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[上海]复杂环境深基坑54米地下连续墙施工方案

6）公司质量、技术文件及安全管理制度。

7）公司《施工现场标准养护室管理规定》

为了充分利用场地，按时完成施工，必须合理安排施工现场的布置。根据目前施工场地及临水、临电情况，先布置2条三轴搅拌桩槽壁加固作业线。

导墙先进行中隔墙位置施工开挖管沟雨季施工方案.doc，完成后根据三轴搅拌桩加固进度进行跟进施工，地墙暂布置2条作业线进行施工，视现场情况增加工作线路。。

1、施工总平面布置原则及要求

施工现场布置是针对现场施工实际要求并结合现场条件进行的，其布置的原则是：

(1）划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。

(2）符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。

(3）施工区域与生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。

2、施工堆场、临设布置

(1）根据现场情况和施工周期，生产、生活用房使用集装箱活动办公楼房。

(2）在施工区域内搭设钢筋棚、机具间、重要材料仓库、乙炔氧气间、标养室等设施，现场材料堆场仅设临时堆场。

(2）在生活区内设置污水排放出口，利用原有的污水管。

(4）多余渣土及时进行办理手续和渣土。

(5）在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。

根据业主将提供的供水管接口供施工用水接驳。

根据施工现场面积和场地情况，沿围墙边布置一圈供水管，并在主管道上设临时水表，原则是在保证不间断供水的情况下，管路越短越好。正式施工前应作好供水的调试工作，为正式施工创造条件。

主排水沟沿围墙边环绕一圈，宽为30cm，深为30cm,坡度0.3%,结合围墙基础同步施工；场地内排水沟宽为30cm，深为30cm，坡度0.2%并设置若干60cm*60cm*60cm集水井。

主排水沟里的废水通过大门口设置的三级沉淀池后，在排到市政的雨污水管网里。

生活区、办公区的排水沟上面有盖板，施工现场的主排水沟和内排水沟经过道路的上面加盖板。

五、施工工艺和施工方法

地下连续墙施工根据导墙及施工道路制定施工流程。详见《地下连续墙分幅图》。

成槽采用液压抓斗工法，配备2台SG60成槽机，配备1台SG50成槽机，配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置，可以做到随挖随测随纠。配备1台德国宝峨BC40液压铣槽机，配套的德国宝峨泥浆分离系统。

1.1液压抓斗工法流程图

1.2地下连续墙施工流程总述图

1.3地下墙分幅及施工顺序

原则上按照设计分幅进行施工，但根据本工程的地质条件、场地条件、施工工艺、施工进度等各项施工工况综合考虑，有时需要进行合理的分幅调整，并在取得设计单位的认可后方可进行施工，同时合理安排好施工顺序，以确保工程的顺利进行。

根据业主提供的控制点，测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩。高程引入现场，采用闭合回测法，设置场内水准点，以此控制导墙及地下连续墙的标高。

测量使用经检验校正过的仪器，并在测量过程中以适当方法尽量消除测量误差。

轴线测定使用全站仪，水准点测量用DS2水准仪。

工程测量所设置桩位、标志要求总承包监理复测，并做好护桩工作。

测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

由于中隔墙段未采用槽壁加固，杂填土层较厚，达到1~3.3m左右，因此在施工导墙时需采取措施。

如遇基础等障碍物处导墙施工可按以下两方面考虑：

对障碍物处理深度小于2.0m，导墙可制成倒“┓┏”形深导墙。深导墙施工方法：挖出障碍物的杂填物至基底或完全破除导墙范围内的基础砼块，将导墙的中心线引至槽底，在导墙背后用粘土分层回填密实，采用拼装模板施工，并加密支撑设置，防止模板变形、位移。

中隔墙区域浅层槽壁加固示意图

导墙要对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。拆除后设置每3m 一道240mm厚砖砌对撑作为支撑，进行回填土并在导墙顶面设置警示标志。

导墙内墙面要垂直，内外导墙间距1240mm、1040mm，内墙面不平整度小于3mm，顶面平整度小于5mm，导墙面应保持水平，砼底面和土面应密贴，砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变形。

测量放样：根据地下墙轴线定出导墙挖土位置。

挖土：测量放样后，采用xx挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。

垫层：根据导墙设计宽度，事先加工木模,并注意倒角，根据地下墙轴线位置固定木模。

立模及浇砼：在砼垫层面上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。

施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，砼表面应凿毛，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下墙接头错开。

导墙与施工道路搭接处，导墙钢筋应伸入搭接35d。

导墙挖土前，导墙轴线必须经监理复核鉴证后，方可开挖。导墙在制模、砼浇筑等工序严格按规范施工。

在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。

在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。

导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。

在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。

导墙砼墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。

穿过导墙做施工道路，必须用钢板架空，并用粘土填充密实。

3.4导墙施工注意要点

在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。

横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。

单面立模施工的导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。

现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅太近。

导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。

导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。

导墙混凝土自然养护到70％设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型xx靠近导墙。

本工程地下墙成槽深度54m，地面以下4m遇③t层灰色粘质粉土层，厚度为3m左右，在动水压力作用下易液化产生流沙，另外地下墙深，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此本工程在泥浆指标控制上要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并保证槽壁稳定。

采用复合钠基膨润土（优钻100）和少量纯碱

为解决常规泥浆在地下墙施工中，尤其是在超深地下墙施工中其护壁性能、携渣能力、稳定性、回收处理等种种方面的不足，选用新型的复合钠基膨润土（优钻100）泥浆。

该膨润土是来源于中国最好的膨润土矿产地——山东。该膨润土是一种高造浆率、添加特制聚合物的200目钠基膨润土，适合于各种土层，尤其是超深地下墙的护壁要求。

复合钠基膨润土泥浆由钠基膨润土和高分子量聚合物、添加剂组成。其护壁机理为，聚合物分子在槽壁表面的吸附胶结作用，由聚合物和膨润土颗粒共同构成的泥皮对槽壁的胶结作用。

优钻100（钠基膨润土）是一种较高造浆率、添加特制聚合物的200目钠基膨润土。它具有以下特性。

泥浆化学稳定性强，携砂能力强

由于新型泥浆有很强的抵御较强的有害离子侵袭，其化学稳定性强，在不断的循环和使用过程中始终保持较强的稳定性和携砂能力，能够在较长时间中悬浮泥浆中的砂粒，有效地减少超深地下墙施工中沉渣现象的发生。

低固相泥浆在初配和循环中的固相含量都不高，密度一般在1.02～1.03ｇ/ｃｍ3，粘度和切力也比细分散泥浆小。这种泥浆有下述优点：泥浆容易净化；槽内泥浆与灌注混凝土的密度、粘度差大，混凝土受泥浆的危害减小。

作用时间长，泥浆混合后可在较长时间内保持泥浆性能稳定。

在不稳定地层中可形成薄的、致密的泥皮。

泥浆稳定性好，悬浮渣能力强，新鲜泥浆比重一般在1.03左右，只要一成槽，土、砂颗粒可以马上混入泥浆中并曾大泥浆比重到1.1~1.2之间。

成槽时，受到土砂颗粒的混入，泥浆比重增加，粘度会降低。

加入优钻100至水中，混合比率以使用淡水为基础，配浆用水的纯净度将影响膨润土的性能，因此，在配浆前，可视实际情况加入适量纯碱将酸性水或硬水的PH值调到8~9，以达到最佳配浆效果。

泥浆性能指标及配合比设计

新鲜泥浆的各项性能指标见表5－1：

新鲜泥浆性能指标表 表5－1

新鲜泥浆的基本配合比见表5－2：

新鲜泥浆配合比表 表5－2

优钻100（Drill Gel）新浆废弃率，设计为30％左右。新浆配制完成后，循环使用过程中泥浆分离系统进行除砂回收，以达到较好的除砂效果，提高泥浆循环使用效率。

一般来说，当泥浆的性能指标达到如下4项时，应废弃处理。

泥浆粘度过高，小漏斗测定粘度时，泥浆成滴流状态；

泥浆中的含砂量>25％以上；

泥浆储存采用集装式泥浆箱及泥浆筒仓。

泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。

清孔泥浆和浇灌混凝土过程中回收泥浆必须通过泥浆分离系统进行分离后再经过调浆后方可继续使使用，为确保泥浆分离效果，本工程专门引进宜昌黑旋风生产的泥浆分离系统，该分离系统每小时处理泥浆量达100m3，完全能满足分离要求。

循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。

通过对净化泥浆的比重、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱消耗的程度。

补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。

向净化泥浆中补充膨润土、纯碱等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。

尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。

劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。

在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。

各类泥浆性能指标均应符合国家规范规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。

成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30㎝。

5.1成槽前的准备工作

(1)本工程地下墙厚度为1200mm、1000mm，成槽前必须测量导墙顶标高。

(2)用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置、锁口管安放位置，并标出槽段编号。

(3)成槽机（带有垂直度显示仪和强纠偏装置）、自卸车就位。成槽机就位后DBJ／T15-157-2019标准下载，纵横两个方向即X、Y垂直度都要使用经纬仪进行校正。

(5)对闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度决定钢筋笼宽度。

(6)成槽设备选用1台SG50、2台SG60成槽机。

5.2.1单元槽段的挖掘顺序

用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：

先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。

先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏某桥梁工程施工组织设计方案设计及工程预算，保证成槽垂直度。

待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。

5.2.2挖槽机操作要领