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砼表面粗抹、精抹、终抹施工工艺

楼地面工程采用整体砼地面原浆抹面施工工艺。

整体砼楼地面原浆抹面施工工艺是一项科学、经济的施工方法。它除常规的标高控制、模板（或砼垫层）施工、钢筋绑扎等工序外，着重强调了砼的配制、运输、浇捣、平整控制、抹面的时间控制、养护等关联工序的施工要求及搭接。因为这些工序之间既紧密联系，又相互制约，其间的因果关系都将直接影响整体砼楼地面原浆抹面的施工质量。因此要使该项工艺施工达到所希望的要求，必须按工艺要求把好以下四道工序的施工要领。

砼配制：为了使所配制砼达到原浆抹面施工工艺所需标准，砼的水灰比必须保持小于0.45，坍落度控制在80～110之间都市假日施工组织设计，所用砂、石应符合泵送砼标准。原浆抹面的砼强度值要≥C20；砼的配制除符合设计强度外，还应有良好的和易性。

砼运输：原浆抹面施工工艺要求砼连续浇捣，因而要求砼的运输（包括布料入模）采用砼输送泵（最好车载泵输送布料机），它可使砼的浇灌速度在符合砼结构工程施工及验收规范的前提下满足上述工艺要求。

砼浇筑时的平整度控制的好与差，直接决定下一步原浆抹面的平整质量。因此可考虑采用平整控制导轨（导轨有埋人式与悬挂式）来控制砼浇筑时的平整度。导轨采用6＃槽钢（埋入式）或φ100无缝钢管（悬挂式），间距控制在3.0m～5.0m以内。其下设支撑脚（形式、规格及间距要经计算确定），砼浇筑前先要将导轨及配件按设计要求制作和安装好，并在其刚度、平整度核验合格后开始砼的浇筑，砼在浇捣密实且基本粗平后用3.5m～5.5m铝合金刮尺沿靠在平整度控制导轨上有次序的往复刮抹，直到砼表面平整度符合要求为止。

埋入式导轨在砼表面收水，人踩上去基本不下沉即可拆除，导轨槽用砼填补平；悬挂式导轨可在砼表面刮抹平后，随即拆除。

X.3砼浇捣：砼的浇筑工艺安排除满足设计及施工验收规范要求外，还应满足整体砼楼地面原浆抹面的工艺要求。因此砼浇筑除按常规的施工方法外，还应注意以下事项：

(1)根据砼一次连续浇筑的面积及抹面工艺，事先制定切合工程实际情况的砼浇筑流程DB3311／T 122-2019 无蚊村建设与评价规范.pdf，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好磨光机等机械的检修工作，以确保砼的连续浇筑。

(2)砼按制定的浇筑流程和速度以斜面式浇筑（先梁后板），在许可下，板的一次浇筑宽度适当放大。但必须保证前后砼浇筑搭接在其初凝前；板砼浇筑厚度应均匀（虚铺厚度应略高于板面标高），振捣时间不宜过长，以砼面不显出下沉，基本无气泡出现，表面基本粗平并出现少量水泥浆即停止振捣，以免产生泌水与离析现象。

(1)抹面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量，过早会使砼表面产生高低流纹，影响平整度精度；过迟会给打抹带来困难，不易抹光，有时还会因砼终凝时间己到而影响砼的强度。最好是控制在砼入模平整初凝开始，砼表面水分已蒸发，人踩上去基本不下沉后开始抹面；抹面工作必须控制在砼终凝前完成。

(2)抹面：抹面分粗抹、精抹和终抹三个阶段。

本工程中，根据设计要求，楼地面面层主要有花岗岩地面、地砖楼地面等，整体楼地面原浆抹面施工工艺到粗抹阶段为止。

粗抹：砼己初凝，大约是浇筑后3h～4h，砼的表面水分已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀反复（粗抹遍数视抹的情况决定）抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。同时用3.5m～5.5m刮尺进一步进行刮抹整平。粗抹时应以面积的整体性抹平压实，原浆掉出为主要目标。粗抹时操作人员要脚穿网格鞋。

养护：终抹后采用薄膜覆盖并浇水养护7d后，以防止水分蒸发过快和控制砼的温度。达到限制收缩，预防开裂，满足龄期强度的要求。

(精抹：砼终凝前约在砼浇筑8小时左右，用叶片抹光机进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用3m靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，以便及时修整。此时应严禁无关人员地上面踩踏，并派专人看护。

终抹：约在砼终凝前1小时其表面已基本凝固，踩上去只有极轻微的痕迹时，质检人员再进行全面检查GB／T 39202-2020标准下载，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。最好是采用人工抹光板依次再紧抹。)