施组设计下载简介：

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G1/2″～11/2″

3.3.1、大型机械进场

本工程采用了一台TQ1000/60塔吊或150t履带吊车，拆装均由吊车和汽车配合施工。现场在2台锅炉的合理位置布置两条长150米，间距10.5米的塔吊轨道，轨道下铺1.5至2米厚碎石，以确保塔吊正常行走和起吊。在锅炉的北侧布置一条坦克吊行走道路，配合塔吊施工。布置位置见附图一。

杨树河水库枢施工组织设计3.3.2、组装平台的搭设

本工程的锅炉骨架组对、水冷壁组对各采用两个10×30米的组装平台，平台高1米，采用14#槽钢制作，组对锅炉骨架及水冷壁往复使用，制作图见附图二。分别置于两台锅炉两侧，位置见附图一。

4.1.2、锅炉基本尺寸

锅筒标高28880毫米

最高点标高32600毫米

炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）6336毫米

炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）6336毫米

锅炉宽度（左右柱中心线距离）9300毫米

锅炉深度（Z1柱至尾部后墙柱中心）15220毫米

锅炉最大宽度（包括平台）15000毫米

锅炉最大深度（包括平台）18660毫米

锅炉运转层标高8000毫米

4.2、锅炉构架安装工艺

本锅炉采用全钢结构，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板梁上，省煤气、空气预热器等尾部受热面后部结构布置。此结构锅炉要求在锅炉构架安装完毕后方能进行其它部件的吊装就位。根据现场情况锅炉采用侧开口安装工艺，即先安装炉膛，后安装尾部。

在保证锅炉钢架稳定性的条件下，由于锅炉采用侧开口的施工方法，锅炉骨架侧部结构横梁只安装顶部梁，以保证锅炉骨架的整体稳定性，为水冷壁安装留有一定空间，在水冷壁安装过程中应对锅炉骨架侧部采取临时加固措施，保证受热面安全起吊。

4.2.1、基础检查划线：

锅炉构架安装前，根据土建锅炉基础图，对锅炉基础进行验收。确认基础浇灌合格，基础尺寸正确，由土建部门交基础竣工验收单及相关测量成果数据，经监理单位、安装单位、土建单位、业主复核验收合格后，报请政府质量技术监督局审核，并经政府质量技术监督局经过程序审定，批准开工报告后方可进行锅炉构架安装。

4.2.2、基础验收的主要内容：

1）、由土建部门提供基础浇灌质量证明书和强度试验报告。

2）、基础外形尺寸、标高、基础螺栓预埋位置的正确性应符合标准。

3）、根据主厂房建筑的基础点，划出锅炉纵向中心线和炉膛横向中心线。

4）、按照锅炉基础负荷图，横向中心线和尾部横向中心线，各引线要求准确，要符合下表标准：

5）、基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。

4.2.3、确定立柱的基准标高线

前部柱以顶部托架为基准，从柱顶至柱底测量定位基准标高线 —1m标高线，以保证顶板标高正确。

尾部柱安装前，应仔细检查各柱的尺寸是否符合图纸要求，托架标高，自柱顶到柱底测量，以各柱标高误差达最小值为原则来确定标高线。

应避免托架标高误差为正，托架标高为负可以用垫钢板的办法来调整，如此确定柱的基础标高线，既可以保证顶板梁的正确标高，也可以使支撑梁标高准确。

4.2.4、柱子的对接

1）、确定立柱的基准标高线。

第一段柱长度以1m标高为基准，第二段柱以柱顶为基准，组合后以第一段1m线为准，以此按图纸尺寸确定托架及柱顶的标高，施工中要保证尺寸的准确性，确保顶板梁的标高。

2）、构架柱分段出厂，每段之间采用焊加强板的连接方式，现场对接焊成整体，柱子对接时，各段柱子应摆好位置，并划出纵向中心线，找正校直，每段柱弯曲值不大于全长的1/1000，最大不超过10mm，每段柱子扭曲值不得大于10mm。

施焊时注意防止温度过于集中，以防焊后弯曲变形，焊缝坡口形式、高度和长度应符合图纸要求。注意留出焊接收缩余量，组合焊接后，应符合下表要求：

间距的1/1000≯10

间距的1/1000≯10

长度的1/1000≯5

长度的1.5/1000≯15

横梁与立柱中心线相对错位

4.2.5、构架的吊装

本锅炉主要由四根柱子组成，分别为Z1、Z2、Z3、Z4（如附图三所示）。在组装平台上先对Z1、Z2；Z3、Z4进行组对焊接，在分别将两片构架吊起，用风绳固定。之后开始安装锅炉两侧的连接梁，边安装边找正，对靠近组装平台一侧的连接梁只对上部梁进行安装，以方便水冷壁吊装。

1)、各锅炉基础在构架安装前应全部打出麻面，放出安装中心线,并在放置垫铁处找平。

3)、待钢骨架组对完毕后，用吊车吊起安装到位。

4)、锅炉基础预埋钢板要求平整度在0.5mm以内，因此骨架找正后，应保持柱底板与预埋钢板的接触面不少于80%。

5)、找正后将钢筋绊倒与柱焊接牢固，使用专用灌浆料进行浇灌。

6)、构件组合件或部件就位后，须立即进行找正，就位一件找正一件，不允许未经找正进行下一道工序。下列检查找正时应予以注意。

*立柱柱脚中心线对准基础的中心线，以对十字线的办法检查。

*根据厂房的水准基点，检查柱子的1m标高线。

*检查立柱的垂直度，应在两个相互垂直的平面上，分上、中、下三点进行测量。

*相邻立柱间在上、中、下三个位置测量中心距离。

*各立柱间在上、下两个平面测量相应的对角线。

*根据柱子的1m标高线测量各横梁标高及水平。

立柱中心与基础划线中心偏差

立柱1m标高与厂房基准标高差

高度的1/1000≯15

间距的1/1000≯15

各立柱间上、下两平面内对角线差

长度的1.5/1000≯15

横梁水平度（二支点间）

7)、构架安装就位后，应有可靠的临时固定（用风绳紧固），以保证在整个安装过程中结构稳定和不变形。

8)、在构架安装找正后，前部构架在吊装顶板之前，后部构架在吊装空气预热管箱之前，根据设计院图纸将柱底固定在基础。

10）、顶板梁全部安装就位后，要对全部吊孔位置的正确性进行复查，并对各部位尺寸进行测量，检查结果符合下表要求：

距离的1/1000≯10

长度的1/1000≯10

长度的1.5/1000≯15

各板梁与柱中心相对错位

11）、钢架与基础的最后固定（二次浇注）.

*在构架安装找正后，确定正确无误后，进行二次灌浆。

*二次灌浆的砼标号，不得低于基础设计标号，也可用无收缩灌浆料进行二次灌浆，但需甲方对费用确认。

*灌浆前应将柱底板上的油污、焊渣、油漆等清除干净，基础表面用水冲净，并达到适当湿润程度。

*灌浆工作应连续进行，不得中断，应注意捣实，使柱底板下面全部充满灰浆，保证柱底板与灰浆100%接合面。

*浇灌后按规定进行保养，在砼未达到设计强度的70%以前，不得拆除钢架上的临时支撑，禁止进行其它使钢架发生震动的施工和作业。等达到设计强度的80%以后，开始进行锅炉的大件吊装。

锅炉基础二次灌浆应符合图纸和《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。

4.3、汽包的检查与吊装

锅炉构架找正和固定完毕后，二次灌浆强度达到设计标号80%时，可进行汽包的吊装，本汽包由两组链片吊架悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在汽包两端。

4.3.1、汽包的检查与校正：

由于运输装卸及露天存放，可能对汽包造成某些损伤，在汽包吊装前要进行下列检查及校正工作。

1）、检查管接头数量、尺寸以及位置是否正确（管中心距误差≯8mm），检查管接头有无损伤，如有损伤，应在地面予以修复。

2）、检查汽包内、外表面有无裂纹、撞伤等缺陷，缺陷＜3mm，磨平光滑过渡即可，当缺陷≥5mm时，应补焊磨平，对于低合金钢，补焊前应先预热150℃左右，然后用焊条施焊，焊后缓冷，并对补焊部位进行探伤检查。

3）、根据管接头的实际位置检查，校正汽包的纵向、横向中心线以作为汽包安装找正的依据。

4）、汽包吊架是单件供货的，在现场根据汽包的实际外径进行吊架链片的试装配，检查吊装链片与汽包接合情况，要求链片与汽包吻合良好，接触面积应达80%以上，最大的局部不贴合长度，不能超过150mm，且离链不大于2mm，但在销轴附近应避免不贴合现象存在，否则应修磨链片。

链片与销轴、链片与吊杆、吊杆与球（锥）面垫圈是否配套，在地面要求试装。

5）、检查汽包椭圆度及弯曲度。

在汽包上面每隔2m测一次，汽包水平外径的测量可以采用在汽包两侧挂线锤的方法。

汽包垂直外径的测量可以用玻璃管水平仪。如测量的汽包垂直外径与尺寸不符，应调整吊挂标高，以保证汽包中心标高的正确，汽包的弯曲偏差允许为汽包长度的2%，但弯曲不得大于15mm。

6)、用游标卡尺在汽包管座的两个相互垂直的方向测量管座的直径是否与图纸相符。

4.3.2、汽包的划线

利用制造厂在汽包上所作的中心线标记（冲眼）来划，根据汽包的圆周长，以汽包的纵向中心线为基准，划出汽包两端的四等分线，并打上冲眼，做出明显标记，按图纸上尺寸和热膨胀的要求，由下降管座位置沿纵向中心线测量出汽包吊环位置的中心点，打上冲眼，并做出标记。

4.3.3、汽包吊装就位

1）、顶梁吊装找正好以后，按图纸要求在顶梁上划出汽包的纵、横中心线，再按汽包横向中心线划出汽包纵向中心线，在吊环纵向中心线两端画出相等长度的四个基准点，复核这四点对角线长度要求，对角线相差不大于10mm。

2）、将汽包上部的吊环就位，复核其螺丝的标高、水平、中心线距离和对角线，并临时固定。

3）、将汽包运至安装位置的正下方零面标高，检查并调整汽包方向和对角线，并临时固定。

汽包安装质量要求如下表

测量端部管接头与左右柱中心线的距离

汽包吊装采用TQ1000/60塔吊和50吨坦克吊配合吊装就位，由于汽包的长度较长，大于锅炉骨架宽度，汽包在吊装过程中采用倾斜吊装，当汽包达到安装高度时，用塔吊副钩找正水平，然后进行吊杆安装，固定汽包，并按要求的数据找正汽包。

4.3.4、锅炉汽包吊装技术要求

汽包是锅炉受压部件中单件最大最重的设备，锅炉汽包吊装是锅炉安装工作中最重要的一个环节，必须严格的遵守按照吊装方案和技术交底进行，设立吊装工具，以保证锅炉汽包吊装的顺利进行。

4.3.5、汽包吊装方法及使用机具

汽包吊装利用TQ1000/60塔吊和50T坦克吊水平吊运到垂直安装地平面位置后，地面检查、划线后，利用TQ1000/60塔吊吊装调整就位。

4.3.6、应注意要点

1）、准备起吊的锅炉汽包应放在起吊方向的垂直位置，起吊时避免锅炉汽包晃动而发生撞击。

2）、绳索不得挤压在管接头上。

4.4、水冷壁的组对安装

4.4.1、水冷壁系统简介

整个水冷壁分成12个循环回路，前后及两侧各为三个回路，每面墙的侧边回路，由24根Φ60*5管子组成，中间回路由22根Φ60*5管子组成。饱和水由四根Φ325*15的下降管引出，再由24根（每个回路各两根）Φ133*10的分配管分别引入水冷壁的各个集箱。

在水冷壁上沿炉膛高度，每隔一定高度布置一道刚性梁，通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧。刚性梁和小钩及支撑板单独供货，安装时组装到水冷壁上。

在水冷壁上还设有人孔、看火孔、监视孔及防爆门等孔门。水冷壁连接装置挂在顶板梁上，吊挂装置单独供货，起吊前进行装配。

4.4.2、水冷壁的组合工序

水冷壁、钢架组合均在钢平台上进行→联箱内部清扫和联箱划线→联箱的就位找正→管子的通球，管口和联箱上管座打磨→管子对口焊接→刚性梁组合→水冷壁的验收→水冷壁的吊装→组合件的水压试验

5.4.3水冷壁的组合

4.4.3.1、水冷壁组合的要求；

1)、认真检查管屏的金属质量，管壁厚薄及管径大小。

2)、管屏向火面要平整光洁，以减少局部积灰结渣的可能。

3)、认真做好通球吹扫工作，确保管壁内畅通洁净。

4)、合理拼缝，用料无误。要力求水冷壁组合时尺寸正确，以保证各片间拼缝间隙在允许范围内，并正确选用拼缝钢材及拼焊材料。

5)、焊接工艺正确。在组合工作中，严禁强行对口或垫胀对口。采用跳焊与间隔焊法，以减少焊接变形与应力集中。

4.4.3.2、水冷壁组合前的准备

1）、设备的清点、检验与编号；

清点检查工作的主要内容、方法及注意事项如下：

设备开箱后，根据装箱清单及图纸进行清点核对并做出已到、未到、遗失及是否符合要求等的设备零部件详细记录。

同一箱设备应尽量集中放在一处邳州市某年度农村饮水安全工程a标段施工组织设计，并带上标签。

属于同一设备上的所有组成部件要一起清点。

对没有出厂技术证明文件的设备，必须按锅炉监察规程中的规定进行检验，合格后方可使用。对所有合金钢件，在组合前应进行光谱分析。

3）、管箱内壁的清理与通球

所有水冷壁管，在组合前必须进行通球检验。

现场通球的直径；对弯曲半径≤3.5倍管子外径的弯管及直管通球球径应不小于该管子内径的70%，通球结束后，应办理通球合格签证书，如有通球不合格的管子，应查明原因JC／T 336-2014标准下载，进行处理后方准组合。