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LNG倒班点总图（配套）工程施工组织设计　

苏里格气田东区天然气综合利用

LNG倒班点总图（配套）工程

甘肃欣盛建筑安装工程有限公司

DB33／T 1094-2013标准下载二零一三年四月二十八日

苏里格气田东区天然气综合利用LNG倒班点

总图（配套）工程施工组织设计

本施工组织设计适用于苏里格气田东区天然气综合利用LNG倒班点总图（配套）工程施工，它是针对本工程项目全过程管理的技术文件，是为施工全过程的规范化标准化及系统化管理而制定的，要求相关人员严格遵守执行，实际过程中如有不妥处希望及时反馈给项目部。

1、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128—2010

3、由西安长庆科技有限公司提供的有关施工图纸

4、《石油天然气工程设计防火规范》GB50183—2004

7、《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920

8、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY4203—2007

11、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019－2003

12、《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109－2005

13、《城市热力网设计规范》CJJ34－2002

14、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50235－2011

15、《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50236—2006

16、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011

17、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》GB50275—2011

1.工程名称：苏里格气田东区天然气综合利用LNG倒班点总图(配套)工程

2.项目名称：厂区内给排水、电气、燃气、通信、100/400m3储罐制安等。

3.建设地点：内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗新街镇

4.建筑耐久年限：丙级50年

5.建筑物耐火等级：二级

6.建筑抗震设防烈度：六度

7.建筑结构形式：钢筋混凝土储罐基础

四、项目组织机构及职责

2、项目部各岗位主要职责 

建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责落实施工质量控制责任，责任到人。 

负责质量方针和项目创优质量目标在本项目质量工程的贯彻落实； B、负责项目执行企业质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行； 

建立项目各级质量责任制，强化质量管理，使工程施工生产和服务处于严格受控状态； 

负责制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。 

  负责编制项目施工生产计划，对施工进行安排部署，对工作目标进行分解、落实，保证按工程总控计划实现工期目标； 

 实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良； 

负责工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；     E、搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产的需要；

A、监督检查质量计划的落实情况，执行和落实各项质量管理制度和措施； B、组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。 C、组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定； 

D、针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。 

    E、负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。

1、负责工地各种材料供应，认真掌握所需材料的标准质量规格，并根据进度计划组织材料进场。2、根据工程计划，及时组织货源、动力，保质保量的到施工现场。3、采购材料要掌握市场行情，严格注意质量、规格。

五、施工人员及设备计划：

针对本工程实际情况，劳动力计划安排：木工：8人 , 钢筋工：8人, 混凝土工：10人 , 电工：2人水暖工：4人总计：32人，高峰期：58人。

陕261000902189

甘建安B（2004）1201074

T320322199306265918

T370826198607202512

T421181198405221311

AXQI—300—OHV

1、质量目标：分部分项工程合格率96%，单位工程达到合格。

2、工期目标：以施工许可证开工日期为准，工期150天。

3、安全生产目标：杜绝一切重大伤亡事故。

4、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，文明工地标准。

施工测量的主要内容：座标控制桩测设、定位放线、高程引测。

（1）控制轴线和标桩测设

根据建设单位提供的座标控制点定出本工程建筑的纵横轴线，形成控制轴线网，并投射到地面上，其主控轴线两端钉设龙门板桩，将主控轴线和基础（设备基础）施工标高汇于龙门板桩上，以便施工中恢复轴线网和控制基础（设备基础），并设三处半永性水准点和标桩，以便施工测量标高和以后施工中及竣工后建筑物沉降观测。

根据施工中的尺寸埋行基础（设备基础）定位并放出各个建（构）筑物外围轴线，用白灰标出基坑土方开挖外廓线。

①根据设计单位和建设单位提供或指定程点为水准点，将高程引测至施工现场，用绝对标高定位，并在每个建（构）筑物周围埋设三个永久水准点标准，以便施工过程中施工测量标高和以后的施工中及竣工后建（构）筑物的沉降观测。

②标高传递：标高点引测时必须往返测量，使两点自动闭合。每次标高的传递即以此两点为基准点，用50m钢卷尺（须经校验合格的）往上引测至楼层，然后用水准仪抄出0.5m相对标高，并在墙壁上出各结构层的50线。

2）地基与基础（设备基础）工程施工方案

本工程基础（设备基础）开挖到设计标高，为确保施工进度，本工程基础（设备基础）土方采用机械大开挖（人工开挖），土方机械选装载机进行施工，土方开挖期间配备一定数量的劳动力随机械开挖时清槽修理边坡，避免超挖现象，在施工定位放线前，会同监理、甲方共同验槽后及时办理基坑标高的复核验收，并办理签认手续。

回填前对构筑物的标高进行细致的测设，以便保证回填厚度的准确性和构筑物标高正确，保证回填土施工质量。

a砂砾石料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准规定，并送检试验。

b及时取样做好铺填击实试验，确定出最优含水率。

②、配合比应符合设计要求，且应搅拌均匀。现场制作小样，进行配比控制。

a含水量应符合试验要求。

b淤泥和淤泥质土不能作为填料。

c密实度要求必须符合设计要求，回填压实系数不得小于0.97。

d回填过程中做好密实度试验，设专职计量员进行检测，

⑤、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下列要求：

b分层压实系数：检验方法：试验室现场取样；

c回填土料：设计要求检验方法：直观鉴别；

d分层厚度及含水量：检验方法：水准仪抽样检查；

e表面平整度：20检验方法：用靠尺或水准仪。

（3）、钢筋砼基础（设备基础）施工

浇混凝土垫层→绑扎基础（设备基础）钢筋→浇筑基础（设备基础）钢筋混凝土→回填土。

①地基工程验收后，即可进行基础（设备基础）工程施工，首先浇筑混凝土垫层，垫层混凝土浇筑完后，绑扎基础（设备基础）钢筋，绑扎前，要在基础垫层上面弹出墨线，钢筋搭接要采用对焊及搭接焊接，钢筋绑扎前外周支好模板，模板要固定牢固。

模板工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，模板工程质量的好坏直接影响基础混凝土的成形质量。本工程的钢筋混凝土基础（设备基础），基础模板采用组合钢模板，按照先内后外，先支模、后支撑、再紧固的程序施工。

a首先应做好施工准备，认真校核基础模板中心线、边线及标高位置。

b基础模板应安装牢固，做到横平竖直、支撑平稳、受力均匀，能可靠地承受现浇混凝土的侧压力。

c模板内侧应涂刷隔离剂，以便于模板拆除。

a基础纵、横向钢筋均采用对焊接头，接头位置相互错开，同一截面钢筋接头率不超过50%，上层钢筋网下设支架采用φ14钢马凳架空处理，保证钢筋位置正确，钢筋应逐点绑扎。

b基础上有柱插筋时，要保证插筋位置正确，并且固定牢固，防止浇捣混凝土时发生移位。

c柱基础插筋下端采用900弯钩与基础钢筋进行绑扎和焊牢，插筋位置一定要校正并固定牢固，以免浇筑混凝土时造成柱筋轴线偏移。

d基础钢筋绑扎应注意弯钩朝上，不倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。四周端头交叉部位应逐点绑扎，中间部分每隔一根梅花式绑扎，双向受力钢筋则须将全部交点绑扎。

c基础混凝土宜分段、分层连续浇筑完成，一般不留施工缝，各段各层间相互衔接，浇筑时，以保证混凝土密实。钢筋混凝土基础（设备基础），根据工程情况和浇筑混凝土时的用量，施工在满足混凝土没有初凝的情况下进行全面浇筑，必须要配备多台混凝土搅拌机，两班同时施工，同时也要抓好现场施工管理，使整个基础施工达到优良的施工标准。

d素混凝土墙应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2—3m左右，做到逐层呈现梯形推进，浇筑时，应使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。

e混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。

a钢筋采用机械成型，现场人工绑扎的方法进行施工，钢筋加工与绑扎应符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。

b钢筋加工应注意以下几点：

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净、无损伤、油污、漆污和铁锈等应在使用清除干净，带有颗料状和片状老锈的钢筋不得使用。

箍筋的末端弯钩应成135○，弯钩平直部分的长度为10d。

钢筋加工的允许偏差如下表：

受力钢筋长度方向全长的净尺寸

b覆盖材料：覆盖时，可用轻质多孔吸水好且价廉的材料，如草帘等。

c养护用水：养护用水与拌制砼用水相同。

d养护时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥配制的砼不得少于7昼夜，其它品种水泥配制的砼有抗渗性要求和掺用缓型外加剂的砼，不得少于14昼夜。

由于砼在现场搅拌，结合工程实际情况，每台班均留设试块两组，一组为标养试块，一组为同条件养护试块，作为拆模强度判定的依据。

试块留设由有操作证（见证取样）的试验员执行，作好见证取样工作，取样要随机进行，每台班避开开罐后的前三罐及收罐前半小时进行取样，将试块按要求养护至送检日期后送试验室进行检定。

⑧混凝土质量控制和检验

材料的取样检验：我方采购的钢筋、水泥、木材、沥青、玻璃、油毡六种主要材料使用之前先会同建设方、监理方进行质量认可，通过之后方可使用。

对进场的各种材料由现场试（化）验负责人定期检验，对检验结果，分期分批报请工程师审核后再使用，对混凝土的配合比、坍落度、砂石骨料含水率、含泥量等每班前检查不少于两次，混凝土试件随机取样，一组三个试件从同一罐混凝土中取样。

a施工操作人员必须熟悉本工作的安全技术操作规程，对新人必须进行安全教育，并要求新工人能正确使用防护用品。

b向料斗卸料时应有挡车措施，不和用力过猛和撤把。

c搅拌机开机前，检查离合器、制动器及钢丝绳等，筒体内不得有异物。

d提升进料斗时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将料斗固定好。

e搅拌机运转过程中，严禁将工具伸进筒体。

f检查前应固定好料斗，切断电源，检修人员进入筒体时，外面有人监护。

g操作人员必须穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得破皮漏电，振动器应设置防护性接地导线，搬移时应先关电门，检修前必须切断电源。

h电器设备应接电安全可靠，绝缘良好，装漏电保护器，并经过试运转。

i高空作业应系安全带，上、下交叉作业应戴安全帽。

j串筒节间必须连接牢固，作业部位应有保护栏杆。

k振动器应安放在牢靠的脚手架板上，移动时应关好电门。

l运输机具应经常检修和保养加油，刹车装置应灵活可靠。

a.罐基础基槽开挖：开挖深度根据基层土质情况确定，地基基层进行勘察后处理，其压实系数不得小于0.97。

d.沥青砂垫层：砂的要求同砂垫层，含水不超过5%。砂加热至1300C，沥青加热至1800C，均匀拌和，铺设时不低于150℃。用平板振捣器以及其他设备振实拍平压光，压实系数不得小于1.25。不得在大风天、雨天或气温低于5℃时施工，如施工中遇雨，应严密覆盖。

e.沥青砂封石和散水应在罐体式水完后再施工。

f.罐区平整场地时，若为填土，应分层夯实，干容重不小于15KN/m3若为挖方，应进行表面夯实，并做不小于0.02的排水坡，坡向罐区外。

g.沥青砂垫层如有起鼓、裂缝、脱落等缺陷，可将该处挖除，清理干净后，涂一层热沥青，用沥青砂趁热填补压实。为防止裂缝产生，可在沥青砂中掺入适量的6级石棉绒。

h.罐体清扫孔留槽要结合具体工艺设计，确定是否设置。

i.管线穿散水时，洞口孔隙用沥青砂填实，高出散水，防止水流入。

2）钢制储罐施工技术措施

①储罐制作所用钢板、附件、焊接材料应具有质量合格证明书。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可使用。

②钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合下表钢板厚度的允许偏差的规定。

①预制前对每块钢板进行外观检查，应无分层、气泡、结疤、裂纹、折皱、夹杂和压入的氧化皮等缺陷。钢板切割采用手工或半自动氧—乙炔切割，切割后应将边缘的毛刺和氧化皮清楚干净，并保持钢板平直。

根据现场供料情况绘制罐底排版图，边缘板按放大后的直径进行下料预制，中幅板根据排版图现场铺设切割，边缘板预制尺寸测量部位及允许偏差见下图：

弓形板预制尺寸允许偏差

对角线之差AD－BC的绝对值

a）根据储罐高度及板厚，按到料规格进行排版，壁板预制严格按排版图进行。

储罐壁板的切割及立、环缝坡口加工采用半自动火焰切割，立、环缝坡口尺寸见下表：

r1=300±2.50

r1=400±2.50

b）储罐壁板下料后必须测量尺寸，测量部位及允许偏差见下表及下表：

对角线之差AD－BC的绝对值

c）罐壁板及坡口尺寸经测量后若合格，则应进行编号，并记录测量部位的尺寸数值。

预制前应复查壁板及坡口尺寸，合格后方可上卷板机进行滚弧；壁板卷制后，应立直在平台上用样板进行检查，垂直方向上用1m直线样板进行检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用2m弧形样板进行检查，其间隙不得大于4mm；卷制后壁板的放置及搬运应固定在专用胎具上。（视现场情况定）

a）根据钢板规格及罐顶排版图设置瓜皮板，采取先拚板后下料式，瓜皮板本身采用搭接焊缝，并要求顶板任意相邻焊缝的间距，不得小200mm。

b）瓜皮板下料时，要求两对角线绝对值之差不大于5mm，并逐一编号标志，做好原始记录。

c）瓜皮板肋板按图纸要求施工，肋板应调平直，按要求加工弧度，成形后用弧形样板进行检查，其间隙不得大于2mm，肋板间采用对接，接头为双面全融透焊缝。

d）为防止变形，每块瓜皮板应在专用胎具上拼装成形，并将肋板按设计要求与瓜皮板组焊，焊好后方可脱胎。

e）拱顶顶板预制成形后，用弧形样板进行检查，间隙不得大于10mm。

包边角钢的预制，采用冷加工成形，成形后检查其弓形面不得有龟裂等缺陷，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%且不得大于4mm。

按罐基础设计要求和GBJ50128—2005的规范规定，对罐基础进行验收，并办理中间交接手续，合格后方可开始组装。

底板铺设前地下车库基坑围护施工方案，先检查底面除锈及防腐质量情况，合格后方可开始底板铺设。

a）先在基础中心按方位打出十字线，并按放大后的直径划出底板外圆线，按罐底排版图方位划出边缘板对接缝位置线，组装边缘板。

b）边缘板采用带垫板的不等间隙对接接头，组焊时垫板应与两块边缘板一块先点焊定位，且须与两边缘板贴紧，其间隙应小于1mm，接头型式及组装要求见弓形板下料组装图。

c）再铺设中幅板：按排版图从罐底中心向四周散板，采用搭接接头，中幅板间搭接宽度为30mm，中幅板与边缘板间中幅板搭在边缘板上，搭接宽度为60mm，允许偏差±5mm。

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