施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

A期改造项目抗爆墙、顶系统施工方案.docx

三、抗爆墙工程防爆系统设计因素分析

******A期改造抗爆墙工程为框架结构，根据甲方要求设计为轻质防爆墙，墙体重量不超过 100Kg/m2,抗爆压力为 200KPa。内外两侧为防爆板，中间填充岩棉，防爆板为 A1 级不然材质， 可满足防爆墙体的防火要求，表面镀锌钢制材料，增加抗冲击性能，易与其他构件互相连接，中间填充岩棉满足保温要求。

四、抗爆墙工程防爆系统墙面板材料及轻钢龙骨配比表

1、******A期改造爆板为轻质耐用钢片防爆板，9.5mm 厚，内外两侧冲孔钢板，内压纤维增强硅酸盐板，表层钢板是 20mm 间距，全面击打出 5mm 的圆孔，孔内钢板为锯齿状，深入水泥层，用高压将三者紧密结合，水泥凝固时即成为兼具钢板与水泥功能的耐用防火防爆板。（见下图）

Q／GDW 11382.4-2015 国家电网公司小型基建项目建设标准 第4部分：营销服务用房.pdf3、岩棉板为 150mm 厚。

五、******A期改造抗爆墙工程防爆系统简介

轻质耐用钢防爆墙系统由轻质防爆板/岩棉/螺栓/龙骨等系统所组成。具有防爆性好，防火性好，当发生爆燃时，系统具备完整性，不会开裂，维护重要电缆的安全，发生爆燃时，系统具有绝热性，系统内部微升很小，确保电缆在正常温度下工作。

六、抗爆墙工程防爆系统施工工艺及要求

竖龙骨为镀锌槽钢【12，分布间距为 1200mm；防爆墙与钢架梁、柱、楼板连接处设置天地龙骨，天地龙骨为镀锌槽钢【12；横撑龙骨为镀锌槽钢【12， 1200mm 高设置一道，以后每增加 1200mm 设置一道；门、窗洞口四周设置闭口镀锌槽钢【12龙骨。防爆板与轻钢龙骨通过 M4 自攻螺丝连接，间距为 200 毫米。当轻钢龙骨安装完后在龙骨上面安装 1200×2400×9.5mm 防爆板，检查墙体与结构楼板及墙体是否有空隙，然后用防火硅铜密封胶把空隙填塞。下图为龙骨安装示意图。

1）根据图纸尺寸弹好槽钢管的位置线，用 M12 膨胀螺栓把顶龙骨、底龙骨和连接结构的龙骨安装在大梁及混凝土地面上，膨胀螺栓间距 500mm。

2）天地骨安装完成后，再进行竖龙骨的安装，竖龙骨为焊接安装。先安装每跨的两端，后拉线安装中间的槽钢，槽钢连接处的切口要整齐，连接槽钢竖龙骨到顶和底龙骨，可用电焊方法（先点焊，校正完毕再行焊接，焊缝要饱满）或 螺栓方法连接。安装后再进行校正一遍，使垂直度、平整度达到规范要求。

2、防锈漆、防火涂料的施工

防爆墙骨架安装焊接完成后，进行外露铁件的除锈打磨工作，清理干净，经监理验收合格，方可进行防锈漆的涂刷。龙骨底漆为防锈底漆两遍，面漆为防火涂料。

1）待骨安装完成，经监理验收合格，方可进行防爆板的安装；

2）防爆板采用横排法施工，然后用 M4 的自攻螺丝固定；

3）防爆板接头处的需进行打磨处理。

外侧防爆板安装后，安装 150mm 保温棉，安装应符合规范要求。

1）待外侧防爆板安装完成，经监理验收合格，方可进行内侧防爆板的安装；

2）防爆板采用横排法施工，然后用 M4 的自攻螺丝固定；

3）防爆板接头处的需进行打磨处理。

七、抗爆墙工程防爆系统材料进场检验

1、轻钢龙骨主件：主龙骨、副龙骨应符合设计要求。

2、轻钢骨架配件：支撑卡、连接件、固定件、附墙龙骨等附件应符合设计要求。

3、紧固材料：射钉、膨胀螺丝、镀锌自攻螺丝等应符合设计要求。

4、填充防火材料：按设计要求选用。

5、防爆板材：防爆板采用9.5mm 抗爆板。

7、材料的进场要求应满足施工现场的进度需要，对进厂的材料做好成品保护，防止践踏避免成品的污染，卸车的时候轻拿轻放，避免损坏。镀锌方管进厂以后检查其本身是否损坏，经验收以后方可进行安装。

8、对于进场主材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。应检查产品质量合格文件、中文标志及产品检验报告。并及时进行报审，经监理公司审批以后，方可进行安装。对发现有质量问题的材料要求退场。

八、抗爆墙工程防爆系统质量目标、质保体系及质保措施

1、龙骨及防爆板板面允许偏差龙骨允许偏差

2、防爆板板面允许偏差

根据质量保证体系图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工职责， 落实施工质量控制责任。

严格按工序质量控制程序进行施工,确保施工质量。

施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。

九、抗爆墙工程防爆系统安全与文明施工措施

1、防爆墙施工存在着显著特点，从而其安全管理网络与安全生产制度就特为重要，故防爆墙项目部以“安全第一，预防为主”的方针采取如下安全文明施工措施：

2)关键的安全施工部位应挂有明显的安全警示牌。

3)施工用电采用“三相五线制”三级配电，三级保护，机具设备的接地接零必需安全可靠，设备专人操作，持证上岗，严禁私接乱拉电线，配电箱要加锁， 有专人保管，并设置防雨措施，各种机具设备要安装漏电保护装置，按规定做好一机一闸一保护。

4)现场切割、电焊要有专人管理，并设专人消防用具，涂料及易燃易爆物品应有专人负责，远离火源，设专库存放。

5)在框架梁上工作时要求穿品质好的平底工作鞋，在框架梁上进行焊接和板面铺设工作时应挂好安全带，安全带的使用应做到“高挂抵用”的原则。如果框架上方没有地方扣安全带可由安全员在框架上系安全绳用于扣安全带。

6)施工中废料每日派工人收拾集中堆放，完工前所有余废料须清理干净。以保证施工场地的清洁。

2、具体的安全施工措施：

安装立墙时，在墙体的两边搭设同等高度的脚手架，在一定高度施工时，铺好跳板，每升一层就铺设一层跳板，工人在此施工时，必须系好安全带，戴好安全帽。

防爆墙施工过程中主要涉及到吊装、焊接、高空作业等危险性工作，具体施工过程中所涉及的危险源类别按下表中所示：

最早发现的人员立即向项目经理报告，报警，并采取一切办法切断事故源，防止事故的扩大和扩散；

项目经理接到报警后，应迅速通知指挥部和事故相关的政府部门应急救援队伍迅速赶到事故现场；

发生事故的现场，应迅速查明事故发生源、部位和原因，凡能自救为主的而能消除事故以自救为主，不能控制事故扩大或扩散的，应及时向指挥部报告，并提出施救的措施；

指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队伍立即开展应急救援和抢救，将伤员尽快送往医院等措施；

当事故得到控制或基本解决伤员和财产清理后，立即成立事故调查小组：

由管安全的副总经理组织安全、保卫、技术设备、工会和发生事故现场的项目经理，安全员组成调查组，调查事故发生原因、分析、研究和制定防范措施；

由管设备的负责人组成设备动力、机械、电修和发生事故现场参加并研究设备的维修文案，组织立即抢修，尽快恢复生产；

为轻质耐用钢防爆顶,面积大概为 70㎡，实际面积以收方为准，由于主，副龙骨及吊杆为镀锌槽钢【10，主要考虑安全性，所以连接方式采用焊接固定

1）龙骨为镀锌槽钢【10。其中主，副龙骨均为镀锌槽钢【10。

2）零配件有吊杆、吊杆为镀锌槽钢【10， M4 自攻螺丝、射钉、膨胀螺栓。

3）罩面板按设计要求选用，轻质耐用钢片防爆板，9.5mm ，内外两侧冲孔钢板，内压纤维增强硅酸盐板，表层钢板是 20mm 间距，全面击打出 5mm 的圆孔，孔内钢板为锯齿状，深入水泥层，用高压将三者紧密结合，水泥凝固时即成为兼具钢板与水泥功能的耐用防火防爆板。防爆板为 A1 级不然材质材料的品种、规格、质量应符合设计要求。（见下图）

①安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

②各种材料全部配套备齐。

④骨架顶施工前，应对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，最后决定固定方法，经鉴定认可后再行施工。

1）弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→安装压条。

2）弹顶棚标高水平线：用水准仪测出水平点GB 50856-2013 通用安装工程工程量计算规范(完整正版、清晰)，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

3）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

4）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，把预埋钢板用膨胀螺栓打入楼板底部，吊杆与预埋钢板进行焊接

5）安装主龙骨：将主龙骨与吊杆进行焊接，并拉线调整标高、起拱和平直。

6）安装次龙骨：按设计规定的次龙骨间距水电施工方案，将次龙骨与主龙骨焊接上，间距为1200mm。焊接之前进行调直调平。

7）安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与骨架固定的方式为： M4 自攻螺丝连接，间距为 200 毫米。

8）刷防锈漆：骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。