪力墙模板

①、构造柱与剪力墙模板在砖墙砌筑后支模。砖墙马牙槎两边粘贴泡沫条密封。模板宽度为构造柱设计宽度加12cm，再加两边各5cm。丁头角模宽为墙侧边至马牙槎最宽处再加5cm。

②、构造柱模板设两道竖向100mm×50mm背肋，模板紧贴墙体外侧，每隔500mm高度设置2条φ10对拉螺栓。

③、剪力墙模板采用10m厚竹胶合板拼装，加固用100mm×50mm木方，并用φ12对接着螺栓拉接，水平间距450mm，垂直间距600mm。对地下室部分有防水要求的墙体，对拉螺栓中间焊接止水环，在模板内侧两边加木堵头（400×400×10），拆模后，去掉堵头割断螺杆并用防水砂浆抹平。对无防水要求墙体（地面以上部分），螺杆上穿内径16mmPVC管，两端紧贴模板内侧，拆模后拔出螺杆。

④、为避免墙体模板下部移位，可在剪力墙体主筋下部位置，每隔1000左右焊接一根φ8钢筋，长度同墙体宽度。

⑤、墙柱模板加固支撑后，下口位置均用1:2水泥砂浆堵缝，避免漏浆。

①、梁板模板支撑采用早拆模板体系，面板选用10mm厚竹胶合板，下铺为100mm×50mm木方，间距400mm，支撑采用φ48mm壁厚3.5mm扣件式钢管脚手。下部加设可调式基座，上部设早拆柱头。

②、圈梁模板配设。模板上口同砼面平，下口向下支一皮砖（6mm），竹膜板上、下口位置各设一道水平背肋（100mm×50mm木方）。在梁下一皮砖位置，每隔600mm设一根穿墙螺杆，用来加固侧模。上口可用钢管、木方加设斜撑加固。

③、搭满堂脚手架时，若地面为回填土，须打夯密实，立杆底部铺设20cm宽、5cm厚木板。立杆间距不大于900cm，根据房间尺寸作相应调整。水平横杆每隔1.5m设一道,并加设斜撑.

④、支撑前必须用水准仪对铺设的隔栅找平，再铺设梁底模和板模，铺设后，再用水准仪找平。铺板模时，竹夹板周边与背肋用钉子钉牢，中间可不用钉子，以利于拆模。

⑤、当梁的跨度大于4m时，按设计要求起拱，设计无要求时可按梁长的千分之二起拱。

施工中模板及时拆除，有利于模板周转使用和加快工程施工进度。但过早拆模交影响到砼的外观形状，严重时发生结构质量事故，因此模板拆除应达到必要强度才能拆除。

①、梁板底模拆除时间根据砼同条件试压结果决定，确认该部分结构已能承受自重及施工荷载外力后，经项目总工程师批准后方能拆除。

②、墙、柱基础侧模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并满足同条件下试块抗压强度达到1.2Mpa后方可拆除。

现浇砼结构拆模所需的强度

按设计砼强度标准值率%

③、拆模顺序应是先拆非承重的，后拆承重的，上层在浇砼时，下层支撑不可拆除。拆模时不可用力过猛，尽量避免拆坏模板。

④、模板拆除，应及时清出场地，并清理表面砼渣，修理、刷脱模剂。按规格堆放整齐。

（二）、钢筋工程施工方案

（1）、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，应平整、道路畅通，水、电、消防设施齐全。

（2）、钢筋棚应按照钢筋冷加工、弯曲成形等工序，合理布置，以便组织流水作业。

（3）、使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，各种机械设备合理布置，安放稳妥。经试运转正常后，方可正式施工。

（4）、根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，配料须填写配料单。

（5）、在进行钢筋加工前，应验看质保书或者试验报告，并核对其中品种规格、级别是否符合要求。

（6）、断配钢筋前，应先检查钢筋规格，并实测其长度，并要考虑搭接成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。

（7）、施工前，应先熟悉图纸，检查模板、级别、数量、尺寸与质量是否符合要求。其标高、位置、断面尺寸等必须正确。

（8）、检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸与质量是否符合设计要求，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。

（9）、准备各种钢筋绑扎工具，绑扎铁丝一般用18#~22#。铁丝表面应无锈蚀情况。使用时集中切料。

（1）、钢筋应有出厂质量证明和试验报告，验收内容包括检查标牌、外观检查，并且按有关规定抽取试样作力学性试验，合格后方可使用。

（2）、钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定：

①、热轧钢筋：以同规格、同批号的不大于60T钢筋为一批，任意选取两组试样钢筋，两根做力学性试验，两根做冷弯试验。

②、热处理钢筋：以同规格、同批号的不大于60T钢筋为一批，从每批中选取10%盘的钢筋后截取一根试样做力学性能试验。

③、截取钢筋试样，严禁动用电气焊切割。

（3）、工程所用电焊条的规格牌号必须符合设计要求。

（4）、钢筋进场后，必须按不同的品种、规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染。

（5）、已堆放的钢筋及成品、半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及已检合格、使用部位，以免发生差错。

（1）、机械设备：调直机、切割机、弯曲成形机、接触对焊机、电焊机。

（2）、工具：操作台、物板卡盘等。

（1）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）、钢筋的表面必须洁净。

（3）、钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扎、松扎的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。

（4）、钢筋允许偏差见表1

（5）、钢筋保护层见表2

（6）、钢筋安装及预埋件的允许偏差见表3

钢筋加工的允许偏差（mm）表1

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

钢筋的混凝土保护层厚度（mm）表2

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检测方法表3

尺量连续三档取其最大值

尺量两端中间各一点取其最大值

尺量连续三档取其最大值

钢筋加工前应熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋表面应清洁。

钢筋加工和各道工序，都要建立质量交接制度。

根据基础垫层上弹出的轴线、基础边线、构造柱、墙体的轴线和边、标高。核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相等。如有错漏应纠正。

（2）、划出钢筋位置线：底板钢筋应在垫层上划线；墙板钢筋在模板上划线；柱子箍筋在两根对角线上划点，梁的箍筋应在架圆筋上划点；基础钢筋在两向各取一根钢筋划甸或在垫层上划线。

（3）、钢筋接头位置：使其错开，在模板上划线，梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各型号构件钢筋的规格、形状和数量。

①、基础梁钢筋绑扎：四角筋与箍筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成人字形，以免梁筋歪斜变性。钢筋两端的弯钩必须与模板底面垂直。绑孔后，梁下部每隔1m左右垫8.5cm厚细石。

②、基础砼垫块采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证钢筋位置的准确。

③、钢筋撑脚的形式与尺寸如图：施工时应符合设计要求，如无设计要求时，每隔1m呈梅花形设置。

直径选用：板厚h≤300mm为10mm；板厚h＞300mm为14mm

④、钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒，但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下。

①、箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵筋交叉点均应扎牢。绑箍筋时，绑扎相角应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。

②、下层柱的钢筋露出楼面部分，用箍筋将其主筋固定，防止偏移以利上层柱的钢筋搭接。构造柱有变化的，插筋锚固在圈梁内。

①、墙的垂直钢筋不宜超过4m或者6m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

②、网片的绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。采用双层钢筋网时，在两层钢筋网应设置撑铁固定钢筋间距。撑铁可用直径6~10的钢筋制作，长度等于两片钢筋的净距。

①、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫一直径为25mm的短钢筋，以保证设计距离。

②、箍筋弯钩叠合处应沿着受力钢筋方向错开设置。

③、板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨棚板、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵向间距都有不大于300mm。

④、板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主筋的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

（8）、配合工种应注意以下几点：

①、楼板内下层受力筋必须放置在电线管下面。

②、雨棚、悬挑板等受力筋必须放在电线管道的上面。

③、板与圆孔洞直径及方形孔洞宽度小于300时，受力钢筋应绕过洞口，不可切断，大于300时，应按设计要求在空洞口周围采取加固措施。

（9）、混凝土的保护层

①、为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力钢筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块。板有上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置钢筋马凳，保证设计间距。

②、保护层垫块采用与构造同标号的水泥砂浆制作。

③、基础梁垫块厚度较大，可用C20细石砼制作。

④、受力钢筋保护层，应符合设计要求和规范规定。

（10）、安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已经安装好或者绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好通道。

（11）、钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：

①、根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高尺寸、形状是否符合设计图纸。

②、钢筋搭接头位置，搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。

③、钢筋绑孔是否牢固，有无缺扣、松扣及变形现象

④、钢筋表面不许有油渍、漆污。

⑤、钢筋绑扎的允许偏差，详见评定表。

⑥、钢筋工程应办理自检、互检、交接和隐蔽工程。在浇筑前应有对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽记录。

1、混凝土搅拌、配料操作工艺

①、按施工进度准备足够的砂、石、水泥等，保证砼连续施工的需要。

②、搅拌砼时，必须按施工配合比所规定的材料、品种、规格及数量进行配料。

③、外加剂必须计量正确，搅拌均匀。

2、计量微机操作的自动计量

各种计量具应定期进行检查，保持正确，其性能必须满足原材料计量的精度要求，并要保证仪器处于良好的工作状态。

混凝土各组分称量的允许偏差

允许偏差（%）＜C60

①、搅拌机试运转正常后，在搅拌第一盘砼前，应加水空转几分钟，润湿搅拌筒并倒净积水后再加料搅拌。

②、投料顺序：石子、砂→水泥→水

③、搅拌：自全部材料装入搅拌筒中起，至砼开始出料为止。

CECS200-2006标准下载持续搅拌最短时间（s）

①、混凝土的运输能力必须保证砼的连续浇筑，尤其是不允许留施工缝的结构更应保证。

②、砼在运输途中，应保持其均匀性，做到不分导层、不离析、不漏浆，保护有较好和易性。运至浇筑地点，应具有规定的坍落度。

③、砼应以最小次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间不应超过表中的规定。

④、运输砼的道路应保持平坦、顺直、使运输机具能在良好的状态下工作。在楼面上用小车运输时，不得直接踏钢筋，应用马凳将脚板架空。

⑤、每班收工前，必须将搅拌、运输设备及其它振捣工具清洗干净，妥善保管。

城市供水工程施工组织设计⑥、垂直和水平运输：翻斗车→吊车（运至浇灌点）

（1）、在地基上或者基土上浇筑砼时，应清理杂物，并有排水设施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。

（2）、砼运至施工现场时，应及时进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。