施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

根据工程所处位置的地质情况，坝基为中粗砂，且含有少量卵石，渗透系数约为120m/d，渗水量很大，在橡胶坝施工的全过程中，均要排除基坑内的渗水，确保建筑物基础在无水的条件下施工。基坑排水在主河槽段橡胶坝的南北两侧分别布置，主坝的上下游分别设置排水沟及排水基坑。详见布置图。

6.分部分项工程施工方法及措施

根据设计图及有关技术文件，结合实际地形及监理工程师的要求，进行控制测量，施工测量，进度测量及竣工测量，各阶段的测量精度均应满足有关技术规范要求，并报送监理工程师审核。

根据监理工程师提供的有关测量控制点及技术资料，结合设计图纸，采用全站仪布设轴线控制点，用精密水准仪布置高程控制点，轴线采用控制布设在左右岸及主河槽段砼挡墙上框架剪力墙结构综合楼工程施工组织设计，用带有“+”字丝的钢筋埋设固定，标明位置及距离，并用围栏防护，轴线控制采用直导线控制，左右岸导线点至少应布置三个。为了施工方便，需设置的轴线控制点有：坝基中心线和坝基上下游轮廓线，上游防渗铺盖、干砌石防护槽及下游消力池、海漫、防冲槽等轮廓线的控制点。高程控制点布置在左右岸及主河槽段的上下游，用磨光头的钢筋埋设固定并编号、防护。轴线控制及高程控制布设完后，绘制平面布置图，标明编号及相对位置的距离等有关说明。

根据控制测量的控制点进行现场施工放样测量，施工前对施工区域测绘平面，以备施工测量放样用。基础开挖用土桩标明设计开挖轮廓线，在开挖过程中，分层用水准仪测开挖高程。砼施工的施工放样，用木桩和细线标明各部的轮廓线，并用水准仪测出基础高程及顶面高程加以控制，坝袋安装在坝体砼面用墨线弹划出轴线及轮廓线，核准无误后进行安装。

根据监理工程师的要求，测出完成的各项工程量，绘制有关平面图及断面图，并报送有关计算依据，经监理工程师核准后做为结算依据。

根据监理工程师的要求，以及工程竣工资料整理的有关内容，进行竣工测量，竣工测量采用全站仪和水准仪，测出建筑物的轮廓线，高程及其相对位置和结构型式，绘制实测的平面图及有关结构图等。作为竣工存档资料。

招标文件及图纸，橡胶坝复建工程的主要工程量有:人工土方开挖7205.0m3，机械土方开挖45514.0m3，土方回填13114.3m3，防渗粘土填筑1384.0m3，开挖的土砂料除回填利用外，均按监理工程师指定的弃料场，堆放平整，确保河道水流顺畅通。左右岸坝段基础开挖同时进行。

基坑开挖施工工艺流程：坝基土砂机械开挖→坝基土砂方人工沟槽→机械开挖上游防渗铺盖→人工开挖上游防冲槽→机械开挖下游消力池及海漫→人工开挖下游防冲槽。

6.2.1坝基土砂方开挖

左右岸坝段的基础开挖，上游齿墙从主河槽段分别向左右岸进行，基坑排水利用上游齿墙基础，在接近上游部位开挖排水沟，与防冲槽及集水基坑连接。坝基开挖从两岸向中坝段分段进行。

坝基开挖分两部分进行，一部分为沟槽开挖，另一部分为一般开挖。一般开挖采用1m3反铲挖土机挖装，推土机配合3m3装载机运100m至弃渣区。上游齿墙基础及防渗槽开挖，用人工开挖，推土机推运至弃碴区，边坡用人工开挖整平。供排水管道沟槽及下游齿墙均采用人工开挖，土砂料用推土机推运至弃碴区。基础开挖的高程及边坡必须按设计要求进行，严禁超欠挖。

右岸坝段坝基础开挖方法同左岸坝段基开挖。

6.2.2上游防渗铺盖及下游消力池、海漫土方开挖

上游防渗铺盖基础及下游消力池和海漫基础开挖，均采用1m3反铲挖土机挖装，推土机配合3m3装载机运100m至弃渣区，机械开挖时，先预留10cm~15cm的保护层，用人工挖清理至设计高程，严格控制基础的超欠挖。

6.2.3上下游抛石防冲槽开挖

上下游抛石防冲槽土砂方开挖，待上下游防渗水搅拌桩完成后开始，采用人工开挖，从主河槽段分别向左右岸进行，防冲槽按设计断面开挖好后，应及时进行抛石防护。

6.2.4土砂方的回填

土砂方的回填均采用人工平整夯实，分层厚度为20cm~30cm，夯实用蛙式打夯机，密实度满足设计要求，防渗粘土回填待坝基完成后进行，导流底孔的中粗砂回填，在管道安装完成后，坝基础施工之前完成，左右岸挡墙的侧面回填，在挡墙砼施工完成后开始施工。

6.3水泥土搅拌桩施工方法

水泥土搅拌桩施工必须在左右侧的上、下游围堰填筑完毕且将围堰内积水排除后进行。施工前首先修通进场道路，平整场地，清除障碍物。

所使用机具全部运至施工现场，组架钻机并进行试转，加浆设备完好，输料管通畅。

6.3.3水泥土搅拌桩施工方法

水泥土搅拌桩的施工程序为：

场地平整完成后，根据施工图纸所给定的桩位坐标和现场坐标控制点位置，在现场建立桩位控制点，并根据控制点定出所有桩位，并打上木桩作为标记。

桩位确定后，移动钻机至作业位置并进行定位，检查无误后就可进行钻进作业。桩位施工宜间隔进行，既把每排桩分为一序位的二序位。一序位桩位间隔为120cm，二序位作业是在一序位桩间补位。如图：

在钻机就位与钻进作业的同时应进行浆液配制，配制浆液的水灰比为0.5~1，且水泥掺入量不小于20%，边配制边搅拌。所配制浆液的拌制时间、浆液密度、提升时间和复搅次数必须事先测试完毕并满足设计要求。

每桩位的钻进达到设计高程后就可进行喷浆和提升搅拌。提升之前，必须座底喷浆5~10秒，然后提升搅拌2m左右，再下沉复搅，提升复搅，直至停灰面结束。

提升搅拌过程中，必须保证浆液质量和喷浆的连续性。桩体倾斜差≤0.5%，桩位误差≤5cm。若施工中发生喷浆中断现象，必须再次下沉喷浆复搅，其搭接长度不小于50cm。

水泥土搅拌桩施工完成后，应对停灰面高程进行测量，检查是否高出桩顶高程。桩和内部质量检查用反射波法，检查内容主要包括桩体的完整性和桩体水泥土质量。

水泥土搅拌桩养护达到一定龄期时，可在桩头钻芯取样，作无侧限抗压强度试验，直接测定桩身强度是否满足C10要求。

基槽开挖后，可进一步检验桩位，桩数与桩顶质量，对不符合设计或规定要求的，应采取相应补救措施。

在上、下游水泥土搅拌桩上部浇筑有断面为1.2×0.55m的C20砼桩帽。桩帽施工前，应将桩顶及两侧泥土清挖掉，用水准仪测定出桩顶设计高程线，然后凿桩头并清理干净,再立模浇砼。

桩帽每隔10m设一道伸缩缝,桩帽砼浇筑后,应马上覆盖保温,洒水养护。

6.4主体砼工程施工方法

主体砼工程左岸和右岸两部分坝段同时施工，砼工程项目主要有：上游防渗铺盖砼，坝底板砼，下游消力池砼底板，中墩和边墩砼，以及上下游翼墙，总工程量约8000m3。砼施工流程左右岸两坝基本相同，根据设计分缝，从岸边向中间跳仓浇筑,先浇坝基砼,再浇上游防渗铺盖砼或下流消力池砼。详见左、右岸坝段砼施工平面图。

拌制砼用骨料的采购及堆放均满足有关技术规范要求，中粗砂采用卧龙区泗水河的砂。水泥和碎石由某市卧龙区蒲山或镇平县遮山采运。拌和系统分别布置在两施工坝段上游的砼搅拌站内，每套系统由一台PL800电脑自动配料机和两台0.75强制式搅拌机组成，系统班产量45m3,完全可以满足最大浇筑强度的要求。配合比由试验室通过试验报监理工程师审批后严格执行。

根据橡胶坝复建工程工期要求，以及砼工程施工强度，为减少砼浇筑过程中浇筑面脚手架的布置，缩短施工工期，砼运输采用1.5T机动翻斗车水平运输砼，25T汽车吊吊1.0m3吊罐入仓浇筑，左岸布置两台吊车，右岸1台吊车，1台备用。

6.4.3坝底板砼施工

坝底板砼施工工艺流程：基础开挖→垫层砼→供排水管道安装→钢筋制安→埋件及止水安装→模板安装→砼浇筑→拆模养护。

坝基开挖至设计高程后，应及时浇筑砼垫层。上下游齿墙底部垫层浇筑比设计断面宽10cm，先浇底部垫层，再浇边坡砼垫层和顶部砼垫。边坡砼垫层浇筑时，因设计边坡较陡，应保持开挖边坡湿润，用人工拍实，垫层砼拌制时，适当减少加水量，能在坡面铺筑后人工拍平密实为易。

钢筋按图纸设计型号，在加工厂加工成型，用钢筋运输平板车分类运至现场进行安装，在垫层砼面上用墨线，按钢筋的位置及间距划线。垫块之间的间距为1.0m×1.0m。上部钢筋网安培时，先用钢管固定，然后用ф16的钢筋加工成“”型，做为钢筋支撑，间距1.0m×1.0m。

模板均采用定型钢模板和木模板结合，安装前，对模板的平整度进行检查校正，并刷均匀脱膜剂。在砼垫层上用线划出基础轮廓线，模板沿线安装在止水设置的两侧用木条固定。模板的围檩采用ф50的钢管，占筋采用10cm×10cm的木方，支撑采用三角形木支架。模板立好后，校正模板的上下口宽度及轴线，使其满足设计要求，坝顶橡胶袋安装槽3cm采用厚的木板，按设计断面尺寸，加工成槽型，固定在预埋垫板上。详见坝底板横断面钢筋及模板图。

坝基砼浇筑采用三级配砼，熟料车运输至吊罐，汽车吊吊运入仓。砼浇筑采用跳仓浇筑，施工顺序详见左右岸坝段砼施工顺序图，吊车布置在每个浇筑仓位对应的上游防渗铺盖基础上。砼入仓时，应注意吊罐卸料口接近仓面，缓慢下料，避免扰动钢筋或预埋件。砼浇筑采用台阶形或斜层铺筑法。每层铺筑厚度30cm。先洗筑沟槽，再洗筑底板。砼振捣均匀，采用插入式振捣棒，严禁接触预埋件及排水钢管，浇筑至顶面后，用平板式振器振平，最后人工用铁泥抹收面压光。

砼浇完初凝后，应立即用草袋覆盖，根据气温情况进行养护，拆模根据气温情况，砼浇筑完成后，按冬季施工措施规定5~7天后开始拆模，确保砼面光滑，不出现缺角掉角情况。拆模后仍需采取有效措施养护。上游即可用人工分层夯填筑防渗粘土。

6.4.4边墩和中墩砼施工

橡胶坝边墩和中墩砼施工工序流程：基础开挖→砼垫层→供排水管安装→基础钢筋制安→基础预埋件及止水安装→基础模板制安→基础砼浇筑→墩墙钢筋制安→墩墙模板安装→墩墙砼浇筑→拆模养护。

边墩和中墩基础砼施工，同坝底板砼施工，先浇筑基础砼，后浇墩墙砼，基础砼施工时，注意预埋墙体竖向插筋，顶面斜面浇筑时，从底部向坡顶进行，满足设计坡度。

钢筋制安，按有关技术规范施工，现场安装时，先搭设脚手架，网片用“~”型ф16钢筋支撑，间距1.0m×1.0m，安装好钢筋保护层砼垫块。

模板采有模板安装，拼装接缝平整严密。详见边墩、中墩钢筋模板图。

砼浇筑采用1.5t机动翻斗车运输，25T汽车吊吊运入仓。墙体顶部设置下料漏斗，均匀下料，分层振捣密实。

砼的拆模养护同坝底板施工方法。

6.4.5上下游翼墙砼施工

(1)消力池段翼墙砼施工

本段翼墙为直线段梯型断面，结构为浆砌石挡墙，面层为15cm厚钢筋砼。浆砌石挡墙应砌筑2.0m高，浇筑一次砼面层。浆砌石施工时，预埋模板对拉螺栓，以备立模用，砼施工前，先清理浆砌石面，安装钢筋网，用钢筋垫块稳固，再用定型组合钢模拼装加固模板，砼浇用人工入仓，铺设均匀，用附着式振捣器振捣密实。

(2)曲线段上下游翼墙砼施工

曲线段翼墙砼施工分两部进行。先施工底部砼，再施工墙体砼，模板采用定型钢模板拼装稳固，墙体模板在背面斜坡段蹭开孔，以得砼浇筑振捣，其砼施工艺同中墩砼施工。

6.4.6上游防渗铺盖砼施工

上游防渗铺盖砼施工，按设计分缝跳仓施工，浇筑顺序详见左右坝段段砼顺序图，浇筑程序：基础开挖及回填→砼垫层→钢筋网的制安→止水安装→模板安装→砼浇筑→养护拆模。

上游防渗铺盖砼施工，待主坝分段基础施工完成，上游防渗粘土回填至设计高程后开始。钢筋制安，在砼垫层面用墨线划出钢筋安培位置，用人工按技术要求安培钢筋。待钢筋网安装绑扎好后用砼预制块支撑，间距1.5m×1.5m。模板采用组合钢模板拼装，砼浇筑采用吊车入仓，吊车布置在浇筑仓上游中间。砼浇筑时，由低处向高处，一次性浇筑至设计高程，仓面工作人员行走在木制马登上，进行平仓振捣。采用平板振动器振动密度，并用铁泥抹收面压光。

6.4.7下游消力池护底砼施工

下游消力池护底砼施工，先施工水平段再施工斜坡段，施工顺序详见左右岸坝段砼施工顺序图。

(1)下游消力池水平段砼施工

消力池水平段砼施工工艺流程：基础开挖平整→反滤土工布铺设→砂卵石铺设→模板安装→砼浇筑→拆模养护。

土工布的铺设和砂卵石铺设同时进行，基础用人工平整，按有关技术要求铺设搭接土工布，人工铺设10cm厚砂卵石，最大卵石直径不超过6cm,平整后拍平。

模板安装采用组合钢模板拼装，排水孔采用ф8的塑料管，按设计位置用ф6的钢筋连接稳固，砼浇筑，用熟料车运输，熟料车经过的砼面应铺设5cm厚的木板，吊车布置在下游海漫段基础上，吊运砼至排水管中间入仓，人工平仓，采用平板振动器振动密实，人工用铁泥抹收面压光。砼浇时，先用木塞堵排水孔上口，以免砼堵塞。在砼即将初凝时，人工转动塑料管。便砼初凝后，抽出塑料管下次重新利用。

(2)下游消力池斜坡段砼施工

消力池斜坡段砼施工工艺流程：基础开挖平整→砼垫层→模板安装→砼浇筑→拆除养护。

砼施工浇筑时，由低向高处施工，其他施工方法同消力池水平段砼浇筑施工。

6.4.8排水底孔钢筋砼管安装

在原保留坝段的左侧，有4道D600排水底孔。排水底孔直线段长49.14m，上游中心高程1123.80m，下游中心高程112.31m，沿线坡度I=1/100。包括进口处1m长的龙抬头段，全长共50.14m。

每道排水底孔由内径为D600钢筋砼管连接安装而成，每节管长为1m，壁厚为8cm，管体砼标号C20，相邻两排管的间距为1.06m。

下游出口处为C20砼，出口砼浇在水泥土搅拌桩顶部。在出口管道与砼接触部分，管道外裹2cm厚沥青麻丝，以得接触部分的伸缩。在出口同样设有C25钢筋砼活动盖板。

沿线管道安放在C10砼基础之上，基础断面4.50×0.50m。管道上覆盖回填砂土。

6.4.8.1排水底孔基础开挖

排水底孔位于本工程最低点，它和水泥土搅拌桩都必须最早施工。

排水底孔基础开挖必须在施工围堰形成之后进行，采用1m3挖土机开挖，人工配合整平。开挖前应首先在上下游端各挖一道截水沟，并在截水沟内挖一集水坑，架设水泵将集水坑内水排至堰外，然后放线用挖土机开挖。将土料装车外运。开挖完成后由人工整理成型，并在两侧挖排水沟，将表层水排至下游端集水坑，排水沟应距基础边缘50cm以外。

6.4.8.2排水底孔基础砼浇筑

基础开挖完成后，根据图纸尺寸，放出除出口以外的砼基础底座线，然后立模、浇筑。基础底座砼浇筑自下游向上游进行，为保证管道沟槽尺寸的正确与一致，基础底座上部拟采用定型滑动模板。砼浇筑后，马上进行覆盖保温，洒水养护。

6.4.8.3排水底孔钢筋砼安装

当基础底座砼达到设计强度的70%以上时，就可进行砼管的安装。

安装前先在上、下游两端各设一龙门样架，在龙门架上定出管道中心线和高度控制线，然后在管槽内铺垫砂浆，逐节吊装就位，测量调整。管间接头留5mm宽的缝隙，缝内填沥青麻丝，沿接头缝隙外侧抹1:2水泥砂浆成带状，砂浆带断面为梯形，底×高=8×3cm。上、下游端管道应一次安装完成，悬出基础底坐部分应采取临时支垫措施，待进出口砼浇筑时整体一次浇入。

6.4.8.4进出口砼浇筑

进出口的施工在管道安装完成以后进行，要按照图纸要求进行测量定位，立模板，安装橡皮止水，检查无误后浇筑砼对设计高程，随后采取覆盖保温措施并进行洒水养护。

在排水底孔施工的过程中，可提前预制进出口C25钢筋砼盖板，保证在施工完成后可安装使用。

6.4.8.5质量控制

对排水底孔基础和进出口砼施工，以及砼管安装过程，均应按图纸和有关规范要求进行质量控制。施工完成后，还应对整体尺寸、高程进行测量检查，发现问题及时处理。

6.4.8.6砂土回填

管道及其基础和进出口施工完成且检查无误后，可在其上面实施砂土回填。回填时，先对管间沟槽进行分层回填，人工细致夯实，必要时应进行洒水操作。夯实时严禁碰撞管壁。管间沟槽填平后，可进行整体分层回填，每层填筑厚度不大于20cm，夯实的相对密实不小于0.94,填筑高度直至设计高程。

6.4.9坝底板抗冲蚀、抗磨部位的施工

为避免高速水流引起空蚀，施工中应严格控制表面不平整度：

(1)进出口结构的砼表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m；

(2)一般过水砼凹凸不能超过6mm，凸部应磨平；

本工程的各个部分之间，每个部分的结构块之间均设有伸缩缝，在有防渗要求的缝内设有止水，其中坝底板与上游防渗铺盖之间横缝，坝底板与下游消力池之间横缝，坝底板结构块间的纵缝；上游钢筋砼防渗铺盖与上游砼框帽之间横缝，铺盖结构块间的纵缝为缝甲。砼消力池和浆砌石海漫结构块间的纵横编为缝乙。消力池边墙与坝底板边墙之间的竖缝，上游桩帽间的垂直止水编为缝丙。新坝底板与老坝导流墙间的缝编为缝丁。

6.5.1.1止水材料

橡皮止水带和止水条必须采用正规厂家产品，并带有产品质量证明，使用说明和出厂合格证，不能使用再生材料。产品运来后，应报请监理人检查验收，并根据监理人要求进行试验。橡皮止水的连接必须采用图纸或产品使用说明要求的粘合剂，并按要求进行操作。

铝片止水必须满足1.2mm厚度要求，而且质量合格。止水的焊接要符号有关的技术规范要求。

6.5.1.2安装准备

安装前应根据要安装的部位，计算并确定安装长度，根据已有材料的长短进行组接，尽量减少接头数量。铝片止水要根据图纸要求和铝板尺寸进行计划、裁拼，然后加工成型，拼组焊接。

6.5.1.3止水安装

安装时应根据止水所在位置加工专用定型模板，将止水按要求夹在模板相应位置并固定牢靠，加固并支撑固定模板。在止水上不得钉铁钉和穿孔。浇砼时要派人跟仓保护，调整止水防止止水卷曲和移位。

缝丙铝片止水的一侧有一灌沥青的燕尾槽，施工时必须先进行这一侧，砼浇后出燕尾槽内模板，再插入止水并灌铸沥青，然后施工另一侧。

除缝乙内夹三毡四油外，缝甲和缝丙内均夹有沥青杉木板，缝丁的止水以下是沥青杉木板，止水以上是聚氯乙烯胶泥，在施工伸缩缝隙的另一侧时一次放入并固定牢靠。

坝袋的止水胶条应随着坝袋的安装逐渐垫入并压牢。

6.5.2.1埋件安装工作内容

本部分埋件安装工作内容主要指埋设在一期砼、地下和其它砌体中的预埋件，包括供排水管和套管，电气管道及电缆；设备基础、支架、吊架、坝袋锚固螺栓、垫板锚钩等固定件，接地装置等预埋件。

6.5.2.2供排水管安装

坝袋供排水管采用焊接钢管，壁厚8mm。控制室至坝内埋设Dg300钢管，控制室至左岸消力池和至右岸出水井的排水管为Dg500钢管。管道安装前应按图纸和规范要求进行防腐处理，但两端应留出15cm左右，等安装完成后进行。

①控制室以上供水管道安装

供水水源来自某市Dg630自来水管道，从控制室至水源采用Dg300焊接钢管，距离约为160m，沿线管道下设置支墩间距为20m，支墩尺寸为400×300×200，为C15砼。

管道施工时，应首先进行测量放线，确定管线位置，然后用0.6m3挖土机开挖管沟，对管沟底高程进行测量，由人工清底，放出支墩位置并立模浇筑支墩砼。在管沟直线段的两端安放龙门架，定出管道中线和高程控制线，由上游端向下游逐节安装就位，拉线检查调整，清理接口并焊接，对焊缝作无损探伤检查。在支墩上的管道安装时，应在支座鞍面上铺垫砂浆并调整高程。

安装后可将除管接口焊缝位置以外部分分层回填夯实，然后冲冼管道并按要求作压力试验，试验合格后对焊缝接口处补刷防腐层，再将剩余部分回填。

②控制室至坝底板内供排水管道安装

这部分管道应先安装坝底板以内部分。坝底板垫层砼浇筑且凝固后，用仪器测量并放出管道中心线和水帽位置，根据高程位置加工管道金属支架。安装时由末端向控制室方向进行，每节管下支垫两个支架，逐节将管道吊装就位，安装水帽三通和立管，统一进行调整、测量检查，清理并焊接接口焊缝，对焊缝作无损探伤检查，作进一步整体检测，对接头焊缝处补刷防腐层。

供排水管道穿中墩、边墩分缝处用两层玻璃丝布沾沥青和5cm厚泡沫板包扎。

右岸原管道在超压溢流管侧以及2.5m高坝段导水墙外侧，必须进行新老管道焊接，要求为二级焊接，多层焊接，不允许有裂缝、气孔、夹渣，焊接完成后应进行无损探伤检验。

坝底板范围内全部管道安装完毕且检查无误后，可按要求对底板进行扎筋、立模、浇筑砼。浇砼时应派专人跟仓监督，防止管道移位、变形，发现问题及时调整。

坝底板以外至控制室部分安装时，必须将冀墙以外回填至设计管道基础高程，再按要求安装管道。

控制室墙体施工时，要按图纸中过墙管道的位置，安装带截水环的钢套管，套管内径应比过墙管外径大2cm。管道穿套管安装后，应将管道与套管之间的缝隙用沥青丝麻填密实。

坝底板以外管道安装并试压工作完成后，可进行分层回填夯实。回填时管道两侧宜对称进行，相对密实度不能小于0.94。

6.5.2.3坝袋埋件安装

坝袋埋件主要有锚固螺栓和垫板。

当坝底板立模，扎筋完成以后，应在钢筋上放出锚固槽位置，将垫板按图纸要求摆放到位，在两端焊拉线固定架，拉线确定垫板的中心线和高程控制线，把垫板上抬至设计高程，中心对中然后焊接固定，再进行统一测量，检查调整。全部垫板安装完毕并检查无误后，可将锚固螺栓至下向上穿入垫板锚栓孔内，测量高程，调整垂直度，然后固定。

锚固螺栓和垫板全部安装完成以后，可安装锚固槽模板，然后浇筑砼。浇砼的过程中必须时刻观察埋件的稳定性，发现位移变形，马上采用相应调整措施。

6.5.2.4电气埋件安装

电气埋件主要包括：电缆管及电缆，接地系统，控制屏柜埋件，机电设备地脚螺栓和各种固定架等。

①电气埋件的制作与加工

埋件加工前，应按施工图纸复查相关数量，加工埋件所使用的材料必须符合质量标准。

预埋电缆管的制作必须符合有关规定，管的内径不应小于电缆外径的1.5倍，电缆管的弯曲半径应符合规范要求，一根电缆管不应超过三个弯，其中直角不应超过两个；金属管内壁应无毛刺，管口应磨光或打成喇叭口。电缆管的连接应牢固，密封良好，两管口对准，套接的短套管或带螺丝的管接头的长度不应小于电缆外径的2.2倍，并且不宜对焊。对有防腐要求的埋管埋件，应按图纸规定进行防腐处理。

设备基础及接地极应按设计施工图纸要求进行加工。

埋件的施工应与土建施工进度紧密配合。安装前按照图纸尺寸和位置进行测量放线，确定安装位置，固定牢靠。管道或接地线通过伸缩缝时，必须按施工图纸的要求作过缝处理，露出地面的管口应排列整齐，管口必

须采取临时封堵措施以免杂物进入。埋件固定好后，按照施工图纸认真检查，防止漏埋、错埋，然后报请监理工程师检查验收，检查无误且验收合格后，才可覆盖。在覆盖时，必须有专人监护，防止固定件的损坏和变形。接地系统由左右岸操作室接地装置、变压器和备用发电机接地装置组成，各处以接地带相连，组成一接地网。各接地装置应与建筑物钢筋可靠连接。各电气设备外壳、基础槽钢、电缆支架均应与接地干线做可靠连接。接地网的埋设应按设计施工图纸进行，接地（或线）采用搭接焊接。接地系统全部完成后，应进行接地系统的接地电阻测量，接地电阻应小于4Ω。

预埋件安装完成以后，应由安装者本人和安装组进行自检和初检，再由质检部门进行专检，然后报请监理工程师检查验收。隐蔽部分应在隐蔽之前组织检查验收完毕方可实施隐蔽，并填写工程隐蔽记录，由监理工程师签字认可。

6.6.1坝袋安装的工作内容

本工程坝袋安装包括左岸87m坝段三段，右岸75m坝段二段。坝袋安装主要是将坝袋周边固定在锚固槽内。

6.6.2安装前的准备工作

坝袋安装前，应将业主所提供坝袋运至施工现场，开包检查。压板应制作完毕，并保证与坝袋接触部分平整光滑。水帽及导水胶管、底垫片、压板、螺帽应准备齐全并运至现场。吊车和安装器具必须到位待用。安装人员应编排完毕，作好工作准备，处于待命状态。

6.6.3坝袋安装程序

准备工作完成以后，就可进入坝袋安装阶段。安装前将坝袋底板、锚固槽及垫板清扫干净，并且用水冲洗，凉干后铺设底板片，再安装水帽。水帽处的底垫片应开孔，孔径φ=309mm。将底垫片和法兰垫片夹在供排水管进口法兰与水帽法兰之间，打入螺栓并装螺帽压紧。底垫片应伸展，其

四周锚固处应按螺栓位置钻孔并套入锚固螺栓，然后将止水胶条打孔，也套入锚固螺栓并摊铺平整。吊送坝袋入仓并展开，先将坝袋两端锚固脚就位，套入锚固螺栓孔，用压板固定牢，再将坝袋下游锚固脚就位压牢，然后安装人员从上游侧进入坝袋内，运入并安装导水胶管。按图纸要求将导水胶管用Ω型管卡和膨管螺栓固定在坝底板上，用50mm宽的二布一胶补强胶布冷粘于坝袋内壁，共冷粘两道。坝袋内安装工作全部完成后，应进行仔细检查，无误后方可封闭坝袋。将坝袋上游侧锚固脚孔各自套入对应的锚固螺栓，安装压板固定牢。

坝袋四周脚全部固定以后，将锚固槽再次清理，并且进行干燥处理，然后在锚固槽内填入聚氯乙烯胶泥。所填胶泥应高出槽口面2cm。

一段坝袋的安装工作全部完成后，可转入下一个坝袋，以同样的方法进行安装。

所有五个坝段的坝袋全部安装完毕后，可组织安装人员和质检人员进行全面质量检查，然后再报请监理人检查验收。

6.7浆砌石和抛石工程

6.7.1浆砌石工程施工

6.7.1.1石料质量要求

根据设计要求浆砌石所用块石粒径不小于20cm，强度600号经上，块石干净无杂物。

6.7.1.2砂浆质量要求

砌筑用砂浆强度不低于7.5Mpa，砂浆采用机械拌合，拌合均匀有较好的粘度可操作性强。所有水泥为325#普通硅酸盐水泥，所用砂子为白河干净中粗砂，砂子和水泥的质量要求必须满足国家水工建筑技术标准。

6.7.1.3浆砌石施工

i浆砌石挡土墙施工方法

将块石清扫，冲洗干净，砂浆由机械拌合均匀后均用机动翻半车运输至施工部位，人工砌筑，采用座浆分层砌筑，砂浆灌缝。

技术要求:砂浆摊铺均匀，厚度不小于2cm，块石摆放大面朝下，小面朝上，块石之间缝隙用砂浆填满，并填小片石挤紧。

ii浆砌石海漫施工方法

基坑开挖至设计高程后，铺设一层反滤土工布，反滤土工布的规格为400g/m2,土工布搭接长度大于40cm,然后在土工布之上人工铺一层10cm厚的砂卵石层，再砌筑海漫，施工方法和技术要求同浆砌石挡土墙。

6.7.2抛石工程施工

6.7.2.1石料质量要求、同干砌石技术要求

6.7.2.2抛石施工方法

施工程序：从上游向下游进行，分仓进行，铺设反滤土工布和平10cm卵石层后进行抛石。

施工方法：机动翻斗车将石料运至施工部位后，人工分层摆放，层面大致平整，上下层互相压槎。

6.7.3.1石料要求质量同浆砌石

6.7.3.2干砌石海漫施工方法

施工顺序：从上游向下游分仓施工成都市温江彩叠园商住项目总承包工程施工组织设计，先铺设反滤土工布和10cm厚卵石层，然后进行砌石施工。

施工方法：按《水利水电施工技术规范》和设计要求进行施工，分层砌筑，上下层互相压槎，块石之间缝隙用片石填塞密实，块石摆放时应衬平稳定无晃动。

6.8金属结构及机电设备安装

6.8.1金属结构安装

在左岸控制室操作层中间有一个吊机孔，吊机孔盖板为铁栅结构，铁栅平面尺寸为2500×1300mm。

操作层底板浇筑砼时，应准确留出吊机孔位置安徽省淮北市滨湖小区水电工程施工组织设计，并保证四周边槽的平整和尺寸正确。