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成都某电子厂安装工程施工组织设计

2.参加建设单位组织的施工进度计划协调会和其他有关的业务会议，与监理单位保持密切联系，认真听取他们的意见，改进项目部工作。

3.自行采购材料应在施工前及时与甲方有关人员联系，搞好产品质量、价格考察，在甲方、监理确认后进行订货采购。

4.在重点部位及隐蔽工程施工时应及时报请建设单位和监理单位共同进行检查验收。

5.要认真慎重地处理好施工中技术变更，特别是重大技术变更要与建设单位和监理单位充分协商，尊重他们的意见脚手架专项施工方案修改，并在他们确认后方可实施。

6.按照建设单位和监理单位的要求，主动向他们提供必要的施工资料和信息，使他们了解项目部的工作情况。

根据土建工程工期为210天及各阶段进度计划进行安装工期的布置、调整，进行安装人员、机具、材料的准备及组织，时刻注意土建的旬、月、季度计划，倒排工期，做好流水作业，保证工期进度及总工期，按时完成工程任务。

遵循总包单位现场管理的各项规章制度，协调各兄弟单位在施工过程中发生的矛盾。现场工人宿舍、办公室、材料库房统一由土建进行安排，现场的各种临时用水用电由土建统一进行布置，严禁私拉乱接。

3．现场动力使用及脚手架作用配合

现场作业动力、由现场安装各工长向土建项目经理提出，由土建项目经理协调解决，避免工程中出现无组织地作业，工程不能有序进行，劳动力不能得到合理使用。

外墙脚手架及室内某些部位安装须借助土建已搭设的脚手架，安装各工长应向土建项目经理提前说明具体部位，以便在土建使用完毕后或作用过程中通知安装相应工长，减少不必要的现场人工、材料、机具浪费。

在土建施工期间，安装的预留预埋工作非常重要，直接关系到以后安装工作的质量。项目建立电气、管道（包括风管）两个专业的预留预埋班子，在预留预埋工作上与土建商定划线，凡是电管、套管、安装用铁预埋件及给排水孔洞由安装负责预留预埋，其他配电箱等大尺寸孔洞由土建负责预留，安装配合检查，主要核查孔洞所在坐标、大小、标高。预留预埋中不得随意破坏建筑结构，当与建筑结构发生矛盾时，由工长与土建协商解决。土建施工也不得随意移动安装设置的预埋件。安装预留预埋管、件及孔洞，由专业工长根据图纸向班组下达分项工程工艺卡，班组完成后进行自检并填写记录，工长组织互检。班组自检记录返回质检员，由质检员进行并填写抽检记录。土建浇混凝土前应通知安装预留预埋人员到场看护，若有问题及时处理。同时为了保证工程质量和加快工程进度，配合需要组织必要的双班、三班作业。

在土建施工主体时，安装应配合预留孔洞。安装时必须与土建联系，由土建给出楼层地面标高基线，依标高基线装好卫生器具和地漏，并对地漏作临时封堵保护。待土建施工地坪面层时，再打开临时封堵，装入钟形盖及过水板，以利土建施工面层时掌握地坪坡向和处理好接合面，土建作面层时应采取保护措施，避免损坏或堵塞地漏，卫生间施工，应由土建、安装编制交叉作业计划配合施工，以保证工程质量。

开关、插座等接线盒，安装时土建给出的位置及地坪标高基线进行拉线安装，保证位置正确，安装施工时不得损坏墙面。若位置尺寸不符，应先做处理。开关、插座等与墙面（粉刷或作饰面后）应无边缝。在装修完工后安装面板。

7.安装工程与土建工程配合详见土建施工组织设计中相关内容.

（三）安装各工种的配合

各专业工长应在熟悉图纸的基础上对水管、电管、通风空调风管位置进行核对，统一绘制断面图。特别是卫生间内预埋线管应与管道班组密切联系，避免返工。其他有水、电上下安装的地方，预留孔洞时避免电管、水管打架，安装各专业统一制定方案，协调各管线位置，并在平面图中绘出各灯具至尺寸控制点的坐标，保证预留接线盒的正确性。

五、主要施工方法及技术措施

（一）施工工序及工艺流程

1.给排水施工工序及工艺流程

图二给排水施工工序及工艺流程图

电气施工工序及工艺流程

图三电气施工工序及工艺流程图

（二）管道工程施工的主要方法及技术措施

成都某新基地二期拆迁工程4、7号厂房给水水源由市政给水管网提供,污雨水分别排入市政污雨水管网。室内生活给水冷水管采用冷水型PP—R塑料给水管（公称压力PN=1.25Mpa），专用接头电热熔连接；热水管采用热水型PP—R塑料给水管（公称压力PN=2.0Mpa），专用接头电热熔连接；室内消防给水管采用热镀锌钢管，螺纹连接；室内生活排水管、雨水排水管采用UPVC塑料排水管，承插粘接，底层出户管采用加厚型3.2mm川路UPVC排水管；工艺设备循环冷却水管道、气体动力管道采用热镀锌钢管，螺纹连接。

（1）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作，在配合过程中应特别注意以下几点：

1）配合土建预埋过程中，要进一步核对位置和尺寸，弄清图纸给定的标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入下一道工序。

2）安装图上有的预留、预埋，而土建图上也标注的，在开工之前双方协商划分清楚，明确各自的范围及责任，由安装方配合检查，核实准确，以免发生错误与遗漏。

（2）严格按设计及验收规范要求作预留工作：

1）给水管穿墙及楼板时，应参照国标图集S312施工安装。若需加套管，可使用钢管，套管口应同墙壁的表面相平，比楼板面高出30～50mm。

2）卫生洁具、地漏、立管预留孔洞尺寸详见下表：

（3）管道安装安装过程中，如遇有与其他管道或梁柱相碰，可根据现场情况作适当调整，其原则是有压让无压，小管让大管。

熟悉图纸→实测→预制加工→支、吊架安装→立、干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐（→消火栓安装→系统试压→系统调试）

3．PP—R给水管安装

本工程给水管采用PP—RⅢ型聚丙烯给水管，该材料为新型给水材料，因此，安装时必须掌握其正确施工方法。

（1）PP—R给水管道之间连接采用热熔承插连接方式，安装应使用专用熔接工具；

（2）管道系统的横管宜有2~5%的泄水坡度；架空管道顶上部的净空不宜小于100mm；

（3）断管工具宜选用管子剪、细锯齿或专用管子切割机；管子断口应平整并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺并倒角，倒角度宜为10°~15°，倒角长度宜为2.5~3.0MM；

（4）PP—R管材与管件热熔承插连接操作要点及步骤：

1）熔接工具接通电源，达到工作温度指示灯亮时方能开始工作；

2）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

3）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

4）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间符合下表规定的技术参数：

5）达到加热时间后，应立即把管材与管配件从加热套和加热头上取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使熔接的结合面有一`均匀熔接圈；

6）在熔接操作技术参数表三规定的接插时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

表三熔接操作技术参数表

（5）室内PP—R管道敷设

1）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装；

2）PP—R管与其他金属管道平行时要有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且宜在金属管道的内侧；

3）PP—R管道的支座和吊架应符合以下规定：

①固定支撑点的间距为冷水管不大于6m，管道分支处的干管部位应设固定支座；

②管道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道；

③给水管道的立管和横管的支承间距应符合表四的规定；

表四给水管的最大支撑间距（cm）

4）管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，位置应正确，埋设应平整。

5）支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。

6）管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板屋面时，不得强制校正；

7）管道穿墙穿楼板和穿屋面时,应预埋钢套管，套管比管外径大2个规格，套管应高出地面或屋面50mm，并采取严格的防水措施；

8）管道从地下伸出地面时，应用钢管做保护套管，保护套管伸出地面的高度为100mm；

9）室内地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设；埋设管道的沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬物；埋设深度应大于300mm；回填土时应用细土仔细回填夯实；

（6）PP—R给水管水压试验应符合下列规定：

给水管施工完毕要进水压试验，并冲洗、消毒。水压试验时应根据施工的进度,分段分区进行，并应符合下列规定：

给水管试验压力为0.9MPa;水压试验时，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

本工程室内消防给水管道、工艺设备循环冷却水管道、气体动力管道采用热镀锌钢管，螺纹或法兰连接。

1）热镀锌钢管采用手工锯或砂轮切割机切割，切割时应保证尺寸正确和表面平整。

2）管子切口质量应符合下列规定：

切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等；

切口端面倾斜偏差⊿不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

1）管道焊缝位置应符合下列规定：

直管段上两对接接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；

焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点，不得小于100mm，且不得小于管子外径；

卷管的纵向焊缝应置于检修的位置，且不宜在底部；

环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍且不得小于100mm；

不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；

有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。

2）管子、管件的剖口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按附录B的规定确定。

3）管道坡口加工宜需要机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

4）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表五的规定；清理合格后应及时焊接。

表五坡口及其内外表面的清理

油、漆、锈、毛刺等污物

有机溶剂除净油污，化学或机械法除净氧化膜

5）管道对接焊口（管道冷拉伸或冷压缩焊口）除外的不得强行组对，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表六的规定。

表六管道组对内壁错边量

不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm

不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm

不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm

1）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行上时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行上时，弯管部分的曲率半径应一致。

2）当采用法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；螺栓规格应相同，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应涂刷两道环氧煤沥青防腐漆。

3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

4）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm。

5）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除借口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

6）穿墙及楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

7）当管道安装工作间隙时，应及时封闭敞开的管口。

8）埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。

9）管道安装的允许偏差应符合表七的规定。

表七管道安装的允许偏差（mm）

（4）支、吊架制作及安装

1）管道安装前应按设计要求，并结合现场实际情况，加工制作管道支、吊架，制作程序如下：

下料→钻孔→组对→点焊→校核尺寸并矫正→焊接→矫正→编号保管。

其中开孔必须采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻孔应比所穿管卡直径大2mm左右。

某医院综合楼电气安装施工组织设计2）管道支、吊架安装应符合下列规定：

位置应正确，埋设应平整牢固；

与主管接触应紧密，固定应牢靠；

主管支架安装在距地面1.5~1.8米的高度，层高≤5米,每层设一个，层高≥5米，每层不得少于二个;

水平安装支吊架的最大间距见表八。

JTS／T231-2021 水运工程模拟试验技术规范及条文说明.pdf表八钢管水平安装支吊架的最大间距(单位:米)

箱式消火栓的安装应符合下列规定：

a.口应朝外，并不应安装在门轴侧。