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长沙市某污水厂曝气沉砂池施工组织设计

厂区曝气池土建工程施工

曝气池工程施工组织设计 1

住宅小区B5-5施工组织设计2施工部署及施工准备 1

2.1成立一个强有力的施工组织机构 1

2.2施工段的划分及施工顺序 2

2.3施工技术准备 3

2.4施工现场准备 4

2.5劳动力、机具、设备和材料准备 4

2.6施工临建设施布置 6

2.7施工进度安排原则 7

3主要项目施工方法 9

3.３卵石垫层施工 11

3.４土工布施工 12

3.５垫层混凝土施工 13

3.6模板工程施工 13

3.8混凝土施工 25

3.9中埋式橡胶止水带及变形缝施工 27

3.10止水钢板施工 29

3.11止水螺杆处理 29

３.12外脚手架搭设 29

4主要技术组织措施 30

4.1保证质量措施 30

4.2保证安全措施 36

5混凝土质量通病及预防措施 37

5.5缝隙及夹渣 38

5.6墙柱底部缺陷（烂脚） 38

5.7板面平整度差 38

5.8基础轴线位移，螺孔、埋件位移 39

5.9混凝土表面不规则裂缝 39

5.10缺棱掉角 39

5.11钢筋保护层垫块脆裂 39

5.12混凝土缺陷的处理 39

6.1施工用电量计算： 40

6.2配电导线的选择 40

6.3安全用电技术措施 41

7文明施工现场措施 45

7.1现场文明施工与措施 45

7.3施工现场不扰周边措施 46

7.4环境保护措施 46

8季节性施工措施 48

8.2夏季施工措施 49

8.3冬季施工措施 49

曝气池工程施工组织设计

本工程为长沙市长某污水处理厂曝气池工程，施工内容主要包括曝气池主体结构底板和池壁钢筋混凝土施工，以及相关的预埋件和底板以下的土工布反滤层、抗浮盲沟及卵石垫层施工等。

曝气池底板平面尺寸为107250mm×91450mm（未包括进水井端），底板厚400mm（中间）/700mm（周边）。底板座落在100mm厚垫层混凝土上。池壁混凝土高6000mm，顶部高程EL34.5m。

基底坐落在粉质粘土上，地基承载力特征值fak=190kpa，构筑物东北角局部地基承载力较低，须进行局部换填天然级配砂石或可压实性土，分层夯实处理。曝气池基底坐落在地下水位以下2.8m，抗浮采用土工布做反滤层盲沟排水抗浮，抗浮盲沟除在筑造物四周布置一道外，中间竖向设置四道，横向设置五道形成井字布置。底板下的抗浮盲沟外围平面尺寸为108450mm×92650mm（未包括进水井端及抗浮排水井）；抗浮排水井分布在四周，共设置有10个，内圆直径1000mm，墙厚250mm，顶部高程EL31.25m。

曝气池设伸缩缝五道，伸缩缝处设置橡胶止水带。

基础垫层混凝土采用C15，其它混凝土为C30，全部采用商品混凝土。水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5，水灰比不大于0.5，抗渗等级S6，由于地下水对混凝土结构具有侵蚀性弱腐蚀性，池体混凝土内均添加具有防渗、防腐、搞裂补偿收缩的高效复合型专用外加剂。

2.1成立一个强有力的施工组织机构

本工程成立项目部，设项目经理、项目总工各一名，项目副经理二名；下设测量、土建、机械、管道、电气、质量、安全各专业工程师7名，财务、计划负责人各一名。严格按项目管理规范施工，项目经理在总经理的授权范围内对该工程进行全方位管理，代表公司履行合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标，并对工程项目质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。

根据本工程的特点，结合我公司的机械设备及劳动力能力和施工中的经验，积极采用新设备、新工艺、新方法，合理安排，精心组织，强化管理。利用时间和空间，实现多工序交叉施工，平行作业，按期、优质、安全完成本标工程施工。

2.2施工段的划分及施工顺序

2.2.1本工程混凝土结构在竖向分为三个施工段，其中标高29米以下为第一个施工段，顶部为管廊的壁板以标高29米~31.15米为第二个施工段，顶部为走道板的壁板和壁板5以标高29米~31.7米为第二个施工段，其余为第三个施工段。在水平方向则根据伸缩缝的布置划分为４个施工段，壁板划分为３个施工段，分区编号详见下图：

场地土方开挖及平整→局部软弱地基换土处理→粗砂层摊铺→盲沟及土工布施工→碎石或卵石层→底板垫层混凝土→底板混凝土→壁板混凝土→设备安装→试水→竣工验收

底板施工区段划分编号图　　壁板施工区段划分编号图

2.3.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料

为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，及时地组织从事施工、技术等有关人员认真熟悉、会审图纸和有关的设计资料，充分了解设计意图、结构与构造物特点和技术要求，把握工程特点与关键部位。同时也根据设计图纸提出施工部署、施工安排的初步意见，确定应收集的技术资料、标准、国家规范、实验规程等内容，做好技术保障工作。

2.3.2原始资料的调查分析

组织专业技术人员对工程进行勘测和调查，获得有关数据的第一手资料，包括对建设地区自然条件的调查分析，地区水准点和绝对标高，地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力、地震级别和裂度，地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流向、流量和水质，工程沿线水系等。

另外还对建设地区技术经济条件的调查分析：施工现场的动迁状况，当地可利用的地方材料状况，业主供应材料状况，地方能源和交通运输状况，地方劳动力和技术水平状况，当地生活供应、教育和医疗卫生状况，当地消防、治安状况和参加施工单位的力量状况。

2.3.3编制实施性施工组织设计

认真做好设计图纸审核及图纸现场核查工作，在原始资料调查分析的基础上，结合投入施工的实际力量和对施工现场的深入了解，对工、料、机等因素进行统筹和平衡，对施工部署、计划、施工方法和技术措施等进行科学安排，编制出一份切实可行地、能指导该项目工程全部施工活动的可实施性的施工组织设计方案。

工程开工前根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。

技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准进行贯彻。包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。技术交底工作分别由项目总工、施工队长、作业班组长逐级组织进行。

对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术交底，使参与施工的人员对从设计情况、工程特点、技术要求到施工方案、施工工艺、操作规程、质量安全、工期目标等方面有详细的了解，做到心中有数，以便科学地组织施工和合理安排工序，让全体施工人员目标明确，任务明确，标准明确，责任明确，全心全力投入施工。

施工现场准备应在保证正常施工前提下，统一规划，精简节约，尽量利用已有的场地条件和地界内用地，并注意环境保护。

生产性的临时设施，根据施工进度的需要统一规划，分期分步实施，应尽可能利用现场道路场地等既有设施，并注意维护保养，保证施工安全。

施工现场准备工作主要应做好以下几项工作：

复查和了解现场的地形、地质、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络设施、环境保护等有关情况。

对于新建工程下原有各种管道等地下设施复查清楚，在施工中要采取保护措施，防止损坏。

（2）确定工地范围。应根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围。

（3）作好现场规划。按照施工总平面图搭设工棚、仓库、办公室；落实施工用水、用电；设置料场、机械停放场地；修筑临时道路和临时排水设施等。

（4）道路安全畅通。施工需要许多大型的车辆机械和设备，保证道路安全畅通。

（5）为满足施工材料运输需要，拟在曝气池的进、出水侧各布置一台塔机，具体位置可现场确定，主要承担模板、钢筋等材料的入仓运输，混凝土入仓浇筑则以混凝土输送泵为主。

2.5劳动力、机具、设备和材料准备

曝气池工程施工作业面大，需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。

在开始施工前，必须做好详细的作业计划，将各施工队进行分组，布置好各区段的流水施工，保证各工序和区段的搭接施工，

为保证工程施工的实施，组织民工队伍时做好以下工作：

（a）要注重素质。民工素质直接影响工程质量。

（b）要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：八荣八耻教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、安全文明情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。

（c）做好交底。在开工前，要组织民工队伍进行详细的技术交底和安全交底，使每位工人清楚各工序的安排，需要注意的事项，施工的难点和重点等。

劳动力计划详见《劳动力资源配置计划表》。

2.5.2施工机具设备准备

工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。因此，本公司根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场，以保证施工的需要。

本工程根据工程特点及工期要求，拟投入机械如下表：

工程施工需要大量材料，在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。

2.6施工临建设施布置

2.6.1施工水电布置

2.6.2施工营地及临建布置

2.6.2.2管理人员办公和员工生活住房拟租用当地居民住房。

2.6.4混凝土泵和泵管的布置

2.6.4.1混凝土泵布置位置视现场施工道路情况确定。

2.6.4.2混凝土泵管的布置

2.6.4.2.1垫层混凝土和底板混凝土输送泵管直接布置在浇筑块基础上，泵管管道轴线布置在浇筑块中部，泵管出口分别向两边展开，采取后退浇筑法。

2.6.4.2.2壁板混凝土输送泵管沿池壁（或隔墙）轴线方向布置，泵管水平置于脚手架外架上，采取后退浇筑法。

2.7施工进度安排原则

2.7.1施工进度的编制原则

（1）严格遵守合同文件规定的工期要求编制工程进度计划；

（2）突出工程重点，明确施工程序，合理安排工期，使整个工程协调有序地进行。

（3）优化施工方案，合理配置施工设备，提高生产效率，加强组织与协调，从技术、施工装备及管理上提供可靠的保证措施，使质量和进度同时满足合同文件提出的要求。

（4）充分利用现场的交通条件，必要时开展多工作面作业，提高工作面利用效率。

（5）采用中等强度安排工期，对施工中的不可预见因素留有充分的回旋余地。

（6）在确保施工进度的同时，注重均衡生产和文明施工，力求资源的合理配置。

2.7.2施工进度安排

针对工程项目的施工特点、施工条件及施工进度的编制原则来部署进度计划。本工程项目计划于2008年3月8日开工，2008年12月31日完工，确保按照合同文件要求完成。

本工程项目主要的节点工期安排如下：

组织测量人员对业主提供的桩位、高程进行复核，并与周边已建实物工程进行对照、分析，形成书面材料，并及时报告监理工程师核准。

施工测量仪器应按计量法标准进行计量管理，并附有按期检定的合格标识和使用标识，确保仪器的使用有效性和测量精度。

3.1.1轴线施测方法

（1）测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行，先在现场建立平面直角坐标系的控制网，然后根据控制网来确定各条轴线。

平面测量放线采用直角坐标法，在开始施工前，首先在建筑物四周设立控制桩位，控制桩位应设立稳固，做好保护并采用明显标记，不得妨碍工程施工，便于后阶段的施测。

在开始浇底板混凝土前，必须加强轴线的控制，应对轴线进行复核，确保壁板和其它构配件的钢筋留设位置准确。底板混凝土浇筑完毕后，及时将控制轴线投测到底板上，弹出控制轴线并用红油漆标注，然后根据轴线控制网进行构配件的局部测设定位。

测量放线完毕后，由技术员、施工员和测量员核对无误后方可进行下道工序的施工。

根据建筑单位指定的水准点为依据，在现场建立基准点（考虑以后的沉降观测，整个场区内要求不少于两点，并按半永久性水准点设立），复核校准经建设单位和监理公司批准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。

底板垫层混凝土标高控制采用踏饼的方式，按3M×3M的间距布置控制饼点，在浇垫层混凝土时做到随浇随复查。

底板混凝土浇筑时，必须做好底板混凝土面的标高控制，确保底板混凝土浇筑的平整度和厚度。因建筑面积大，做好标高是浇筑好底板混凝土的关键。具体控制方法如下：

（1）在底板底部钢筋绑扎完毕后，按5M×5M的间距开始在纵横向钢筋交叉处点焊竖向短钢筋，钢筋采用直径不小于16的螺纹钢筋，钢筋底部支撑在垫层混凝土上，顶部必须高出底板混凝土面600mm以上。竖向短钢筋的布置不得在竖向构件及其支模范围之内。

（2）底板上部钢筋绑扎完毕后，再将竖向短钢筋同上部钢筋点焊。

（3）在竖向短钢筋上统一打出底板面标高+500mm的标高，并用红油漆标注。

（4）在浇筑底板混凝土时，采用拉线控制。

3.1.3沉降观测及保证措施：

（1）为了准确掌握本工程的沉降变形情况，根据要求对本工程进行沉降观测工作，为避免日照和气候影响，宜选用无风的阴天或早晚进行各种施工测量工作。

为了便于观测，在建筑物的外周开阔的场地上设置水准基点2个，距建筑物10～30m左右，埋深0.5m，高程在埋设10小时后方可测定。

沉降观测点主要布置在曝气池的四角以及伸缩缝处，伸缩缝两侧各设置一个，整个工程共设沉降观测点24个。在设置好之后及时进行初次观测，待工程主体完工后观测一次，试水阶段观测四次，试水放空阶段观测一次，竣工验收前观测一次，前后共计观测八次。

3.2.1曝气池基坑开挖前，应先进行测量放线，定出开挖区域，插标杆和洒石灰线；

3.2.2采取在基坑四周按两级放坡，根据地质报告及设计，边坡坡度为1：1.5，在第一级台阶上设砖砌明沟截取地表水，防止地表水涌入基坑破坏基底，因地下水位高于基底标高，在基坑底设砂卵石盲沟截取地下水；

3.2.3明沟沟宽200mm，起点深150mm，盲沟沟宽200mm，起点沟深200mm，均按１%向集水井跑水，每侧中部设一个集水井，转角处设一个集水井，明沟和盲沟上各设集水井８个，集水井尺寸为1m×1m×1m，采用砖砌，内壁粉水泥砂浆。

3.2.4土方采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运至建设单位指定地点，人工配合；为避免破坏扰动基底土，应在基底标高以上预留20～30cm厚土人工清理；

3.2.5基坑开挖从曝气池的北侧开始分段分区进行，开挖出一定的工作面后，立即开始北向明沟、盲沟和集水井的施工，以后随开挖进度跟进；

3.2.6在土方开挖时，必须预留一定量的土方堆放在场地内不影响施工的区域，不得堆放在基坑边，保证曝气池完工后的基坑四周回填；

3.2.7基坑挖完后按规定要求验槽，作好记录，基坑回填土采用机械回填，局部人工回填，机械碾压密实。回填土料不得用冻土回填，且不得含有树根、草皮、腐植物质的土和淤泥质土。填土分层厚度不得大于250mm，压实遍数6～8遍，夯填时应在结构物相对的两边同时进行。

3.2.8在基坑开挖过程中，必须加强开挖标高的控制，防止超挖扰动原状土；

3.2.9根据基坑开挖进度，立即安排人工清理修整至砂垫层底标高，并进行滤水盲沟开挖，滤水盲沟采用人工开挖。土方修整至设计标高后经验收合格后，立即进行砂垫层施工，防止天雨浸泡基底。

3.2.10当基底被雨水浸坏，必须对被浸坏的土层进行清理后方能进行下道工序的施工。

3.３.1卵石填料的标准要求：

要求采用级配卵石，最大粒径不超过50mm，颗粒在小均匀，冲洗干净，含泥量﹙＜0.1mm颗粒含量﹚不超过3%。

①使用ZL30装载机场内铲运平整，辅以人工做局部修平；

②使用平板振捣器振捣密实，纵向3遍，横向2遍。

开始施工前，在基坑四周建筑物外设置排水沟和集水井，采用直径80的泥浆泵抽水，保证地下水位不得高于基坑（槽）底面，使基坑（槽）保持无积水状态。

垫层铺筑前，应先验槽，注意浮土应清除夯实。

3.4.1土工布铺设施工方法

（1）铺设：用人工滚铺，布面要平整，并适当留有变形余量。

（2）土工布的缝合：本工程土工布采用手工缝合，搭接宽度10~12cm，用细尼龙绳双排缝合，所有的缝合保持连续进行（例如，点缝是不允许的）。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。用于缝合的线为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。

（3）土工布铺设完毕后，应采取相应的措施避免土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层影响土工布的使用效果。

3.4.2土工布铺设的基本要求：

（1）接缝与坡脚平行或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。

（2）在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材顺坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。

（3）在盲沟上施铺土工布时，应尽量顺盲沟长方向施铺，在宽度方向搭接，尽量减少长方向搭接次数。

（4）所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。

3.4.3土工布铺设工艺要求

（1）基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。

（2）试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸、铺设方向及铺设顺序，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。

（3）检查搭接宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。

（5）对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。

（6）缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。

（7）如存在不合要求的现象，应及时进行修补。

3.4.4土工布安装施工注意事项

（1）土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；

（2）在铺设土工布的同时，必须防止水分、石子、大量尘土等对土工布造成损坏；影响土工布的连接等；

（4）安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；

（5）土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。

（6）缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。

（7）土工布搬运和施铺过程中，不得受日光长时间照射，及时用草镰子或麻袋等物遮盖。土工布铺设完毕，经检查验收合格后，应及时进行上层的卵石或碎石层施工。

3.5.1垫层混凝土在已经铺筑好的碎石（或卵石）垫层上进行浇筑。

3.5.2施工时先在垫层上放线，并采用红色油漆等做好标记，然后沿水池垫层四周立好模板。混凝土为C15商品混凝土，采用混凝土输送泵输送入仓。混凝土铺筑一定范围后采用1.1kw插入式振捣器和平板振捣器振捣混凝土。

3.5.3垫层混凝土的施工平整控制采用预先在浇筑场地内以3m×3m间排距设样点，样点的顶面高程作为垫层混凝土浇筑高程进行控制，样点之间可采用拉线的方法进行控制。

3.5.4混凝土垫层浇筑施工完毕10~12小时后，每2小时洒水养护一次，并做好防晒措施。

3.6.1材料：采用12mm厚1220×2440mm竹胶模板，60×80木枋。

3.6.2根据工程的结构特点，壁板模板在木工加工棚内制作组合大模板，采用塔吊吊运安装就位。其它小构件或特殊部位无法制作组合大模板时，采用现场拼装。

3.6.3壁板模板图详下：（φ14mm对拉螺杆两头用双螺母紧固）

壁板模板竖向剖面示意图

3.6.4进水堰和出水堰的内模采用钢管搭设固定支模井架支撑，外模则通过止水螺杆与内模连接固定。

3.6.5在模板安装前，必须弹好模板控制线。模板安装完毕后，必须进行质量检查，保证模板拼缝严密，轴线位置和模板尺寸准确无误，支撑体系稳固可靠等。

3.6.6模板及支撑架施工前事先根据施工图放样，底板支撑采用打设木桩固定地龙木，地龙木上钉接斜撑支撑模板；底板施工完毕后，在曝气池的外周搭设外脚手架，外脚手架必须进行统一油漆，与内架区分开来，池体内沿池壁轴线方向搭设内脚手架，上部结构的模板支撑采用钢管支架支撑与木支撑相结合的支撑方法。

3.6.7排水井模板详图另文上报。

3.6.8混凝土的分块分层

3.6.8.1底板混凝土的分块按设计布置的伸缩缝进行分块（12块），每块一次性连续浇筑完，不得分层，不留施工缝。

3.6.8.2壁板和隔墙混凝土分块按设计布置伸缩缝进行分块，每块按总高减去底板反立起的壁板高度后，再分两次浇完。第一次浇筑高度为2.15m或2.7m，第二次浇筑余下部分（含管廊、走道板），壁板和隔墙模板结构详见下图。

3.6.8.3壁板施工缝分缝处须在下部混凝土浇筑前安装钢板止水片，钢板规格为高400mm，厚3mm，第一次混凝土浇至钢板的中线处。

３.6.8.4因壁板的厚度沿高度方向变化，在施工前必须对止水螺杆的规格进行详细计算，并做好标记，防止用混。

3.6.9支模架搭设及模板安装要求

在开始装模前，必须制定详细的模架搭设方案，并严格按方案的要求实施。

支模板搭设必须落在坚实的基础上，并有足够的强度、刚度和稳定性，以确保混凝土浇筑和振捣时模架不致发生明显的挠曲变形，并能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。

模板按施工图放样，做到正确安装、精确就位、重要结构多设控制点，以利检查校正，保证正确地形成施工图所设计的形状、线型和尺寸。模板在安装过程中，要保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受混凝土的浇筑和振捣以及气候的影响。在浇筑混凝土时，模板可能发生的挠曲，在安装模板时预留其修正量。所有模板在垂直和水平连接处应安装牢固，模板的连接处应紧密，确保混凝土在浇筑和凝固过程中，模板不变形、不得漏浆。

脚手架、人行道以及混凝土输送泵管支架等不得与模板或支架相连，如需连接必须采取措施，确保模板和支架的稳定性。脚手板使用坚固的材料，应满铺并定期检查，不能产生不能接受的挠曲，所有通道外侧应装有栏杆与安全网，并安装牢固。在搭设脚手架与台架之前，将脚手架设计和布置图报请项目监理检查和审批，批准后实施。

(1)浇筑混凝土前，应对模板内部进行检查，排除冲洗水以及浇筑混凝土所留的孔洞，在浇筑前和浇筑过程中能便于封闭，浇筑混凝土前检查所有螺栓管道、铁件或其它预埋件应固定在正确的位置上，事先未经项目监理的同意，不得在任何混凝土模板上开孔。浇筑混凝土必须待项目监理检查安装好的模板并经同意后才能开始。

(2)在浇筑混凝土前，必须对支模架系统进行仔细的检查，检查是否按设计和方案的要求实施，构造是否符合安全和质量的要求等。

(3)在混凝土浇筑前，进行自检合格后，报请项目监理对所有模板进行检查。模板安装的允许偏差，必须符合有关规范的要求。

（1）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计及施工规范的要求；

（2）为防止因拆模过早导致混凝土开裂，拆模时间尽量保证在五天上。

（3）模板拆除应制定方案，按后装先拆的程序进行，在拆模过程中，严禁将支架一次性整体拆除，拆下的模板、木枋等应及时堆码整理转运，尤其对组合大模板，必须放置稳妥。

3.6.11壁板模板验算

为保证模板安全，必须对壁板模板进行计算验算，验算是否满足强度、挠度和稳定性的要求。

壁板模板用12厚竹胶合板，内楞采用60×80mm方木沿墙高竖向布置，间距200mm，外楞采用两根并排钢管，间距为500mm，对拉螺栓采用φ14钢筋，双螺帽，间距600×500mm。第一排外楞（螺栓）距楼（地）面小于300mm。混凝土采取分节浇筑，每节浇筑高度3m，混凝土浇筑速度为2.5m/h，浇筑时温度为20℃。

3.6.11.1荷载计算

壁板木模受到的侧压力为：

t——新浇混凝土初凝时间，可按现场际值取，按理论公式200/(T+15)经计算得t=5.714；

γc——混凝土的重力密度，取24KN/m3；

β1——外加剂影响修正系数，取1.2；

β2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.0；

V——混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；

则F=57.24KN/m2

F=γcH=24×3=72KN/m2

取二者中的小值,F=57.24KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值4KN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4。则作用于模板的总荷载设计值为：q=57.24×1.2+4×1.4=74.29KN/m2。

3.6.11.2墙模板面板验算：

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载，挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

其中，M——面板计算最大弯矩（N.mm）；

l——计算跨度（内楞间距）：l=200mm；

q——作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：

新浇混凝土侧压力设计值q1=1.2×57.24×0.5×0.9=30.91kN/m；其中0.9为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

倾倒混凝土侧压力设计值q2=1.4×4×0.5×0.9=2.52kN/m；

q=q1+q2=30.91+2.52=33.43kN/m；

面板的最大弯矩：M＝0.1×33.43×200×200＝1.34×105N.mm；

按以下公式进行面板抗弯强度验算

其中，σ——面板承受的应力（N/mm2）；

M——面板计算最大弯矩（N.mm）；

W——面板的截面抵抗矩：

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度量

f——面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.00N/mm2

则σ=Mmax/W=0.134×106/0.12×106=11.14N/mm2＜13N/mm2，满足要求。

其中，V——面板计算最大剪力（N）；

l——计算跨度（竖楞间距）：l=200mm；

q——作用在模板上的侧压力线荷载，q=33.43kN/m；

面板的最大剪力：V＝0.6×33.43×200=4011.6N；

截面抗剪强度必须满足：

其中，
——面板截面的最大受剪应力；

V——面板计算最大剪力，V＝4011.6N；

b——构件的截面宽度（b=500mm）

hn——面板厚度（hn＝12mm）；

fv——面板抗剪强度设计值：fv=1.5N/mm2；

经计算面板截面的最大受剪应力计算值
＝3×4011.6/(2×500×12)=1.0N/mm2小于fv=1.5N/mm2，满足要求。

根据规范，挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

其中，q——作用在模板上的侧压力线荷载：q=57.24×0.5=28.62N/mm；

l——计算跨度（内楞间距200mm）；

E——面板的弹性模量：E＝9500N/mm2；

I——面板的截面惯性矩：I＝50×1.2×1.2×1.2/12=7.2cm4；

面板的最大允许挠度值：[ω]＝0.8mm；

经计算面板的最大挠度计算值：ω＝0.447mm，小于面板的最大允许挠度值，满足要求。

3.6.11.3内楞验算：

内楞采用60×80mm方木，直接承爱模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。则I=256cm4；W=64mm3，外钢楞间距为500mm。

(1)内楞抗弯强度验算：

内钢楞承受荷载按三跨连续梁考虑

q=（1.2×57.25×0.20×0.9+1.4×4×0.20×0.9）/2=6.69KN/m

则σ=M/W=0.134×106/64000=2.61N/mm2＜f=13N/mm2满足要求。

(2)内楞抗剪强度验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：

其中，V——内楞承受的最大剪力；

l——计算跨度（外楞间距）：l=500mm；

q——作用在内楞上的线荷载，它包括：

新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2×57.24×0.20×0.9=12.36kN/m，其中0.9为折减系数。

倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×4.0×0.20×0.9＝1.01kN/m；其中0.9为折减系数。

q=(q1+q2)/2=(15.46+1.26)/2=6.69kN/m；

内楞的最大剪力：V＝0.6×6.69×500=2005.89N

截面抗剪强度必须满足下式：

其中，
——面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；

V——内楞计算最大剪力（N）；

b——内楞的截面宽度（b=60mm）

hn——内楞的载面高度（hn＝80mm）；

fv——内楞的抗剪强度设计值：fv=1.5N/mm2；

经计算，内楞截面的受剪应力计算值
＝0.63N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求。

根据规范，挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

其中，q——作用在模板上的侧压力线荷载：q=57.24×0.2/2=5.72N/mm；

l——计算跨度（外楞间距500mm）；

E——内楞的弹性模量：E＝9500N/mm2；

I——内楞的截面惯性矩：I＝256cm4；

内楞的最大允许挠度值：[ω]＝2mm；

经计算内楞的最大挠度计算值ω＝0.1mm小于内楞的最大允许挠度值，满足要求。

3.6.11.4外楞验算：

外楞承爱内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。外楞采用圆形钢管48×3.0，截面惯性矩则I=10.78cm4；截面抵抗矩W=4.49mm3。

(1)外楞抗弯强度验算：

外楞跨中弯矩计算公式：

其中，作用在外楞的荷载：P＝（1.2×57.24+1.4×4）×0.2×0.5/1.0=7.43kN；

外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）：l=600mm；

则σ=M/W=0.175×7.43×103×600/4490=173.72N/mm2＜f=205N/mm2满足要求。

根据规范，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用，公式如下：

其中，P——内楞作用在支座的的荷载：P=57.24×0.2×0.5/1.0=5.72kN/m；

l——计算跨度（水平螺栓间距600mm）；

E——外楞的弹性模量：E＝210000N/mm2；

I——外楞截面惯性矩：I＝10.78×104mm4；

外楞的最大挠度计算值：ω＝1.146×5.72×6003/(100×210000×10.78×104)=0.63mm<[ω]=1.5mm；满足要求。

金凤梁场预应力施工方案3.6.11.5穿墙螺杆的计算

其中，N——穿墙螺杆所受的拉力；

A——穿墙螺杆有效面积(查表得A＝105mm2)；

f——穿墙螺杆的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

穿墙螺杆所受的最大拉力N＝57.24×0.6×0.5=17.17kN<[N]=17.85kN，满足要求。

连续梁桥顶推施工工艺3.7.1钢筋工程包括钢筋网和钢筋骨架等的制作、加工、绑扎、焊接等。