施组设计下载简介：

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中国化学工程第三建设有限公司

（ 1.5万吨多晶硅技改扩建项目 ） 工程

(导热油炉设备基础池)

（中国化学工程第三建设有限公司）

本施工技术方案专门针对1.5万吨多晶硅技改扩建项目导热油炉设备基础池工程施工而编制DB11／T 1322.86-2019标准下载，施工内容涉及土方开挖；基坑排水；钢筋混凝土底板；池壁；设备基础；顶板及预埋锚栓、预埋件等。

2.1. 施工图

2.2. 设计审查会议文件

2.3. 法律法规要求

垫层混凝土C15，混凝土采用C30，抗渗等级S6，地脚螺栓Q235B。

测量控制网已交接并复测合格。

施工现场三通一平已落实。

临设已策划并落实建设。

施工组织设计已编制并审批。

图纸已会同建设单位、监理单位及设计对图纸进行会审。

厂区控制点网已交接，施工现场控制点已引入并进行了可靠保护。

现场各种作业手续已进行办理和审批。

施工管理人员已到位，并全部进行了各级安全教育培训，各种入厂手续齐全，目前已全部进入正常工作状态。

施工前期作业人员已到位，各级安全教育及岗前培训结束，合格人员入厂手续已办理完毕。

各种常用施工机械按照管理要求已报验并审批结束，全部进入施工现场，其余机械已全部落实，随用随调。

混凝土按照要求全部使用商品混凝土，与混凝土公司的技术协议及供货合同已签订完毕。

模板、脚手管已全部到场，并进行了统一标识和摆放。

钢筋、钢板、地脚螺栓采购计划已上报，近期即可进场。

我公司承诺本工程施工质量目标为：建筑工程一次验收合格。实现我公司质量返修工时损失为零、质量返修费用为零的质量管理目标。

公司技术质量部的各种报表

总体施工程序：先地下，后地上，先深部基础，后浅部基础。

具体施工程序：定位测量→土方开挖→验槽→基础垫层→钢筋工程→模板工程(地脚螺栓)→混凝土浇注→养护→土方回填

.1 本工程池基础埋深～，故本土方工程拟采用机械大开挖，局部人工清理，自卸汽车外运。

.2 土方工程施工程序为：定位放线→复验→大开挖放坡机械挖土（挖排水沟、集水坑）→验槽。

.3 基坑开挖前，应由监理工程师对现场基坑的控制点、线及控制桩保护进行复验，验收合格后方可进行开挖。

.4 基坑开挖边线用白灰撒线，不立即开挖的部分钉木桩并做明显标识进行围护，基坑开挖采用1台反铲式挖掘机挖土、8台自卸汽车运土，挖出的土运至指定地点堆放。

.5 挖土前先挖探坑进行地下水位高度确认，基坑开挖采用分层进行开挖，第一开挖层挖至池基础相邻设备基础深度，第二开挖层在开挖过程中要严格控制标高，机械挖至距基础持力层100～时采用人工进行清理。

.6 对于与地质勘测报告不符的现象，应及时上报业主、设计、监理等单位进行现场勘测。

.7 基坑开挖完成后应由勘察、设计单位、监理单位在现场共同进行验槽，验槽合格后签认验槽记录等施工技术文件。

.8基坑开挖放坡系数暂按1：0.75进行，工作面为基础垫层外扩。

.9由于池基础土方开挖较深且距离已建管架基础较近(见下图已建管架基础与池土方开挖示意图)，厂区地下水位又较高为防止塌方，保护原已建管架基础，土方开挖时采用槽钢（[）桩护坡，宽度同土方开挖宽度，高度同自然地面，水平向采用槽钢焊接加固间距(见下图槽钢护坡示意图):

.1 根据工程场地实际情况，选择“明沟排水，集水坑抽水”降水方法。在基坑四周挖排水沟将渗入排水沟的水汇入集水坑，在基坑对角各设一个集水坑，用污水泵排水。每天用2台Ф100污水泵昼夜排水，2台Ф100污水泵备用。

.2 本工程需进行降水施工，降水不可间断，基础施工完成后，回填至地下水位以上后方可停止降水。

.3排水沟在基坑第二开挖层开挖后形成，排水沟底面比基础最低持力层面低，集水坑底面比基础最低持力层面低，排水沟的宽度为。排水沟、集水坑均设置在基础轮廓线以外处，排水沟坡度0.1～0.5%，离开坡脚，集水坑直径不小于。

.4 排水沟和集水坑的布置如下图所示：

.1 钢筋进入施工现场必须有出厂合格证并且按照规范进行复验合格后方能使用。

.2 钢筋下料、安装应严格按照施工图纸和相关的规范、标准进行。

.3用预制砂浆垫块垫离混凝土垫层或模板来保证基础混凝土的保护层厚度（受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离）。

.4 垫层浇注完成，混凝土达到1.2Mpa强度后方可上人在表面弹线和底网钢筋绑扎。5.2.3.5 钢筋绑扎不允许漏扣,设备基础插筋弯钩部分必须与底板钢筋绑扎，连接点必须全部绑扎。

.6 基础水平钢筋有两层钢筋网片，为保证钢筋网片的间距采用铁马架起，铁马梅花布置间距为。

.7 根据现场实际情况直径φ<的钢筋连接采用绑扎搭接。直径φ≥的钢筋水平连接采用气压焊。

.8 焊工必须持证上岗，焊工证必须上报业主、监理单位，经审批合格后方能施焊。

A.模板应选用质地坚硬、表面光滑平整、色泽一致、吸水性小、涂膜层厚而均匀，强度高，耐磨性好，厚度以上的多层覆膜板。

B.安装完毕后的模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。

C.模板安装完成后应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏浆，影响混凝土的密实性和表面质量。

D.模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的尺寸要求。

E.模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。

F.在基础垫层上用墨线弹出基础底盘线，安装模板时按照底盘线安装模板底框，

模板安装完毕后底部缝隙用砂浆填塞，不得漏浆。

A.沿池壁外侧搭设双排钢脚手架，一是为了铺跳板浇筑混凝土、二是为了稳固竖壁模板。

B.脚手架立杆间距，水平横杆间距，剪刀撑间距。斜撑沿池外壁每设置一根。

C.池壁模板加固采用Φ12钢筋制作对打螺栓，双向间距布置，对拉螺栓中部设××的钢板止水环。

施工缝以下模板示意图

1、止水带下部与穿墙螺栓止水环焊接，上部与钢筋小拉焊接以保证位置正确。

2、模板拉线找直后将钢管背楞的扣件卡紧。

3、内外模用防水穿墙螺栓连接，穿墙螺栓用螺丝拧紧。

4、模板间的接缝用圆钉钉牢，并保证模板接缝平整。

5、模板与钢筋之间的保护层用相同强度等级的混凝土垫块控制。

6、池底模板采用木模板，模板外侧采用木材和钢管支顶。底板混凝土浇筑时池壁应同时浇筑高，遇有预埋管及预留孔洞时应超过预埋管或预留孔洞，并设钢板止水带。

8、模板的支撑体系采用碗扣式钢管脚手架。

.1 基础混凝土浇筑采用商品混凝土，泵车浇筑，罐车运输。

.2设备基础池分两次浇筑，施工缝留在池壁距底板高处，遇有预埋管及预留孔洞时应超过预埋管或预留孔洞，并设钢板止水带。

.3 混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间不应超过2小时，并应在上层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

.4 浇筑混凝土时应经常检查模板，钢筋有无移动、变形等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇注的混凝土凝结前修正完好。

.5 振动棒应快速插入混凝土，再慢慢向上提起，将混凝土振捣同时提出混凝土中所含气泡。

.6 振动棒的振动间距不得大于振动棒的有效影响半径，且不得大于。振捣上层混凝土时应插入下层混凝土不少于，以消除两层间的接缝。

.7对于平面尺寸不大的结构物，采取全面分层法浇注混凝土。做到第一层全面浇注完毕之后，开始浇注第二层时，已浇注的第一层混凝土还未初凝。如此逐层进行直至浇注完成。浇注时从结构的短边开始，沿长边推进；或从中间向两端同时进行。

.8 混凝土振捣应从较低处开始，向高出逐渐排棒进行，不得从混凝土的最高处开始向低处赶浆。混凝土振捣以混凝土泛浆、表面没有气泡泛出为宜。

.9试块留置组数按浇筑混凝土时不超过留置一组标养试块；不超过留置一组抗渗试块。

.10 在混凝土施工时遇到下雨，需要进行对新浇筑砼用彩条布遮盖，保证砼浇筑质量，并通知搅拌站对砂石的含水率进行测试。

.11混凝土浇筑之后对混凝土表面进行二次压光处理，避免混凝土的干缩裂纹。混凝土表面压光之后，混凝土采用覆盖洒水的方法进行养护。

.12池壁混凝土浇筑顺序由一点向两侧浇筑; 混凝土采用斜面分层法浇筑，每层厚度不超过，泵管按最远处布置。

.13混凝土水平运输采用两至三台混凝土搅拌运输车，混凝土浇筑采用泵车输送。

.14混凝土用搅拌车从搅拌站运往浇筑地点，搅拌车在运输过程中进行低速搅拌。

.1螺栓及预留件的安装应在钢筋未完全绑扎完前进行。

.2将主筋绑扎完以后，绑扎箍筋时，螺栓及预留洞范围内的箍筋先不绑扎，等螺栓及预留洞固定好以后再绑扎箍筋。

.3螺栓定位采用厚钢板作定位模板，先进行定位模板的精确安装，定位模板安装时要高出基础表面以上，先用4根Φ18钢筋一端顶紧基础模板，一端与定位模板焊接来保证螺栓平面位置，定位模板校正好后，进行螺栓安装，螺栓顶部采用双螺帽加紧定位板固定螺栓，调整好垂直度后下部采用Φ18钢筋交叉点焊固定，使预埋螺栓保持垂直。

.4预留洞在平面位置及垂直度调整好后采用8根Φ18钢筋上下两层夹抱焊接固定,Φ18钢筋靠紧预留洞模板与临近的基础钢筋焊接。

混凝土浇筑完成初凝前，立即进行喷雾养护，用塑料薄膜将混凝土表面包裹，以避免混凝土水份的散失，然后用厚的草帘将其整体覆盖进行保温，保湿养护时间不少于14天，并经常检查塑料薄膜的完整情况，保存混凝土表面湿润，设专人对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当混凝土表面温度与环境温度最大温差小于时可全部拆除。

.6特殊气候条件施工注意事项

1. 冬季施工时，宜采用热水拌和、加骨料等方法来提高混凝土原材料的温度，使混凝土的入模温度不能低于，混凝土浇筑后及时进行保湿、保温养护工作。

2. 大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土抹压次数，并及时覆盖塑料薄膜和保温材料。

3. 雨天不宜露天浇筑混凝土，当施工需要时应采取确保混凝土质量的措施，浇筑过程中突遇大风大雨时，及时在结构合理部位留置施工缝，并尽快停止混凝土浇筑，对已浇筑还未硬化的混凝土进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。

六、施工技术组织措施计划

6.1.质量要求和质量保证措施

6.1.2 严格各项质量管理制度，按施工验收规范和操作规程施工。

6.1.3 严格按图施工，在没有取得甲方及设计单位的同意的情况下，不准自行修改设计。

6.1.4做好隐蔽验收和技术复核工作。隐蔽验收必须由监理等相关人员签字，才能进行下一道工序。

6.1.5按照工程进度，及时做好分项检验批评定经项目部质量检查员和监理工程师的确认，否则不得进行下道工序施工。

6.1.6严格把好原材料、成品、半成品的进场关，没有产品合格证或复试不合格的材料，一律不准使用。

6.1.7土建与安装密切配合，做好预埋件、预埋地脚螺栓安装工作。

6.1.8严格按施工程序施工，决不允许为抢进度而影响工程质量。

6.1.9开工前，必须对施工图进行会审CJJ 119-2008-T：城市公共交通工程术语标准（无水印 带书签），做好会审后的会审交底。

6.1.10各道工序施工前要做好技术交底，技术交底中应提出质量通病的预防措施以避免和杜绝质量通病。

6.2.质量通病预防措施

6.2.1严格按照质检站下发的工程质量监督计划书要求进行过程控制。

6.2.2主要的质量控制点：模板、钢筋、混凝土工程。钢筋焊接和混凝土施工列为特殊过程。

6.2.3模板必须经检查合格后方可使用，模板内表面涂刷隔离剂，防止混凝土表面污损、起砂。拆除后的模板必须经检验、修理，合格后方可二次使用。

管理机构及劳动力一览表

乐山至西昌高速公路马边至昭觉段工程项目人工挖孔桩专项施工方案(改).docA.钢筋工程质量控制程序

B.混凝土工程质量控制程序