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[杭州]地铁深基坑地下连续墙围护施工方案（节点图丰富）

拟建场区存在的孔隙承压水，分布于深部的（12）4层圆砾中，水量丰富，隔水层为上部的和粉质粘土层（（8）、（9）层），该层承压水主要接受古河槽侧向径流补给，侧向径流排泄，受大气压降水垂直渗入等的影响较小，承压水流速较小，对钻孔灌注桩影响不大。

拟建场地存在的特殊性岩土主要包括填土、软土、填土的堆积时间短、成分复杂，均一性差，工程性能差。拟建场地属典型的软土地区，广泛分布厚层状软土，其具备“天然含水量大于或等于液限，天然孔隙比大于或等于1.0，压缩性高，强度低，灵敏度高，透水性低”等特点。

本场地属海陆交互相沉积平原区污水处理厂外部管线工程第2标段污水收集和排放系统配套工程施工组织设计，地势较为平缓，下伏基岩为白垩系（K1C）泥质粉砂岩，未发现发生滑坡、泥石流、地面沉降等不良地质作用。勘察中未发现拟建场地地勘钻孔有沼气逸出现象。本工程场区20m深度范围存在（3）2层、（3）5层在7度地震时具轻微液化势，液化指数为0.40~3.03。

工程重、难点分析及应对措施

本工程所处施工区域地质条件复杂，依据地质资料和设计文件地墙的设计深度，地墙自上至下均为砂层、粉砂层，这对成槽施工造成了相当大的困难。选择何种入岩手段，其施工的成败又将直接关系到地墙的施工进度和质量。为有效控制槽壁的稳定，确保施工进度、成槽垂直度和墙体的砼质量，本项目拟采用降水的方式成槽，即槽壁开挖7天前，先采用深井井点进行降水，以使砂层固结，达到稳定槽壁的目的。

本方案为地下连续墙围护结构所采取的施工工艺和施工方案，以及所采取的质量、安全、文明保证措施，在施工过程中我们将根据实际环境和情况及时调整施工参数，以确保工程质量，达到设计要求的效果。

xx地铁x号线一期工程P站设计文件。

xx地铁x号线一期工程P站地质勘查报告。

国家现行的安全生产法规，部颁标准和地区政府有关安全生产规定及市企业有关规章制度。

国家现行建筑施工规范、地区规程，质量验收评定标准，省、市现行工艺操作规程。

在地墙正式成槽前，先期派遣施工人员进场进行大临设施搭设、障碍物清除、钢筋笼制作平台布设，施工用电、用水、道路形成、导墙施工及机械设备进场、组装、调试。

本工程地下连续墙共计224幅，根据场地环境分两期进行施工。按照施工进度安排，施工期间拟投入2台成槽机进行抓土成槽作业，1台200T和1台100T履带吊进行钢筋笼整体吊装。

本工程施工的控制重点为：测量定位、钢筋笼质量控制（预埋件安装）、泥浆质量控制、成槽垂直度控制、接头缝刷壁质量控制、砼浇筑质量控制。

地下墙施工采用钠基膨润土造浆护壁；

地下墙接头采用工字钢钢板板接头；

地下墙成槽采用利勃海尔成槽机垂直取土；

地下墙钢筋笼采用整体吊装，主吊为200t履带吊，辅吊为100t。

对周边管线、建筑物按设计的要求进行观测并对观测数据及时进行汇总分析。

按照甲方要求统一进行部署安排。

在场地内布置生产用工具房及集装箱式办公室，根据施工进展情况在场地内灵活移动；

在场地内布置2个活动式钢筋笼制作台架，2个钢筋加工场地，并配备2套钢筋加工设备(钢筋的弯、切、对焊)，钢筋加工场地置于钢筋笼制作平台旁，以利于半成品钢筋的搬运。其余配套设施沿其施工区域周边就近堆放。

提升架、吊具、导管等机器具根据施工进展情况沿施工区域周边就近集中堆放在围墙边。

为满足施工期间夜间照明需要，在场地内靠围墙间隔50m设置一个灯塔，同时，在钢筋加工场地位置设置投光灯以保证夜间施工的照明。

为确保连续墙的连续施工，在场地内设置一个半地下式小型弃土场，深度1.5m，堆高约0.5m。

根据本工程围护结构长度及现场环境，泥浆池设于主区场地中央，泥浆池采用7m×6m×3.0m砖砌半地下式，共6个，同时在泥浆池旁搭设好泥浆制作仓库。

业主须提供1根φ100施工用水供水管，沿围墙布设，分别接至施工现场各用水点。

150*150*150

167日历天，暂定2014年10月8日开始地下连续墙成槽（以甲方书面指令为准）。

审查施工图纸，及时进行设计交底，明确施工重点和难点，划分关键过程和特殊过程，为准时开工创造必要条件。

组织进行施工图预算和施工预算，并按预算完成各种物资的准备工作。

要重视地下墙施工范围内地下管线情况，对不清楚的管线情况应及时向甲方汇报并核实管线位置，在进行有关交底及认可后方可继续施工。

编制切实可行的施工方案，报送甲方及监理审批后执行。

根据施工计划组织好施工机具的调配工作，并全面完成对机械设备的保养和维护工作，使投入使用的施工机具处于最佳状态。

钢筋应及时进场，做好原材的复检工作后方可进行材料加工。

组织甲方、监理对选定的商品砼搅拌站进行实地考察，了解其生产能力、相应的资质，保证所提供的砼能达到设计及规范要求。

建立现场管理机构并明确各工作岗位的职责。

组织调遣施工队伍，按专业选取精干的施工人员参与本工程的施工建设。

项目测量人员先期进场，根据甲方提供的测量资料，对建筑进行定位。

由先遣施工人员按施工现场平面布置图进行场地规划，划分好材料、机械、设备用地，为工程开工创造条件。

按甲方及其它方面要求对施工现场管理规定，做好各种工地标志牌的设置工作。

完成进场施工的各项准备手续。

组织甲方、监理进行现场测量控制点（平面与高程）的点位及资料交接，并将提供的控制点进行复测，向甲方、监理提交复测成果。

将测量控制点向施工区域两侧引测4～6个平面控制点到施工影响区域之外，并设方向标志，以作为施工阶段测量控制和位移观测的起算依据。

测量控制网点的设计须控制整个施工区域，既要保证精度要求，又要便于保存，方便施工，经济合理。

在施工过程中根据实际施工情况，进行控制点加密，以满足施工测量需要。

测量控制点标桩均用一般钢筋混凝土桩，根据本工程地质情况，埋设深度为1.0～1.5m。在标桩顶部埋设钢棒，分别作平面控制与高程控制。标桩四周筑砖并填土夯实，以作保护墙及观测平台。

根据方案进行点初定位.

在初定位点进行造标埋石。

在埋好的控制桩上进行粗定位。

精测各网点，并与设计坐标作比较。

归化改正控制点位到设计位置。

定期进行复测并作归化改正。

把平面方格网控制点兼作高程控制点。在施工影响区域之外坚固地基上设置三个水准基点，作为施工阶段高程控制和沉降观测的起算点（具体位置视现场实际情况而定）。

本工程地下连续墙共划分为224幅槽段，连续墙厚0.8m。地下连续墙采用工字钢钢板接头，泥浆护壁、水下砼浇灌的施工工艺。

地下连续墙施工流程如下：

导墙施工接头应与地下连续墙接头位置错开。沟槽开挖时，为确保土壁稳定必须严格控制施工区段附近的堆载，不允许车辆在上面行驶和碰撞。

导墙拆模后，应严格控制好附近荷载，以防引发导墙坍塌、变形、开裂、内径缩小等现象。

为保证转角处地连墙的施工质量，转角处外导墙外放300mm。

导墙分段施工时其水平钢筋必须预留足够的长度与下段施工的水平筋搭接，使之能成为一体，同时，导墙应和附近路面一体浇捣。导墙在拆模后，应及时进行墙间支撑，支撑按每1.5米设上下两道原则布置，采用φ100mm木方或回填土，以增强其稳定性。

导墙施工过程中应严密注意附近地下管线，对分布在地连墙轮廓线位置的已知地下管线应加强保护措施，先利用挖机开挖，待挖至离管线标高50㎝时再采用人工继续开挖，然后临迁至指定地点。

在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。

导墙施工时必须特别注意导墙的内孔尺寸，严防砼浇筑时涨模造成槽宽减小，进而妨碍抓斗挖槽。

导墙内侧墙面应垂直，净距为墙厚增加50mm，平面位置的容许偏差为±10mm，墙面不平整度小于3mm。

导墙施工结束后，即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。同时还应经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。

泥浆护壁技术是地下连续墙工程的基础技术之一，其质量好坏直接影响着地下连续墙工程的质量和安全，因此，在施工过程中必须加强泥浆质量管理。

泥浆池容量设计(以6m槽段800mm厚1幅地下墙设计)

该工程800地下墙的6m标准槽段挖土量：

V1=6×35×0.8=168m3

V2=1.2×168=201.6m3

V≥V2+V3+V4=301.6m3

总容量301.6m3，由于本工程采用两台成槽机同步成槽，故总容量为603.2m3，需砌筑7m×6m×3m半地下式泥浆池6个来装置泥浆。在施工管理上应注意废浆及时外运，经常清池，可提高泥浆利用率和泥浆质量。

本工程地下连续墙护壁泥浆选用钠基膨润土制作泥浆。

钠基膨润土制浆每1000kg水，材料用量(kg)如下：

施工期间泥浆配合比调整按照泥浆质量管理标准来进行。

循环泥浆质量的控制标准

泥浆制作应严格执行所规定的配合比，新拌制的泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。

泥浆制作中，每班进行二次质量指标检测。

充分利用各种再生处理手段，提高泥浆质量和重复利用率。

槽内泥浆液面应高于地下水位1m以上，亦不低于导墙顶面0.2m（除特殊情况外，但时间不宜过长）。

泥浆比重超过1.3或PH值大于11时应予废弃。

钢筋笼入槽，必须对槽底沉淀物进行清除，沉淀物厚度不大于100mm。

再生泥浆受水泥，砂土等污染，如检验有多项指标不合格，达到废弃值时，应于废弃。

废弃泥浆、土、渣，按照xx市有关部门规定和条例进行排放和外运。且不得污染道路，送到规定地点。

钢筋笼安放完毕后，立刻吊放墙端反力箱，由履带吊吊装垂直插入槽内。施工采用一块400mm宽反力箱嵌入工字钢接头槽内，并保证反力箱的中心与设计中心线相吻合，底部1m采用土袋填实，防止混凝土倒灌，上端口与导墙连接处用木榫楔尖，反力箱后侧填土袋，防止倾斜。

成槽设备采用2台利勃海尔抓斗。

成槽前，根据槽段分幅测定该幅钢筋笼搁置点导墙标高，并作详细记录。

成槽作业顺序安排原则：

成槽作业采用跳槽挖掘方式作业，每槽段中各抓（幅）作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，直线幅先抓二边后抓中间，转角幅有长、短边的情况时，先挖短边再挖长边。

单元槽段抓挖顺序示意图

成槽机抓土时必须保持抓斗两边的斗齿都吃在实土中或抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，以使抓斗在抓土过程中吃力均衡，保证成槽垂直度。

成槽施工过程中，抓斗掘进一定要慢提慢放、严禁满抓。特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至抓斗全部入槽，如发现倾斜指针超出规定范围，应立即启动纠偏系统调整垂直度，使之达到规定要求，最终符合设计要求。

成槽机抓斗提出槽内时，应及时进行补浆，减少泥浆液面的落差，始终维持稳定的液位高度（导墙顶下去30cm），保证泥浆液面比地下水位高。同时，在施工期间如发现有漏浆或跑浆现象，应及时堵漏和补浆，以保证泥浆安全液位，防止出现塌方，或发现泥浆突然消失潜入地下，应不断补充比重1.3以上的泥浆，同时回填槽段直到泥浆液面稳定，再重新成槽，适当提高泥浆比重，且注意观察泥浆液面变化。

抓斗挖土过程中，必须闭斗下放，抓土时再张开，上下升降速度要均匀、缓慢，避免因速度过快而形成涡流冲刷槽壁，引起槽壁塌方。

成槽机挖槽时在履带下铺设钢板（特别是转角幅槽段），以此来减少成槽机对槽壁的竖向应力，同时亦可降低因成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处坍方。

当雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。

施工过程中严格控制地面的附加荷载DG／TJ08-2122-2021 保温装饰复合板墙体保温系统应用技术标准.pdf，防止槽壁因受到施工附近荷载作用影响过大而造成槽壁塌方。

在成槽完成后，采用抓斗进行槽段的清底，并要保证清底后槽底沉淀物厚度小于100mm，槽内泥浆各项性能指标符合设计及规范要求（比重小于1.15)。

刷壁是地下墙接缝防水质量的关键工序，施工中必须对该工序的完成质量严格控制。完全清除土渣和泥皮的标准是：经清水冲洗的刷壁器最后一次刷壁后，其刷壁钢丝上没有任何土渣和泥皮。槽段接头应在钢筋笼入槽前进行刷壁，刷壁次数不应少于20次，清刷后的结构不得夹泥。

在成槽完成后采用超声波测探仪或成槽设备自带的监测仪器来进行成槽质量检验，每幅三点，及时判定成槽质量。

现场各分区设置2个活动型钢筋笼台架，台架采用钢管和枕木制作，并使用仪器进行抄平，以保证其制作出的钢筋笼垂直度好，不走形。钢筋加工机具设备紧凑布置于其周边，便于材料的搬运。

钢筋笼加工制作时，其钢筋、桁架、插筋、预埋件规格、数量及其摆放位置严格按照设计图纸及规范要求来进行。，每幅钢筋笼预埋2根注浆管（。

钢筋笼吊点：钢筋笼吊筋采用φ28圆钢，弯曲成U型，满焊于桁架上。吊点四周水平筋与主筋焊接采用100%点焊，其余部分按50%间隔点焊。

吊装的纵、横向桁架腹杆筋采用25的螺纹钢，槽段5m以上设置三榀纵向桁架；5m以下设置两榀纵向桁架南京地铁一号线南延线停车场出入线工程施工组织设计，纵向桁架须设置成剪刀撑。