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[山东]指挥大厦工程主体结构施工方案（40页）

XXXX建设集团有限公司

一、工程概况……………………………………………………………1

梁板安装施工方案二、场区地质条件………………………………………………………1

三、地下车库结构工程施方案…………………………………………1

3.1、主体结构结构施工工艺流程……………………………………1

3.2、主体工程模板工程………………………………………………1

3.3、主体结构钢筋工程…………………..…………………….…..22

3.4、主体结构混凝土工程……………………..…………………...26

3.5、主体结构后浇带施工方案…………………………….…........33

3.6、主体砌体工程施工方案…………………………………….....36

四、职业、健康与安全管理措施……………………………………………………41

4.1、安全管理目标…………………………………………….……41

4.2、组织机构……………………………………………………..…41

4.3、管理组织措施………………………………………….…….....41

XX大厦工程位于XX市xx区XX大道北侧，涧西路西侧，纵五路东侧。包含4栋联体建筑物和地下室，分别为2层、3层、7层、9层，总建筑面积约47000平方米，框架结构，采用独立基础+250mm厚防水板。抗震等级为三级。负二层地下室部分为人防工程，人防等级为六级，平时为地下车库。

三、主体结构工程施工方案

3.1主体结构施工工艺流程

工艺流程：定位放线→垫层施工→砖胎模施工及底板结构底部防水层、砼保护层等施工　→　基础、防水板底层钢筋安装　→　墙、柱钢筋安装　→防水板面层钢筋安装　→　后浇带模板、墙柱吊模、伸缩缝止水钢板安装和配套专业管线等预埋安装　→　隐蔽工程验收　→　砼施工　→　定位放线→　人防车库结构模板支承体系搭设　→　墙、柱钢筋安装和配套专业管线等预埋安装　→　墙、柱及顶梁板模板安装、变形缝止水带等安装　→　梁板钢筋安装和配套专业管线等预埋安装　→　墙、柱、梁、板砼浇筑（有特殊需要时墙、柱砼与梁、砼分开浇筑）

3.2主体结构模板工程

根据工程工期、工程结构特点等情况，2014年XXXX会XX大厦工程模板需要一次性投入，无法周转。具体原因分析如下：

2、工程结构复杂。本工程结构复杂，地下室两层，其中包括人防地下室一层，非人防地下室一层，结构标高繁多，①框架柱种类繁多，矩形、异性均存在且墙、柱截面均有变截面造型，因此柱、墙模板无法多次周转，需要一次性投入。②梁截面尺寸多样，梁形式、梁截面多样，弧形梁、斜梁均都存在。③多处顶板下卧。综上，模板需要一次性周转。

施工顺序：模板设计→模板翻样及制作　→　定位放线　→　模板支撑排架搭设　→　模板安装及验收　→　钢筋安装／配套专业管线等预埋安装／砼施工　→　模板拆除

3.2.2、人防区及地下车库结构模板体系的设计与选择

1、根据主体结构模板设计计算书，本工程地下室墙、柱模板、顶板、结构梁模采用14mm厚竹胶板模板；后浇带截面模板采用专用钢板网模板，采用三级12mm螺纹钢焊接后作为支架，固定钢板网。

2、模板的骨架及支撑体系采用：

（3）顶板模板：主楼区顶板厚为120mm/130mm/150mm，层最大高度为4.70m，模板采用14mm厚竹胶板模竖向安装，顶板梁主要结构尺寸以300*600、350*800、350*700、250*600为主；支承排架立杆间距的设置依据模板设计算确定，原则上梁、板模支承体系可按如下取值（详见模板体系参考表）：①0.21m2<梁截面<0.44m2时，其立杆间距取＠900×900mm，小横楞间距900mm；当0.44m2≤梁截面≤0.78m2，梁模支承体系采用一道立杆，其立杆间距取＠900(即450+450)×900mm，小横楞间距450mm；

当梁截面≤0.21m2时，其立杆间距取＠900×900mm，小横楞间距900mm；

当楼板厚度为不超过250mm时，其模板支承立杆间距取＠900×900mm；

所有二立杆以上大梁底、板下支撑扣件均采用双扣件。

支撑排架的纵横水平系杆步高第一步1500mm，第二部以上均为1200mm。扫地杆离地200mm，且均纵横互相牵通（注：与每根立杆）；

5)剪刀撑设置：沿纵横框架梁的排架两侧设垂直剪力撑，剪力撑设角度为45°～60°，以确保支撑架的强度、刚度和稳定性；水平向3m设置一刀剪刀撑；

后浇带模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，搭设的模板支承架应具有相对的单元独立性（此范围不少于三跨立杆间距），同时又要确保与整体支承系统共同受力，即相邻结构施工时，单元支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，单元支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带二侧砼结构与模板间不产生间隙，后浇带砼浇筑后接缝平顺。

双钢管≤＠500×＠500

M16、≤＠500×＠500

＠(450+450)×900

＠(450+450)×900

＠(450+450)×900

＠(450+450)×900

＠(450+450)×900

＠(450+450)×900

＠(450+450)×900

＠(450+450)×450

人防区400*800梁截面的三立杆排架支撑示意图

400*800梁模板支撑示意图

400*800梁四周排架结构模板支撑示意图

人防区600*1300大梁四周截面的四立杆排架支撑示意图

600*1300梁模板支撑示意图14mm厚竹胶板模板Ø16mm对拉螺栓

600*1300大梁四周排架结构模板支撑示意图

非人防区500*1900大梁四周截面的四立杆排架支撑示意图

500*1900梁模板支撑示意图

500*1900大梁四周排架结构模板支撑示意图

典型截面模板排架支撑平面图

主体结构模板计算书（详见专项方案）

（5）模板的制作、安装、拆除要求

1）模板制作前应预先认真学习、熟悉和充分领会施工图纸精神，细心翻样，模板制作过程中应严格按模板翻图进行模板的制作；

2)模板安装前应预先认真学习、熟悉和充分领会施工图纸精神，并按施工图要求将轴线、标高引测到己浇筑好的混凝土垫层上或底板面上，并在复核无误后，再按图把各部位模板的控制边线弹测在相应部位的混凝土垫层上或底板面上（即按图放实样），在经过仔细的复核无误后，方可进行支模施工；

3)模板安装完毕后必须派专职技术人员对各部位轴线、弧线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收；对模板系统，应对其支承体系的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工；

4）对于有防水要求及人防地下室外墙对拉螺栓外侧端头，在拆完模板后，先将超长部分对拉螺杆割断，安排人工将止水垫子剔除，采用防水砂浆填实。干燥后采用聚氨酯防水材料，以半径100mm范围满刷3边。以保证拉杆锈蚀。

5）本工程地下室部分为没有自然采光、没用正常通风的地下暗室，模板拆除时要增加足够的照明设施。

（6）模板支承排架搭设：

1）模板支撑体系采用ф48×3.5mm钢管扣件排架结构支撑体系；施工地下二层结构浇筑前一层结构排架不拆除，做支撑用；

2）支撑排架的纵横水平系杆第一步高不大于1500mm，第二步以上均为1200mm，扫地杆离地200mm，且均纵横互相牵通（注：与每根立杆）；

3）剪力撑设置：沿纵横框架梁的排架两侧设连续剪力撑，剪力撑设角度为等于45°～60°，以确保支撑架的强度、刚度和稳定性；

4）支承排架立杆间距的设置依据模板设计算确定；①0.21m2<梁截面<0.44m2时，其立杆间距取＠900×900mm，小横楞间距900mm；当0.44m2≤梁截面≤0.78m2，梁模支承体系采用一道立杆，其立杆间距取＠900(即450+450)×900mm，小横楞间距450mm；

5）支撑排架体系除按设计计算确定外，仍需满足下列搭设要求：楼面向下第一步内立杆不允许有接头；立杆接头位置应尽量错开，在同一步内立杆接头数量不得超过50％；立杆接头采用搭接形式时，搭接长度不得小于500，并用二个扣件扣牢；接头如接在横杆处时，上下立杆位置应尽量靠近，并且必须交叉搭接一个步距；拧紧扣件螺栓时，要求力矩不小于40N·m；

（7）主体结构侧模及墙柱吊模安装：

A、主体结构现浇砼模板施工顺序：　定位施线及验收　→　模板安装及验收　→砼浇筑　→模板拆除　→下道工序施工；

B、外侧模及墙板吊模施工顺序：定位施线及验收　→　模板安装及验收　→　底板结构钢筋安装及验收　→　墙板吊模安装及验收　→　底板结构砼施工　→　模板拆除　→下道工序施工；

2）主体结构墙、柱结构模板安装：

A、施工顺序：底板结构砼浇筑及养护→定位放线→梁、板支承架搭设→墙、柱钢筋修整及绑扎→外墙内侧模板及内墙一侧模板安装、校整和柱模安装→顶梁、板模板定位安装→外墙外侧模板及内墙另一侧模板安装、校整和顶板结构梁板模安装　→下道工序施工；

C、墙柱模的侧向稳定依靠满堂搭设的模板支承排架体系（即外墙的内侧模和内墙的另侧模的横楞钢管不得与满堂支撑排架连接；必须自成体系，独立支撑在底板上）；

D、对有防水要求的墙、柱模应采用M16穿墙止水对拉螺栓，螺栓间距一般不大于400×4500（穿墙止水螺栓杆中部焊上80×80×4钢板止水片，在墙两侧设置特制的尼龙锥形垫块，垫块套在螺杆上，与混凝土墙面平，即垫块凹入墙面20mm，拆模后用锤凿再到采尼龙锥形垫块，并用微膨胀水泥砂浆封填，干燥后采用聚氨酯防水材料，以半径100范围内满刷3遍）；

E、对无防水要求墙模则采用M16mm对拉螺栓，螺栓间距一般不大于500×500（螺栓外套ф20PVC管）；对于边长≥600的矩形柱，应按横向间距＠≤300－400、竖向间距≤450－500设置M16对拉螺栓，（螺栓外套ф20PVC管）；

F、柱、墙模封闭前应各项隐蔽工程验收必须合格，并将柱、墙底清凿冲洗干净后才能封模固定，安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸进行细仔认真的复核、验收；

G、柱、墙脚处设清除杂物口（留设方法同门子板）砼浇捣前将杂物清除后封闭；

H、而胶合模板拼接缝要用胶带全部封贴；对于模板与砼结构的接触面且采用2mm×25～30单面泡沫粘胶带预先粘贴在模板于结构砼的交接面处的砼面上，然后再安装模板；以防砼浇筑时漏浆和确保砼表面平整；

I、模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工；

普通对拉螺栓设置示意图止水对拉螺栓设置示意图

一般主楼墙板模板安装示意图

主体墙连柱模板支撑示意图

主楼剪力墙模板支撑示意图

3）车库及人防区顶板结构模板安装：

A、施工工艺流程：定位放线、高程传递→外墙内侧模板及内墙一侧模板安装、校整和柱模安装→顶板梁板模安装→下道工序施工

B、支模施工时，由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底板底模标高，用钢尺分别丈量到位，上水平及横愣杆按照标高设置。按装梁底模及板模时要仔细逐一复核各梁、板模下的水平杆及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，确保无误后方可支撑侧模。

C、对梁高≥800采用M16对拉螺栓，螺栓间距一般不大于500×500（螺栓外套ф20PVC管）；

D、对跨度大于4m的梁板模板应按规范要求按照1/1000至3/1000比例起拱；

E、梁钢筋绑扎安装时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确证无误后再可梁钢筋绑扎安装；

F、当梁高较大且钢筋较多较粗时，则应先安装一侧模板，待钢筋绑扎好后再安装另一侧模；

G、预埋件：模板工程中涉及到水、电、通及钢结构等各专业所需的埋件、埋筋、予埋套管等应事先相互联系、按其专业要求进行予埋或予留，不得遗漏，且安装牢固、位置准确；

H、地下室结构模板的具体制作安装方法及要求按操作技术规程及本公司施工工艺进行操作；

主楼顶板结构模板支撑示意图

模板拆除必须以砼拆模试块的试压数值为依据，并接到现场监理开出的书面拆模通知单，方可拆除模板。

建筑的梁和楼板模板，其底模和立杆的拆除时间应对所用砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板和梁能安全承载。

楼层板模板拆除时，保留后浇带两侧模板及支撑体系不得松动或拆除，而必须在后浇带部的模板必需在其砼强度达到100％后方可拆除后浇带部位的模板。

拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。顶板应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

墙板模宜在其砼浇筑结束36h以后拆除，拆除过程中应注意不得松动墙板中的止水对拉螺栓。

A、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

B、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

C、支模前按设计图弹出柱子、墙体边线及控制线，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位置正确。

D、柱箍、墙面楞木规格及间距应经过计算选用，柱子四角和墙体两侧应采用拉杆和支撑固定。

E、墙模板安装易产生墙体厚薄不一致、不垂直，上口过大，墙体烂脚等质量问题。防止方法是：模板连接用卡具或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按配板设计设置，墙上口应设拉结；支撑的间距、位置应由配板设计确定，模板安装前底边应先批好水泥砂浆找平层，以防止漏浆等。

F、与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。

G、拆除模板时要轻轻橇动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。

H、拆下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。

I、模板安装和浇筑混凝时，对模板及其支架进行观察和维护。

J、必须正确放线。尤其是现场环境条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。

K、支模施工时，由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底板底模标高，用钢尺分别丈量到位，上水平及横愣杆按照标高设置。按装梁底模及板模时要仔细逐一复核各梁、板模下的水平杆及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，确保无误后方可支撑侧模。

L、梁钢筋绑扎安装时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确证无误后再可梁钢筋绑扎安装。

M、模板的其它安装方法及要求按常规操作及公司颂布的施工工艺操作。

n、后浇带模板施工：后浇带模板施工方法及要求另见“地下室后浇带施工方案”中的相关部分内容。

3.3主体结构钢筋工程

3.3.1、钢筋施工工艺流程

1工艺流程：钢筋翻样／制作／运输→以上各道工序施工及验收→墙、柱钢筋安装→板面层钢筋安装及验收→以下各道工序施工及验收→墙、柱钢筋安装及验收→以下各道工序施工及验收→以下各道工序施工及验收。

2钢筋放样、制作及钢筋连接

A、原材料：对每批进场的钢筋及所采用的机械连接接头，应根据砼结构工程施工质量验收规范、钢材质量标准等实施把关，所有钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明，对各种规格不同的材料均应按规定进行抽样试验，抽样需填写委托单并经监理签字后，方可送试验室，复验合格后才能用于工程中。

施工前，应先熟悉图纸，检查模板等上道工序的质量标准，是否符合要求，其标高、位置、断面尺寸等是否正确，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。

钢筋翻样、制作、安装除严格按设计图纸、国家现行有关规范规程标准，还严格按<<混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101>>进行施工。钢筋翻样由专业钢筋放样师负责整个工程所需的钢筋制作任务；

钢筋翻样应细心认真，应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心放样。如在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先请设计部门作相应的代换修改，以确保施工质量；

当梁、柱、墙钢筋接头较多，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

钢筋接头位置应相互错开，同一截面内连接的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计和规范要求。

钢筋在现场设钢筋加工区进行制作（配备切断机、弯曲机、对焊机、电焊机等设备）所有操作人员必须持证上岗。

钢筋应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作，以确保施工质量。

钢筋制作根据钢筋翻样单进行下料然后成型，钢筋加工过程中，下料、除锈、成型等各道工序应严格按照施工规范操作规程作业，制作完成的半成品应按各房号的部位、型号、规格分批分类挂牌堆放（应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污），然后按施工计划运至操作面进行安装。所有焊接后的钢筋按规定与监督人员共同取样，送实验室进行拉伸、冷弯试验，合格后方可成批加工用于工程上。

钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

当主楼结构钢筋直径≥18mm时，采用等强度机械连接接头（等强度滚轧直螺纹连接）。

当主楼结构钢筋直径≤18时，采用搭接绑扎（现场施工）连接接头。

A、底板结构钢筋安装：

操作工艺流程：上道工序验收　→　定位放线　→　独基、地坑及底板钢筋安装及其钢筋保层设置　→　底板底层钢筋安装及其钢筋保层设置　→　墙、柱钢筋安装　→底板面层钢筋安装及其上下层之间钢筋支架设置　→　墙、柱钢筋定位及固定　→　钢筋验收　→　下道工序施工。

钢筋绑扎前，其前面各道工序施工必须均己施工结束后，且在复核无误及通过验收后方可进行。

钢筋绑扎前，根据控制轴线弹出柱、墙位置线及各部位钢筋间距线，并按线部署钢筋绑扎与安装工作。

底板上下层钢筋应严格按设计图所注明的钢筋间距进行开线绑扎，钢筋接头的连接形式和错开间距应符合设计图纸和相应的规范要求；各部所采用钢筋的型号、规格数量应严格按设计图纸施工（不得有误）。

由于本工程楼板厚度120mm，局部130mm、150mm后，为保证上层钢筋位置的正确及考虑到上层钢筋和施工作业荷载重量，应在底板的上下层钢筋之间设置采用钢筋制成的马凳（详见附图），以保证底板上部钢筋位置的正确性和施工作业的安全具体为：对250厚的底板采取在底层钢筋上面设置ф12钢筋马凳，且间距1m，通长布置。钢筋支架每8m设纵横向剪刀撑，并用电焊将底板钢筋与马镫钢筋支架焊牢。（详见马镫大样图）

下层楼板砼浇筑完毕上强度后，应及时安装墙、柱钢筋（或插筋），墙、柱钢筋（或插筋）按设计图纸间距留设，并应保证接头位置正确。

为确保墙、柱钢筋（或插筋）的位置正确。应按预先弹放在垫层上的墙、柱位线插入，并在底板面层钢筋安装完后再与面层筋点焊（禁止烧焊主筋）固定。

因墙、柱钢筋较高，防止移位，应搭设墙、柱钢筋扶正钢管脚手支架相互拉结，支撑稳固。

在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。钢筋保护层的设置厚度应符合设计的规定。

其它的安装方法及要求按施工技术操作规程及本公司施工工艺标准进行操作。

图：剪力墙或柱竖向钢筋固定节点图

操作工艺流程：上道工序验收　→　定位放线　→　模板支承排架搭设　→　墙、柱钢筋安装及其钢筋保层设置　→　钢筋验收　→　下道工序施工。

下层楼板砼浇筑结束后校整、安装墙、柱钢筋；柱的箍筋及其密箍必须严格按设计绑扎；墙板钢筋内外二层之间设置S形拉筋，配置量应按设计图，并按梅花形布置。

墙、柱钢筋保护层采用定型高强塑垫块，垫块厚度与设计规定的相同。

对穿墙孔洞的节点加筋处理应符合设计图纸和相应的规范要求。

C、主体结构顶梁、板钢筋安装：

操作工艺流程：上道工序验收　→　定位放线　→　以上各道工序施工　→　梁钢筋安装其钢筋保层设置　→　顶板底层钢筋安装其钢筋保层设置　→　以下各道工序施工　→　顶板面层钢筋安装及其下层钢筋马镫设置　→　墙、柱钢筋定位及点焊　→　钢筋验收　→　下道工序施工。

为满足设计规定的保护层厚度要求，楼板等部位的底层钢筋保护层垫块应按设计规定的厚度事先用与结构砼强度等级相同的细石砼垫块（确保垫块强度能满足承受钢筋和上部施工荷载）；

顶板梁、板等部位的底层钢筋保护层垫块应按设计规定的厚度事先用与结构砼强度等级相同的水泥砂垫块（确保垫块强度能满足承受钢筋和上部施工荷载）；

对于双排以上钢筋的梁，为防止浇筑时几层钢筋塌落到一起，处采用绑丝绑扎外，在两排钢筋之间采用长度400mmØ25的钢筋隔垫开，以保证钢筋砼达到最佳受力条件。

墙（柱）、梁侧面及板面层钢筋宜使用定型高强塑垫块；

垫块的设置间距一般为每平方米1～2块，对钢筋荷载较重的部位，垫块的设置间距应适当增加）。

3.4主体结构混凝土工程

（1）主体结构顶板120/130/150mm，设若干条后浇带。

湖南省浏阳市横山头水库除险加固工程技术标(施工组织设计)11施工工艺流程一：砼浇筑准备　→　以上各道工序施工及验收　→　底板结构砼浇筑及养护　→　以下各道工序施工及验收　→　墙、柱结构砼浇筑及养护　→顶、板梁砼浇筑　→以下各道工序施工及验收　。

（1）混凝土浇筑前的准备工作

1）由于本工程主体砼用连续施工法进行施工，砼的连续浇筑量很大，为保证砼能顺利连续浇筑及砼的施工质量，砼施工前应做好如下准备工作：

2）砼供商的选择：选择3－4家资质高、供货能力强、服务态度优的商品砼供应商进行集中供应。

3）机械设备的配置：根据砼的浇筑计划／浇筑量／浇筑方案，有计划的合理综合配置砼的施工机械（具）设备，并确保这些施工机械（具）的准备齐全完好，并经全面维修保养；以确保砼浇灌过程中所有的机械设备运转正常。

4）施工人员安排：因一次砼浇灌量较大时，必须组织夜间连续作业，施工前应安排好劳动力组织，向有关施工人员作一次全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产，工程质量和各项技术经济指标的全面完成。

5）本工程由于施工现场狭小，才管道输送砼（最大输送高度44.2m）MH／T 0076-2020 《民用航空网络安全等级保护基本要求》.pdf，输送速度30m3/小时。

6）1#楼全楼大体积混凝土防裂施工措施

B、严格控制水泥用量并且优选水化热低的水泥。每立方混凝土水泥用量不宜超过350kg。