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中南院科技综合大楼地下室施工方案

中南院科技综合大楼地下室施工方案

3.建施1—46及结施1—177，图纸生效日期2005年12月。

4.本工程所涉及的主要的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集。

4.周边道路及交通条件：该工程位于长沙市雨花区圭塘，处于长沙市雨花区区政府旁，北临香樟路，东临沙湾路，车流量较小，交通较好。

NJGBZ 02-2021 南京市工程建设项目BIM规划报建数据标准（试行）.pdf5.工程地质及水文情况：场地水文地质条件简单,场地地下水主要为第三系红层全风化粗砂岩及砂岩中的孔隙潜水和少量基岩裂隙水,分布不均,水量有限,补给来源主要为生活用水和大气降水.勘察期间,所测稳定水位标高在63.42～68.50m之间变化。地下水流向由东南向西北。

6.场区周边管线情况：场区东向有通讯电缆和供电电缆；现有围墙内有一排电线杆，距工地很近，离最近的基坑边线点约14m,电线杆高度约12m，为高压线。西向紧临中南勘测设计研究院办公楼，建筑物高度20m，距开挖后的基坑边线仅3m。

1、整个地下结构工程的体量大，形状不规则，标高变化多，且受场内条件的限制，整个地下结构的定位测量需分区、分块多次完成；而已布设的测量控制网点也可能因临建拆除、土方挖（包括桩基开挖）填等诸多原因而发生偏移。因此地下结构施工时，测量工作量及测量交圈的难度大。

2、地下结构有防水要求，施工时，应针对砼结构渗漏的原因如结构开裂、温度裂缝、收缩裂纹、砼结构不密实等渗漏原因，采取相应措施。重点做好砼施工质量控制以及施工缝、膨胀加强带、后浇带、穿过迎水墙体的管道和模板对拉螺杆等位置处的细部处理。

3、该工程地下结构的预留、预埋数量较多，施工前，应对工艺图、土建施工图、安装施工图进行必要的综合校对；施工过程中须加强土建与安装的配合，并对预留、预埋的数量、位置、标高、轴线、尺寸严格控制，确保起其位置正确，数量准确。

4、该工程的体量大、工期紧，一次性资源投入量大。在施工过程中，采取分区段从Ⅰ区（A座）→Ⅱ区（裙楼）→Ⅲ区（B座）进行流水施工，确保进度要求。

具体目标如下：在整个施工过程中由项目经理总负责，项目执行经理、技术负责人、生产经理组织相关职能部门及作业队严格按质量、环境、职业健康安全标准要求建立项目质量、环境、职业健康安全保证体系，使施工处于严格的受控状态，确保各分项工程达到优良标准。

1）工程质量：钢筋、砼分项工程均按规范施工，砼强度抗渗达到要求且砼无裂缝，无渗漏，面层平整，质量达优良。

2）施工进度：地下室施工进度计划见第九章表格。

3）安全生产：杜绝伤亡、设备、火灾等安全事故

4）文明施工：实行现场管理标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生、施工过程中有序、低噪、无尘。创文明施工标准化样板工地。

5）施工场地现状:施工场地比较狭窄,大批钢筋在基坑内加工，箍筋除外。

2、地下室工程的施工安排：

总施工顺序：底板（承台、基础梁）→负二层内墙、柱→负二层外墙柱、负一层梁、板→负一层内墙、柱→负一层外墙柱、顶板。

地下室以L/M轴间和G/F轴间地下室后浇带位置划分为三个区段，其中L/M轴以北为Ⅰ区，L/M轴和G/F轴间为Ⅱ区，G/F轴间以南为Ⅲ区组织平行交叉流水作业。确定基础底板由Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ区段的施工顺序.

1）地下室底板施工顺序：基坑土方方格网测设→基坑平面土方开挖→测设地梁定位线→开挖梁基槽、承台、核心筒基坑土方→基坑验收→浇C15砼垫层→地梁、承台砖胎模→分中弹线→绑扎承台、梁及底板钢筋→绑墙柱插筋→安装钢板止水带→吊模支设→检查验收办理隐蔽记录→浇捣底板、承台及基础梁砼→养护。

2）地下室墙柱施工顺序：分中弹线→绑扎墙柱钢筋→办理钢筋隐蔽验收→支模→检查校正→分层浇捣墙砼→拆模养护。

3）地下室梁板施工顺序：楼层标高、轴线测设、弹线→满堂支模架搭设→梁底模支设→绑扎梁钢筋→梁侧模、板底模支设→绑扎板钢筋→绑墙柱钢筋→剪力墙吊模支设→检查验收办理隐蔽记录→浇捣梁、板砼→养护。

1）项目工程技术人员进行图纸和相关标准、图集的学习，技术员、资料员提供与图纸配套使用的规范、标准、图集等资料，项目技术负责人组织进行内部图纸会审，并形成记录。

2）钢筋、水泥、砼外加剂与防水材料的确定与送检报验，所有工程材料的见证取样送检、报验，砼、砂浆配合比试配工作等。砼配合比的优化及确定须符合“普通混凝土配合比设计规程”中的有关规定。

3）现场轴线测量控制网和水准测量控制网的测量、复核与报验。

4）施工作业指导书或技术交底文件的编制与审批。

5）各工种人员、机械设备、材料需用计划的编制与审批，钢筋放样，下料表的编制与审核等。

a.工程测量控制网的控制点（桩）应作好保护，测设范围应保证视线通畅。

b.临时用电、用水主线路按施工组织设计布设到位，并根据该分项工程的用水、用电设施布置情况布设支线路。

c.工作面排水为有组织排水，排水沟、集水井等排水路线畅通，确保工作面不积水。

d.各施工生产、生活临时设施、施工机具配置到位，并能正常投入使用等。

1）钢筋：底板包括剪力墙，施工员应提前20至30天编制材料需用计划，经审批后报送公司项目管理部，由公司统一采购供给，项目物资设备部在生产经理的统一安排下积极作好钢筋进场的各项准备工作，确保钢筋按计划要求的时间、数量和质量组织进场。

2）商品砼：项目工程技术部应在生产经理的统一安排下提前15天编制商品砼的需用计划，并报送甲方指定的商品砼站，商品砼站应充分作好有关材料、设备的准备工作，其中水泥应按确定的品种、品牌，按基础底板一次连续浇筑完成方案提前进行储备，水泥必须作到出厂7天以上方可使用。砼浇筑前，由项目经理组织召开一次底板砼浇筑准备工作会议，将各项准备工作落实到有关部门和人员，公司方面派人参加，公司应给予优先的物力调配和财力保证。

在基础底板周边设置排水明沟和集水井，集水井底比基础底板面约低2米，平面尺寸1m×1m，每个集水井配置一台离心泵将井内水抽出排入排水管网。底板砼施工期间，在底板集水井底留一个300×300×300的集水坑并配备自吸泵，以抽出底板模内积水（如下图所示）。

排水明沟只砌内边墙（底板砖胎模），另一边采用基坑护壁作外墙，水沟采用240厚MU10红砖砌筑，内抹2cm厚1：3水泥砂浆，沟宽40CM；明沟沟槽最高处高于最低处至少10cm，按4‰放坡（如下图所示）。

在后浇带位置设置排水盲沟与集水井连接，盲沟内填卵石（大小：60～90mm）如下图。

2、土方开挖：地下室土方开挖以L/M轴间和G/F轴间地下室后浇带位置划分为三个区段，其中L/M轴以北为Ⅰ区，L/M轴和G/F轴间为Ⅱ区，G/F轴间以南Ⅲ区为组织平行交叉流水作业。确定基础土方开挖由Ⅱ→Ⅰ→Ⅲ区段的施工顺序。分区开挖采用小挖机辅以人工开挖的方法施工。

凿桩头施工时先复核桩顶标高，在桩顶标高的复核中如发现桩顶超过设计标高，应同时凿除桩身砼至桩帽设计标高位置，如桩顶标高低于设计标高，须接长。凿除桩头砼采用采用风镐辅以人工凿除，防止桩身砼受损。

4、砼垫层：本工程垫层设计为150厚C15砼，因施工现场场地狭窄，采用塔吊辅以人工水平运输进行砼浇筑。垫层砼采用分块浇筑，每挖一块达到设计标高并经夯实后，及时浇筑垫层砼，用平板振动器振实、原浆找平、压光。砼的养护采用浇水养护。

现场钢筋加工主要由地下室基坑内布设的加工设备进行，待部分顶板砼施工养护后，迁置顶板上。

一般要求绑扎前由施工员统一对作业队人员进行书面技术交底，钢筋绑扎严格按设计图纸，技术交底及有关施工规范进行。

绑扎时每隔1.5m左右一根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。剪力墙应逐点绑扎，水平筋接头的长度范围内钢筋面积不超过该长度范围内总面积的50%。

梁筋绑扎前，应在梁槽内预先放置砼垫块及梁面筋上画出箍筋位置线，当梁底筋或面筋为两排或更多时，为保证梁内上下排钢筋之间的净距和便于砼振捣密实，采用Ф25钢筋间隔，长度同梁宽，间距2m。

绑扎前应沿轴线方向拉通线，布筋时拉线调直，板底筋可按规范在梁内锚固，板面筋可在板1/3跨跨中位置焊接接长，每个焊接接长的长度范围内焊接钢筋面积不超过该长度范围内总面积的50%，绑扎用顺扣方式，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余可隔点交错绑扎（负弯矩钢筋每扣必须全部绑扎）。上下层钢筋之间制作“之”字形支撑以确保上部钢筋位置，如图：

1）基础地梁、承台、底板模板：采用砖胎模；外墙剪力墙模板采用木胶合模板（包括基础底板内井坑侧模）；后浇带采用钢板网加钢丝网、短节钢筋作支撑背楞等。

砖胎模：采用MU10机制砖、M5水泥砂浆砌砖胎模，内侧抹1：3水泥砂浆压光。

地下室墙模采用木胶合板，木楞采用3000*60*80杉木枋散拼而成，模板、木枋在加工时均须过刨，保证结合密实，断面尺寸统一，模板加工完毕后，均需涂刷一层长效脱模剂，拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，重新涂刷脱模剂，堆码到指定位置。

支撑体系采用φ48钢管及早拆头，关模前，应事先将墙上预留、预埋的套管安装完毕，并经复核，接口处杂物清理，接下图进行安装并加固，施工缝留置在板底+3cm位置。室内剪力墙支模至剪力墙暗梁底，框架梁与墙接口处用密目钢丝网隔开，对流入接头内的砼在浇筑过程中及时清理。采用φ12螺杆，其余按下图安装。

3）梁、板模板采用竹胶合板及2000×60×80杉木枋，支撑系统采用满堂架。（如下图示）

弹出梁轴线及水平线并复核→搭满堂架→安装梁底模→梁底起拱→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高并起拱→铺设平台板模并堵缝→满堂架加固→验收

b满堂架搭设间距要求支撑间距1.2m×1.2m，于梁底加设一排间距1.2m的支撑。梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣，同时所有立杆底座需垫不少于10cm见方的木板和离地30cm内的扫地杆，往上纵横水平拉杆间距1.8m内。

c按设计标高及如上安装示意图安装，对于支撑梁跨度大于4米时，梁底板按梁跨度的2‰起拱，对于超过2m的悬臂梁，支设梁底模时，悬臂梁应按梁跨度的3‰起拱，对于跨度超过4m的板，要求板跨中起拱L/400。

4）电梯井、门洞及预留洞处模板

电梯井模板采用1830×920×18木胶合板，木楞采用3000×60×80木枋拼装。

门洞及预留洞口处模板处理如下图：

阴阳角模及拼接处模板如下图示：

5）模板的拆除：柱、墙、梁侧模拆除以保证混凝土表面及棱角不因拆模受损坏，方可拆除；平台梁板模拆除时间必须由施工员提出书面申请，经项目技术负责人签字同意方可拆除。

6）止水钢板安装：水平钢板止水带设置在外墙水平施工缝处（底板面+0.30m处），钢板与钢板连接处双面满焊，钢板在墙体内的固定用φ12钢筋点焊在墙体竖直筋上，如下图。

7）模板安装的质量标准

用水准仪或拉线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋管、预留孔中心线位置

b砼养护采用浇水养护。

a本工程地下室均采用商品砼，塔吊运输。

采用斜面分层一次性到顶的浇筑方法，采用由低往高多点振捣方式，分层浇筑厚度500，砼必须仔细振捣，特别是操作人员相互间的结合部位，控制好钢筋密集部位的砼密实度，由于砼斜面分层，故有必要采取二次振捣方式，但二次振捣时砼必须处于塑流状态。

c内墙砼养护：采用浇水养护。

a本工程外墙、平台梁板砼外加剂品种及掺量由砼公司试验室通过试配后，搅拌站据此并结合实际情况调整成施工配合比搅拌，配置各种不同标号砼，由罐车拉至现场。砼的供应时间及数量，强度等级，供应能力根据现场需求与搅拌站提前联系。

b外墙与平台梁、板交接处处理：在离外墙内侧50mm沿梁板高度方向设置双层钢板网。

①浇筑前，应清除墙、梁、平台内积水、杂物，若表面干燥时，需以水湿润表面。

②输送管下应搭设钢管架或专用马凳，沿输送管方向铺设1米宽架空走道，面铺竹架板便于接拆管及行人需要。

③顺轴线方向每隔4米用φ12钢筋焊于梁（板）筋上，高于板面20cm，于板面高度50cm位置操设红漆标志水平线，拉线找平，以便控制板面平整度。

4）浇筑顺序、方向及输送泵布设

底板砼施工：在2#门和3#门处各设置砼输送泵一台先浇筑Ⅰ区砼，再浇注Ⅱ区，然后浇筑III区，各区浇筑砼组织施工时，同时用塔吊协助，确保不出现施工冷缝。如地下室施工分区图：

内墙、柱砼施工：砼运输车由2、3#门出入，再由塔吊就位浇注。

外墙、顶板施工：同时施工，施工部署同底板。

①振捣棒的振捣采用与砼表面成40～45。的斜面振捣方法。

②振捣器的操作，做到“快插慢拔”，每一插点振捣时间为20~30s，即视

砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。

③振捣器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，每次移动距离为50cm内。

④砼找平与养护：砼振捣完毕后要求按已操作的标高点拉白线找平，砼浇筑完毕10h后，浇水养护，使砼始终在潮湿状态下养护，对高于板面墙体亦需确保处于湿润状态。

8、地下室施工应注意的问题

1）砼运至施工现场，由项目材料员复核送货单中砼的强度等级和数量，项目技术员抽查；如发现强度等级与计划不符，应退货。运至浇筑地点，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

2）为了防止柱、剪力墙模板接缝处漏浆，在接缝的部位垫衬泡沫塑料胶条，或贴胶带，以保证砼外观质量。

3）输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，在向下泵送中防止混入空气，产生阻塞。

4）泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。

5）泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。

6）及时排除基坑内的积水，在施工期间晚上派专人值班，观察基坑支护结构的变形情况，如发问题，及时上报项目部和监理人员。

六、质量要求及保证措施

①钢材、水泥、砂石、砼外加剂必须要有出厂合格证及试验报告合格（包括钢筋对焊、电弧焊等）。

②砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护，必须符合施工规范规定。

③砼强度，抗渗的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

④钢筋绑扎符合规范要求，墙、柱插筋位置必须固定、偏位不超过5mm。

⑤砼表面平整度按清水地面要求允许偏差3mm。

①地下室砼浇筑期间，实行以项目经理为首的值班制度，在地下室砼浇筑期间编制详细的施工组织计划，并组织相关职能部门24小时派人值班。

②电工、机修工在指定地点待命，且不得擅自离开岗位，保证机械设备的正常运行，机操工、砼工等在吃饭期间应有人值班或减半人操作，但必须保证砼的连续浇筑。

①要求搅拌站严格执行施工配合比，现场随时抽查塌落度。

②及时解决施工现场技术问题湖南某乡集中供水施工组织设计.doc，杜绝出现冷缝，搅拌站出现机械故障应及时与备用搅拌站联系，确保货源。

③选择良好级配的粗骨料，优化砼施工配合比，严格控制含泥量，加强砼的振捣，提高砼的密实度。

1、堵泵需拆管时，应先与后台联系。待卸压后，再拆管，防止砼喷出伤人；

2、施工电源开关箱必须装设漏电保护器，防止漏电伤人；

3、振捣器的电源线、开关、胶皮线要随时检查，防止破损伤人，操作人员施工时应戴好绝缘手套，穿防触电胶鞋；

4、夜间施工现场应装有充分的照明设施。

砼泵车进出场指挥，塔吊指挥

DBT 19—2020 地震台站建设规范 全球导航卫星系统基准站.pdf2、机具需用计划（仅指现场用）