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高层建筑住宅楼大模板工程施工组织设计

1.1单位工程施工组织设计 3

1.3施工规程、规范 3

2.1建筑设计概况 3

GB／T 25061-2020 信息安全技术 XML数字签名语法与处理规范.pdf2.2结构设计概况 4

3.1.主要施工部位的工期要求 5

3.2.劳动力安排 5

5.3.模板制作与加工 12

5.4.模板安装施工 12

5.4.模板的拆除 19

5.5.模板的维护与修理 20

5.6.模板施工技术控制措施 20

6、模板质量要求、标准 21

7、其他管理措施 24

7.1.质量保证措施 24

7.2.成品保护 25

7.3材料节约措施 25

7.4施工安全措施 25

7.5.环境保护措施 26

一、大模板施工部位……………………………………………………………….27

二、墙模板设计方案……………………………………………………………….27

三、墙模板节点处理……………………………………………………………….28

四、模板施工……………………………………………………………………….28

五、质量保证措施………………………………………………………………….31

六、大模板对设备及相关工序的要求…………………………………………….33

七、安全文明施工………………………………………………………………….33

八、墙体全钢大模板计算书……………………………………………………….35

1.1单位工程施工组织设计

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50214—2001

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

建筑工程大模板技术规程

建筑外墙防水工程技术规程

建筑工程施工质量验收统一标准

地下防水工程质量验收规范

建筑施工模板安全技术规范

廊坊银河新区工程是廊坊市中投置地房地产开发有限公司投资开发、中冶地建设集团（三河）建筑设计咨询有限公司设计、北京建研地基基础工程有限责任公司勘察，北京怀建集团有限公司实施施工的住宅小区。包括7栋单体和一个地下车库，具体见下表，该工程地点位于河北省廊坊市安次区。

为单体独栋的高层建筑住宅楼

106548.59m2

1#、5#楼24层；6#、7#、8#楼27层；13#14#楼18层

车库地下一层，1#、5#、6#、7#、8#主楼区域地下二层，13#14#楼地下一层

1#、5#楼70.75m，6#7#8#楼79.45m，13#14#楼53.35m

抗震设防烈度为8度。设防类别:丙类

1#5#楼800mm，6#7#8#楼900mm，13#14#楼700mm，车库450mm。

250、300、350

160、180、200

100、120、150、200、450

3.1.主要施工部位的工期要求

地下结构（±0.00以下）

主体结构（±0.00以上）

2012年10月30日

木工施工班组分四个班组进行施工：分别按楼座进行划分施工任务，每楼每班组安排施工人员50人，车库施工按后浇带分别由各班组施工。1#、5#、6#、7#、8#、13#、14#，墙体是大钢模制作。

熟悉施工图纸，根据施工图纸中结构尺寸情况，对结构模板进行分类，按分类情况分别进行模板设计工作。

在每分项工程施工前，技术员向木工工长书面交底，技术交底要有很强的可操作性。

根据平面控制轴网，在板面或垫层上放出墙柱的控制线，对墙、柱放5条线：一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。

本工程各部位配模材料见下表

100×100mm方木

100×100mm方木

100×100mm方木

100×100mm方木

100×100mm方木

100×100mm方木

有防水要求墙体采用工具式止水螺栓，直径为A12。普通螺栓选用直径A12，两端各套丝不少于150mm。螺栓丝头配垫片及双螺母，具体螺栓长度按墙厚配置。

支撑系统采用碗口架，可调托的调节范围为0～400mm。

隔离剂采用专用隔离剂（水性或油性）。

所有材料由木工工长提前10天提交材料计划，需现场加工的在加工前10天提交材料计划，外加工模板在使用30天前通知加工厂家。

5.1.1 模板设计原则

1）本工程根据施工图及现场条件确定模板方案。

2）模板设计必须满足强度刚度的要求，对主要受力部件要进行计算，力求构造简单易于拆卸。

3）按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一平整。

1）底板混凝土砖模：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm木方，沿垫层边线设置木方，方木用Φ12钢筋钉入垫层外侧地基土进行支撑。底板混凝土施工外围采用砖模（即外防水护墙），做法为：在垫层上放出基础外边线，向外返出防水层及保护层厚度（计60mm）弹出护墙内边线，砌筑240mm页岩砖墙，砖墙砌筑高度为同底板厚度（即900、700mm），做完防水后抹水泥砂浆进行保护，与底板外边线平齐，做为底板混凝土外模板。

2）地下室外墙厚300mm，导墙高度为300mm，模板采用1830×915×15厚的双面覆膜多层板。模板支撑采用50×100木方作为横向背楞，间距设为300mm，加固用Φ12的对拉止水螺栓及Φ48*3.5mm钢管，对拉螺栓的水平间距为700mm，在墙中部放置止水钢板或遇水膨胀止水条。

待砼强度达到砼标准值的30%时，方可拆除基坑模板，先拆除斜撑和横撑，然后再拆除龙骨和四周侧模，拆模时不能使用大锤，以防止模板撞砼开裂，模板拆除后及时清理海绵条等粘结物，码放整齐，刷好隔离剂。

车库底板后浇带模板示意图

本工程剪力墙厚度为350、300、250、200mm，高度2.9m，采用大钢模施工，模板采用钢管支撑体系。

在大板接缝处螺栓加密一道以防涨模。板与板拼缝处贴1×5mm的密封条，保证接缝的严密，粘贴密封条以防漏浆。

地下室外墙采用带止水片的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹影响混凝土效果、及防水卷材施工，封模时在螺杆两端穿上15厚40×40木垫片，螺杆割除后将木垫片剔除。木垫片剔除后的部位用高强度等级防水水泥砂浆填坑。

穿墙螺栓构造及使用部位见图：

6）顶板模板：顶板模板地上、地下部分选用1830×915×15mm厚多层板做为面板。主龙骨用100×100方木，间距1200mm；次龙骨用50×100方木立放，间距250mm，支撑采用碗扣式支撑体系，立柱间距为1000mm，水平杆步距1200mm，地面距地300mm采用扫地杆。碗扣架配可调支托。顶板材料配置为：按各个主楼顶板材料满配三层，车库部位在顶板模板拆除以后补充到主楼内。

7）梁模板：梁模板面板采用15mm厚木胶板。主龙骨采用A48钢管，梁底主龙骨顺梁长度方向隔1.2m布置一道；梁侧主龙骨，当梁高H＞600在梁中顺梁长度方向隔0.9m布置一道对拉螺栓与主龙骨相连，当梁高H≤600时设置梁卡具收紧梁界面不再在梁中设置对拉螺栓。次龙骨采用50×100mm木方，梁底次龙骨间距不大于150mm，梁侧次龙骨间距不大于200mm。梁斜撑采用A48钢管,沿梁高方向在梁中设置一道，顺梁长度方向隔1m布置一道。支撑体系采用扣件式钢管脚手架体系，横距1200mm、纵距500mm、步距1200mm，立柱离梁的起始距离为400mm设置第一道，余下立柱设置为顶板支撑。

8）柱模板：本工程车库框架柱采用多层板制作定型柱模，多层板制作定型柱模竖楞采用50×100mm方木，横楞用2根10＃槽钢双拼，用对拉螺栓固定。

9）梁柱接头做法：梁柱接头采用施工现场按梁尺寸加工制作，制作形式参照下图：

方柱梁柱接头模板示意图

10）楼梯模板：楼梯底板的支模同楼面板，非标准层楼梯踏步板用多层板配50mm方木支设，标准层采用钢板、槽钢制作。

11）门窗口采用可拆装钢木模。门窗口模板均用50mm木方外衬多层板制作；四角裁口连接，采用活角铁套接，并用螺栓拉牢，多层板和角铁平齐；框内支撑采用中间十字支撑，四角八字支撑；洞口模与大模接触面用海绵条封浆；门窗洞模板固定为上、下用连梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。标准层采用活角铁组装。非标准层门窗口直接钉成固定口。门窗洞模板大样如下。

(1)同每层其他墙体部位。

(2)电梯井筒模板支撑架二层以下部分采用钢管脚手架直接从底板搭操作架到作业层，二层以上电梯井墙体最上面一排对拉螺栓用大模板螺栓做对拉螺栓，并制作操作平台架（详见下图）。

5.3.模板制作与加工

5.3.1对模板加工的要求

主要技术参数及质量标准

墙体大钢模是专业厂家生产制作。

加工制作模板所用的各种材料的几何尺寸必须符合设计要求。各部位连接牢固。

覆膜胶合板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边；龙骨要刨平。

覆膜胶合板与背楞钉合时用电钻在竹胶合板上打孔，钉帽与板面齐平。

5.3.2对模板加工的管理与验收的具体要求

木模板及方木进场后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。

现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。

模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。

5.3.3隔离剂的使用

木模采用水性脱模剂，禁止使用废机油。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。

5.4.1模板安装的一般要求

模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。

模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。

墙、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。

5.4.2模板安装方法

5.4.2.1基础底板侧模施工

1)基础底板侧模采用砖砌砖胎模，砌筑砖胎模的内侧边线为抹灰厚度20mm+防水层厚度10mm+防水保护层厚度20mm，砌砖位置线向底板的外侧退50mm，砖胎模的砌筑砂浆为M5水泥砂浆。与垫层的阴角处做成半径50mm的圆角，砖墙竖向阴角及顶部做成半径50mm的圆角，以便做底板和底板外侧防水时，满足防水施工阴阳角处理要求。

2)为防止浇筑底板混凝土时把砖胎模挤跨，在砖胎模外侧先回填土方或用木方和模板加固。

3)砖胎模的砌筑高度与基础底板上口平，在底板外侧防水做完以后还在砖胎模上砌60mm高的砖，保护防水层。在外墙防水施工时拆除上部砌体，防止损坏砖胎模上的防层卷材。

4)基础底板防水施工至砖胎模部位，将防水卷材贴至砖模上，并预留搭接长度，将防水卷材末端收头处用油毡纸铺上，砌60厚砖压在砖模表面，绑扎底板钢筋时用覆膜板沿砖胎膜内侧防水卷材周边立面放置，保护防水层不受破坏。

5.4.2.2集水坑底做模板，并在底的两个对角开100×100的排气孔，小的集水坑的模板用钢筋固定，在坑四边200mm绑扎附加筋，附加筋上下与底板上下铁绑牢，固定集水坑模板的钢筋焊接在附加加固筋上，不得直接焊接在底板主筋上，端头涂刷防锈漆。大型集水坑下底用钢筋支托，支托点必须保证模板平稳，侧壁加固同小集水坑做法，模板内用木方对撑加固，对角用脚手架管加“U”托支撑，集水坑模板支设完毕后用经纬仪及拉线检查位置，用水平仪检查模板标高。（具体做法见模板设计中集水坑大样图）

5.4.2.3墙体顶板模板安装

放线→验墙位置线→检查钢筋位置→焊接墙底部定位筋→检查定位筋→钢筋、水电预埋隐蔽验收……涂刷脱模剂→吊入墙模材料→满堂架搭设→支设梁模板→水准仪验收梁模板→支设顶板模板及其预留洞模板→验收顶板模板→墙模拼装→墙模验收→混凝土浇筑→拆除墙模→清理检查→拆除梁模顶板模→清理验收。

地上部分墙体钢筋绑扎完成并验收后，先将墙体模板的材料吊入工作面并按墙体尺寸组拼成大模板后靠在墙上，在进行支撑系统搭设。支撑系统为满堂架支撑系统，主要用于墙和板的支设。要求相临两杆之间间距不大于1.2m（板底间距1.2m，梁底间距0.6m），为满足墙体支撑及方便操作，立杆的搭设位置统一距墙面40cm，且每根立杆下要有垫木，为方便人员进行墙体支模，第一道横杆距地面1.5m，上部水平杆搭设时依据梁板的标高和梁墙位置,拉通线搭设，要求梁、板底水平钢管的标高误差不大于3mm。待顶板模板支设完成后，在进行墙体模板支设。支设时，墙体模板上口与顶板模板侧边对齐，下侧按墙体300mm控制线进行支设加固。

3）顶板模板和梁模板支设：

顶板模板采用2440×1220×15双面覆膜多层板，方木作龙骨，满堂架支撑加固。顶板的方木间距不得大于250mm,铺板时要注意板的薄厚,相临的模板要平整。

顶板支撑架搭设完成后铺设顶板时，板边必须按墙体300控制线吊线铺设准确，

综合体育中心施工组织设计方案(土建-安装-装饰装修_等全)所有梁底板、侧模模板均采用双面覆膜多层板。

梁模板施工采用梁侧模包底模,顶板模压梁侧模的方法。如下图。

首先按梁底标高找平,通梁将两端水平杆固定,然后通过拉通线将中间杆固定,根据梁的宽度将模板放置在预先加工好的方木上,用水平尺校正后,再立侧面板。

梁侧面板立在底板的方木上,用钢管进行加固,大于700mm的梁必须在中间加一道对拉杆。

对跨度不小于4m的梁,其模板应按设计要求起拱,起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000。

梁加固斜撑搭设必须牢固,且与水平夹角不得大于60度。

对梁和梁、梁和墙及梁和板等各个结点部位要求重点处理：配料尺寸精确，板板对接严实CJJ 105-2005：城镇供热管网结构设计规范（无水印 带书签），阴角背木方用钉子固定。