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城市庄园别墅钢筋工程施工方案

5、钢筋工程安装施工 15

7、钢筋工程成品保护措施 30

8、质量保证措施 30

9、安全保证措施 39

深基坑支护与降水专项施工方案.doc1、1京康.城市庄园6#、8#、10#、11#楼建筑及结构施工图纸；

1、2《建筑施工手册》（第四版）；

1、3《简明施工计算手册》；

1、4《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）；

1、5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）；

1、7混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—2002）；

1、9建筑工程施工质量验收规范汇编；

1、10建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；

1、11《陕西省建筑工程施工技术资料管理规定》。

本工程位于安康市南环路中段，建筑面积约5709.60㎡，基础型式为独基加条基基础，主体结构为框架结构。本工程±0.00标高相当于绝对标高284.1m/286.2m/288.10m/290.1m。

安康市城市庄园6#、8#、10#、11#工程

陕西安康京康建筑有限公司

四川化成辉宇建筑设计有限公司

安康市京康建筑工程有限公司第四项目部

8、10、12、14、16、18、20、25

HPB235；HRB335；HRB400

采用绑扎连接，机械连接。

ⅰ级钢E43（适用HPB235）；ⅱ级钢E50（适用HRB335,HRB400）

基础梁、板底部（40）外墙（内25、外35）

其它梁柱25/30；板20

3、1本工程使用的钢筋

（1）HPB235级钢筋，fy＝210N/mm2。

（2）HRB335级钢筋，fy＝300N/mm2。

（3）HRB400级钢筋，fy＝360N/mm2。

要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25；

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.30；

且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

吊钩及吊环应采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。

本工程场地布置，钢筋加工区位于原6#楼南侧。

本工程钢筋全部采用热轧Ⅰ级光圆钢筋及Ⅱ、Ⅲ级螺纹钢筋。

注：搭接接头必须离开钢筋弯起点≥10d。

基础底板面采用石材，墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的竖钢筋上，梁、柱结构放在主筋上。垫块间距控制在600×600mm，呈梅花形布置，纵向受力钢筋其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且不应小于施工图规定数据。

注：1、各构件中应采用塑料垫块来控制钢筋保护层厚度。

3、3钢筋的最小锚固长度laE及搭接长度llE要求（见后页）

纵向受拉钢筋的抗震锚固长度laE

注：1、按上表计算的钢筋锚固长度laE小于250时按250采用；

2、当钢筋在施工中易受扰动时，乘以修正系数1.1。

3、HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180°弯钩。弯钩平直段长度不应小于10d。当为受压时，可不作弯钩

纵向受拉钢筋的搭接长度

根据施工进度，按计划的工期要求进场，进场的材料作好防雨、防潮准备，雨时要覆盖。

4、1、1材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。

4、1、2水泥砂浆垫块，根据各部位钢筋保护层厚度统一由专业厂家制作。

4、1、3钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。

4、1、4对进场钢筋的检验

施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，按品种、规格分类堆放整齐。

钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。

盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。

带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。

钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

4、1、6力学性能检查

热轧钢筋以重量不大于60吨的同一规格和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。

对于不大于60吨的同一规格但不同炉号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。

进场钢筋均不符合上述两种情况时，必须分别取样复试。

原材100％见证取样，送见证试验的数量不小于试验总数的30%，见证试验取样以试验交底为准，确保取样的全面型，代表性。

4、1、7现场材料员应根据检验情况及时对钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。

4、1、8对框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。

本工程所用钢筋均采用现场加工制作，根据钢筋的加工数量及钢筋加作业场地的加工能力配置如下钢筋加工机具：

本工程质量目标为优质工程。钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中要强调过程控制，对本分项工程在施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面。

4、3、1充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。

4、3、2技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。

4、3、3根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。

4、3、5钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响混凝土浇筑质量的地方及时与设计办理洽商，以便更有效的指导施工。

4、3、6施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，钢筋加工前，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底

4、3、7对所进场的钢筋进行复试，钢筋应有出厂合格证、厂家检验报告等。

原材料供应：本工程钢筋原材料，由材料组采购供应。

本工程钢筋均采用热轧HPB235光圆钢筋、HRB335螺纹带肋钢筋和HRB400螺纹带肋钢筋。钢筋进场加工时，现场要按批进行验收，检验钢筋标牌、炉号和批量，并附有检验报告。每批重量不超过60吨，并且要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进场后，现场试验室应根据规范及《试验方案》要求，立即做钢筋复试、见证取样工作。钢筋复试合格后，方能批准使用。

每批钢筋全数进行检查，钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。每批钢筋进场时及时进行外观验收。

每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，两组试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋，原材取样计划见《试验方案》。

4、3、9钢筋翻样及加工

根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。

为保证质量和施工进度，避免成浪费，按如下程序进行：分包翻筋员按施工图提出钢筋加工单→项目工长负责人审核→随施工进度现场加工。

4、3、9、1钢筋连接

本工程暗柱、暗梁、框架梁、梁钢筋直径在16mm及以上的钢筋采用直螺纹连接，其余为绑扎搭接，绑扎搭接详见绑扎部分。

提供钢筋直螺纹连接技术的厂家应提供具有相应资质的检验部门出具的型式检验报告。

钢筋直螺纹接头正式加工前应进行工艺检验，以确定钢筋接头的性能等级。

丝头加工时，钢筋要先调直再下料，用无齿锯下料，严禁用气割或切断机下料。切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：a、钢筋切削剥肋，b、滚压螺纹。两道工序在同一台设备上完成。

在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头（每500个接头为一验收批）试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。

加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

丝头加工时，其丝头加工长度为套筒长度的1/2，公差为＋2P（P为螺距）。

丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.3P的不完整螺纹部分累计长度不应超过2个螺纹周长。

丝头螺纹检查：用专用的螺纹环规检验，环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。见图五：

在剥肋滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。

经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。当合格率小于95％应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。

检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格要一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

连接接头处单边外露丝扣长度不应超过2P，经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红油漆作出标记，以防漏拧。

4、3、9、2钢筋调直

钢筋采用调直机进行调直。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部弯折。

4、3、9、3钢筋切断

钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机（直螺纹钢筋接头）和钢筋切断机（其它钢筋下料）下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配。下料要统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。

4、3、9、4钢筋弯曲成型

aHPB235级受力钢筋末端除板的上铁做直角弯钩，其余做180度角弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度≥3d，梁、柱箍筋、拉钩的平直部分须保证10d，且两弯钩平直段平行且长度相等。且要求现场绑扎后手工弯成135度的弯钩仍需保证平直段10d。其他弯钩弯后平直部分长度不应小于3d。

bHRB335级钢筋末端需作135°弯折时，弯曲内直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍，HRB335级钢筋末端需作不大于90°弯折时，弯曲内直径（D）不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按加工单要求确定。cHPB235级钢筋箍筋弯钩的弯弧内直径R≥2.5d，且≥受力钢筋直径；HRB335级钢筋箍筋弯钩的弯弧内直径R≥5d，且≥受力钢筋直径。弯钩弯折角度为135°，弯后平直长度不小于10d。墙、梁、柱拉筋做135°弯钩，弯后平直长度不小于10d。梁内按构造配置的纵向附加钢筋可不做弯钩。

d弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢筋严禁重复弯折。

e要求在每种箍筋加工前要样板引路，即先做一个样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。

4.3.9.6钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

4.3.9.7钢筋标识

在原材钢筋堆放场地标识上应注明钢筋直径和根数等，在半成品钢筋堆放场地同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。在现场钢筋绑扎部位应做标识，注明部位。

4、3、10钢筋的贮存及运输

4．3．10．1根据工程进度计划及现场场地狭小实际情况将钢筋原材分期、分批进行加工。按照《现场施工平面图》的位置，加工成型的钢筋按规格、分型号及使用部位进行现场堆放。钢筋堆放场地要坚实平整，在场地基层上用C20混凝土进行硬化，厚度为200mm，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面砌砖地垄（240宽，300高，间距1500mm），以防止钢筋锈蚀和污染。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形.

4.3.10.2加工好的钢筋，主要利用现场塔吊进行钢筋垂直运输，局部人工配合搬运，在运输过程中应注意对钢筋的保护。

4.3.10.3加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。

4.3.10.4吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。

4、3、11钢筋施工技术要求

4、3、12流水段划分

流水段划分为：每个楼为一个独立流水段

4、4、1在主体结构施工时，本工程的钢筋加工均在场内钢筋加工场加工，钢筋料场、钢筋加工场及钢筋半成品存放场均设置在场内钢筋加工场，现场设钢筋临时周转场地布置在原2#主楼南侧。

4、4、2按场地布置，利用原有基础提前搭设钢筋加工棚,为钢筋加工场准备单独配电箱,确保加工用电量。

4、4、3钢筋料场位置详见附图一：“主体结构施工现场平面布置图”

4、4、4进场材料放整齐，分品种和型号作好标识。

4、4、5特殊工种持证上岗，如电气焊工，滚扎直螺纹接头操作手均应有操作证。

4.5.1管理人员配备：

4.5.2劳动力配备：

南区：后台加工15人；钢筋安装40人；配合人员4人；电焊工2人

4.5.3焊工、等特殊工艺操作人员培训考核合格后持证上岗。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，钢筋进场，必须按厂家、批号及吨位进行原材试验，试验合格后方可使用，对于试验不合格的，予以退场处理。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块。

绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。

施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。

绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。

从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：受拉区不超过25%；受压区不超过50%。

5、1、1钢筋混凝土梁

5.1.1.1梁内受力钢筋位置在墙柱支座处1/4净跨范围内，上筋在跨中1/3净跨范围内（基础梁相反）。钢筋搭接接头处箍筋按间距100加密，直径不变。

5.1.1.2框架梁的所有支座和非框架梁（不包括井字梁）的中间支座上部纵筋的延伸长度取值为：

当梁支座上部纵筋仅配置一排钢筋时，非贯通筋从柱（梁、剪力墙）边起延伸长度值取Ln/4；

当梁支座上部纵筋配置两排钢筋时，第一排非通长筋从柱（梁、剪力墙）边起延伸长度取Ln/3与Ln/4+La中较大值，第二排非通长筋从柱（梁、剪力墙）边起延伸长度值取Ln/4；

当梁支座上部纵筋配置三排钢筋时，第一排非通长筋从柱（梁、剪力墙）边起延伸长度取Ln/3与Ln/4+2La中较大值，第二排非通长筋从柱（梁、剪力墙）边起延伸长度值取Ln/3与Ln/4+La中较大值，第三排非通长筋从柱（梁、剪力墙）边起延伸长度值取Ln/4；

Ln的取值规定为：对于端支座，Ln为本跨的净跨值；对于中间支座，Ln为支座两边较大一跨的净跨值。

跨度大于4.0m的梁施工时起拱2/1000。

梁箍筋为复合箍筋，除拉筋外均采用封闭形式。

5.1.1.3悬挑梁（包括其他类型梁的悬挑部分）上部第一排纵筋延伸至梁端头并下弯，第二排延伸至3L/4位置，L为自柱（梁）边算起的悬挑净长。悬挑梁箍筋间距均为100，直径同连通框架梁箍筋。

5.1.1.4非框架梁的下部纵向钢筋在中间支座和端支座的锚固长度为15d（d为纵向钢筋直径），且过中线。

5.1.1.5梁腰筋可按50%接头错开即可。

5.1.1.7梁跨度≥4米时，模板按跨度的2‰起拱，悬臂梁按悬臂长度的4‰起拱，起拱高度不小于20mm。

5.1.1.8梁纵筋伸入支座水平段长度小于0.4Lae时，梁端钢筋加焊横向钢筋头Ф25，L=500。机械锚固范围内附加3个Ф10箍筋间距100mm。

5.1.2.1框架柱的接头位置应在梁上下≥500且≥hc（hc为柱截面长边尺寸）且≥Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高），基础面或基础反梁面≥500且≥hc且≥Hn/3

5.1.2.2框架柱采用机械连接相临两根钢筋接头错开35d。

5.1.2.3框架柱纵向钢筋多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。

5.1.2.4抗震KZ（框架柱）、LZ（梁上柱）每层箍筋加密区范围为≥柱长边尺寸，≥Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高），≥500取其较大者。框架梁高范围内全部加密。

5.1.2.5边柱、中柱柱头封顶构造如下图所示。

5、1、3剪力墙钢筋接头位置

5.1.3.1剪力墙钢筋接头错开建筑电气工程施工安装（2019版） ，同截面的接头率不应大于50%。剪力墙墙身竖向分布钢筋连接构造见附图。

5.1.3.2剪力墙水平钢筋交错搭接节点见下图。

5.1.1.3地下室墙体内侧及其余每层钢筋均留设接头。

直径≥16的钢筋采用直螺纹连接，直径＜16的钢筋采用绑扎搭接，接头示意如下图：

5、1、4基础底板、楼板、屋面板的构造要求

5.1.4.1楼板、屋面板反之。接头位置尽量在跨中Ln/3范围外连接，上筋在支座Ln/4范围之内连接（底板筋锚固于支座处）。

5.1.4.2双向板（或异形板）钢筋的放置，短向钢筋置于长向钢筋的下面（基础反之），现浇板施工时，应设马凳铁保证钢筋位置：对于楼板厚度＞200mm马凳铁采用直径不小于Φ14钢筋，间距1000mm。

5.1.4.3板下铁钢筋应在支座1/4范围内搭接，也可在支座处锚固且应≥5d且过中心线某路某段道路、排水工程施工组织设计方案，同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%，相邻接头截面间的最小距离为1.3倍搭接长度。