施组设计下载简介：

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    （1）浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位进行隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。

    （2）商品砼选择质量有保证的搅拌站，砼到达后核对报码单，并在现场做塌落度核对，允许50px误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做好抗压和抗渗试块。

    （3）沉井砼分二次浇捣，第一次浇捣至预留孔底标高，在浇捣之前检查模内是否干净。经检查无问题方可浇捣，浇捣采用泵送，插入式振捣器振捣密实，振捣过程中应快插慢提，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。不得碰挂模板、钢筋、预埋件。同时还应控制好每层初凝时间，每层砼浇捣应控制在0.5m，并应均匀向上。严禁单侧浇捣，并有专人负责商品砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。

    （5）砼浇捣后的12小时以内应及时养护，对砼覆盖处浇水湿润。养护期间应防止阳光暴晒，温度骤变。对普通水泥拌制的砼不得少于7昼夜，如用矿渣水泥拌制的砼不得少于14昼夜DB37／T 4583 2023 建筑垃圾综合利用技术导则.pdf，对于有抗渗要求的砼不得少于14昼夜。

    （6）砼浇筑间隔时间不得超过初凝时间，否则应按施工缝处理，施工缝采用水平凸缝。在第二次浇捣时必须将松散部分除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配（除去骨料）的水泥砂浆，厚约2～75px，再浇捣砼，要求仔细振捣，保证新老砼的良好结合，以防施工缝渗水影响质量。

    （7）混凝土质量保证技术措施：   

       b.对供料拌站统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、石、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规范要求。

       c.严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。

       d.向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。

       e.按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

       f.混凝土拌车进场，对混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。

       g.按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R14、R28三个期试压混凝土强度。

        h.混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。

        i.混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利通过，混凝土才能开泵进行浇捣。

        1.5 刃脚垫架拆除沉井井壁模板在混凝土强度达到25%即可拆除， 刃脚垫架在混凝土达到100%强度始可拆除破土下沉。在破碎砼垫层之前，应对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理。破碎砼垫层应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。拆除方法是先将砼垫层底部的砂挖去，使垫层下空，利用空压泵汽锤或人工重镑榔头破碎，刃脚下应随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着破碎另一段，如此逐点进行，破除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。 

        1.6 排水方法    根据地质勘探报告，沉井下沉过程中，会遇到粉砂层，在动水压力下，极易形成流砂，因此一定要做好沉井下沉过程中的排水措施。

        本沉井降水深度超过11米，而采用轻型井点降水已不能满足要求，故降水采用喷射井点，其井点系统的主要设备由内管、外管、进水及排水总管、高压水泵和循环水池等组成。井点布置具体如下：

        井点管：内管下端装有喷射扬水器、外管下端连接滤管，滤管长度为1.6M，外管直径为35～50MM， 内外管的上端分别用胶皮管或塑料透明管与进水、排水总管连接。

        高压水泵：采用流量为50～80M3/H的多级高压水泵，每套可带动30根左右的喷射井点管。

        循环水池：设溢水管、放水管和排水管，并设有补给水源和排水管道。

        本工程喷射井点，布置成封闭式。井点管距离沉井外壁3M均匀布置。

        井点管的间距选用2.4M，共设1组喷射井点降水，喷射井点设置深度为12.5M，降水坡度为1/8。具体见《沉井排水示意图》。

        施工准备、施工顺序：

        a、安装水泵设备（包括循环水池或水箱）及泵的进出水管路

        b、敷设进水总管和回水总管

        c、沉设井点管，灌填砂滤料，接通进水总管及时单根试抽。

        d、全部井点管在全部沉没完毕后，接通回水总管，全面试抽。 

        1.7沉井下沉根据本工程设计要求：采用排水下沉，干封底；使用膨润土泥浆套助沉，在下沉结束后必须用水泥砂浆置换泥浆。

        根据地质勘探报告，沉井下沉过程中，将会穿越②1粉质粘土夹粘质粉土层及②3粉砂层，在动水压力下，极易形成流砂，因此一定要做好沉井下沉过程中的排水措施。

        A、挖土下沉沉井每层挖土量不大，故挖土采用人工进行。根据土质情况，采用锅底形挖土自重破土方式。人工在井内挖掘，从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为0.3M左右，在刃脚处留1.2～1.5M宽土台，用人工逐层切削，每人负责2～3M一段。方法是按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5～15CM， 当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉。削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。刃脚下部土方必须边挖边清理。参见附图《刃脚土方开挖次序》。

        如碰到砂砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面布置分段的次序逐段对称地将刃脚下挖空，并挖出双脚外壁10CM，每段挖完后用小卵石填塞夯实，待全部掏空填实后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉井因均匀的减少承压面而平稳下沉。在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30CM，避免发生倾斜。尤其在开始下沉5M以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。在离设计深度20CM左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。

        B、土方吊运沉井内挖出的土方，由人工铲入1M3左右的特制铁桶，用1台25T汽吊垂直运输吊出井外，置于边缘用自卸汽车运到弃土场堆放。 1.8使用气幕法助沉措施1.8.1空气幕设计所谓空气幕法，就是在沉井井壁内（亦或外侧）预设若干层管路，每层管上钻有许多小孔，然后向管内通压缩空气，向沉井井壁外面喷射，射出的空气短暂地保存在井壁上预筑的气龛中，在气龛充满碰压气之后，多余的压气即沿着井壁上升，在沉井周围形成一层空气幕系统主要是由一套压气设备组成，它包括空压机、气包，井壁中的预埋管、气龛以及地面供气管路等，我们采用井外设管，然后沿井壁环状布置喷气管路，以达到井内预埋管路、气龛喷气之效果。

        2、供气管路预设本次沉井下沉施工中供气管路分供气主管和供气支管两种。供气主管共四根，沿井外壁垂向均布，管材为通径D20mm镀锌钢管，每根长15m，主管在井口与环形高压橡胶软管连接，通过分路器设置四只球阀分别控制各供气主管的供气主管；供气支管共四根，与供气主管底部相连，刃脚踏面处沿井外壁环状布置，管材为通径D15mm镀锌钢管。

        3、供气孔布置本工程中在水平向供气支管外侧设Φ4mm喷气孔，间距1250px。

        4、封堵措施    空气幕在使用过程中，影响其效果的一个重要因素就是喷气孔堵塞，特别是在砂层中，停止压气时，泥砂回流进入水平供气支管，随着使用次数的增多，管中泥砂亦越积越多，最终将喷气孔堵塞。为解决这一问题，本工程拟在喷气孔上外套一橡胶皮环单向止气。

        5、供气量及气压    供气量及气压是决定空气幕使用效果的重要因素。根据以往的工作经验，考虑到实际施工时的管路漏气损失，Φ4mm喷气孔的耗气量为0.0233m3/min，以此为依据，计算可得，全部气孔开启，所需供气量为1.6m3/min左右，实际施工中，我们取2.0m3／min作为所需供气量，这一数值与空压机的供气能力相符。空气幕压气所需压力值是与气孔的入土深度相关的，在某一深度处，空气幕气压只有大于其外部的水、土压力，空气幕才会起效果。国内外通过试验及实际应用的效果认为，气压力相当于气孔入土深度的理论水压的2.5倍是效果最好，本工程即采用这一数值作为气压的取值，其最大值约为0.2MPa左右，同样在这一数值符合空压机的供气能力。

        1.8.2空气幕施工

         1.9 施工缝设置和处理本工程采用商品砼，为确保砼供应的速度和质量，现场浇捣砼将按要求振捣密实。根据以往的工程实践发现，施工缝是沉井渗漏的薄弱环节。施工缝采用水平凸槽的形式，井壁竖向二次钢筋绑扎及砼浇捣前，必须将新老结合施工缝处表面浮浆层全部凿除，露出骨料，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。

         1.10 沉井干封底施工当沉井沉到设计标高，经2～3d下沉已稳定，或经观测，在8h 内累计下沉量不大于10MM时，即可进行沉井封底。本沉井采取排水封底方法，分两步进行：第一步进行土形整理，使之成锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子作为滤水暗沟，在中部设集水井，井深1～2M，插入直径Φ600砼管一节作滤井，四周填以卵石，使井底的水都汇集到集水井中，用水泵排出。使地下水位保持低于井底面30～50CM。刃脚混凝土凿毛处应洗刷干净。然后，在井底对称均匀浇一层混凝土垫层，强度达到30%后，绑钢筋，浇筑上层防水混凝土底板。 浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚30CM，并捣固密实。混凝土养护14d期间，在封底的集水井中应不间断的抽水，待底板混凝土达到70%强度后，进行第二步，对集水井停止抽水，进行土封堵，方法是在抽出井筒水后，立即向滤水井管中灌入早强混凝土，装上法兰， 再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板相平。详见附图：《沉井封底示意图》 

        1.11 封顶    沉井顶部钢筋砼施工，在顶管施工结束后进行，施工时应严格按照设计图纸。    模板与支撑安装，按规范要求施工，待砼强度达到100%以后，方可拆除沉井内的模板与钢管支撑。 

        1.12 沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差和处理措施在沉井下沉过程中，可能因土质变化原因发生突沉、倾斜等不正常情况，如遇这种情况我们将采取以下纠偏技术措施。    

        1、挖出沉井较高一侧的刃脚下土体，而另一侧的刃脚下土体不挖。

        2、在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。

        3、沉井下沉到离设计标高还有1m时，应放慢下沉速度。加强井顶标高监测。刃脚下的土体不能挖空。当沉井下沉到离设计标高还有500px时，应停止机械挖土。由其自然下沉到设计标高后进行封底，防止沉井在下沉过程中突沉。

         1.13 防止沉井超沉措施

        1、当沉井沉至接近设计标高时，注意观测，减慢挖土速度。

        2、可采取增大井壁摩阻力措施，来控制。

        3、不排水下沉，可根据井内水位的高低来控制下沉速度，当下沉速度太快，可于井内回灌水，增加井内水位高度，来降低下沉速度。

        4、排水下沉，可采取沉井刃脚下填砼预制板块和抛掷石块的措施，以达到控制沉井超沉。

         1.14 防止沉井偏移措施控制沉井不再向偏移方向再倾斜，有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉山东经济学院10号学生公寓工程施工组织设计方案，直到刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正。 

        1.15 防止基底可能发生流砂、管涌、隆起的措施当沉井下沉时发生流砂、管涌、隆起等情况时，往往是井内水位标高没有控制好。所以在施工过程中要严格控制井内水位标高，使得井内水位和地下水的压力保持平衡。中间挖土也不宜挖成锅底形。穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层。

        1.16 沉井监测保护措施

        1.16.1概述本工程由于沉井场地条件较差，临近有建筑物和地下管线，对沉井施工造成影响，我们仍将采用适当的监测保护措施，重点是对沉井施工过程中的姿态监测，另外对可能影响到的建筑物和地下管线进行监测。

       1.16.2测量总则    根据业主、设计提供的城市坐标控制点及标高基准点为依据，对工程所需的轴线及标高进行定位投放。    根据以往的施工经验，沉井结构采用极坐标定位控制轴线形成方格网控制；标高水准测量采用“往返闭合”法测量。

        1.16.3监测方案

        1、在沉井施工中，用监控来指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。根据本工程的规模和环境控制的要求，施工监控包括以下内容：沉井下沉深度及井体偏斜量；（降水水位变化）；井底隆起。在施工中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界等其它因素的复杂影响大学城曾家道路排水施工方案，很难单纯地从理论上预测工程中可能遇到的问题，故必须对现场工程进行监测。

        2、监测内容沉井在施工中必须进行全过程的沉降及扭转监测。监测工作十分重要，为准确地指导沉井下沉施工，确保施工顺利安全进行，本工程监测措施如下：