JC／T 336-2014标准规范下载简介：

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JC／T 336-2014 水泥工业用推动篦式冷却机

JC/T 3362014

2.5.1链轮材料应不低于GB/T699一1999中45钢的有关规定，齿形工作表面淬火硬度为40HR HRC。 2.5.2链轮齿形公差应符合GB/T1243的有关规定。

2.6.1曲轴材料应不低于JC/T401.2—2011中ZG35SiMn的有关规定。 2.6.2曲轴轴线与法兰盘端面的垂直度为Φ0.25mm。

4.2.6.1曲轴材料应不低于JC/T401.2一2011中ZG35SiMn的有关规定。

GB/T 30269.807-2018 信息技术 传感器网络 第807部分：测试：网络传输安全4. 2. 7液压系统

4.2.7.1液压系统应符合GB/T3766的相关规定。 4.2.7:2液压系统用油管应符合GB/T8163的相关规定。 4.2.7.3液压系统中油缸应在系统最高压力下保压时间10min无泄漏。

4.2.8熟料锤式破碎机

4.3.1.1篦板与篦板之间的侧向间隙为充气篦板3°，mm，阻力篦板3°mm，普通篦板3°mm。 4.3.1.2活动板与固定篦板之间的垂直间隙为充气篦板3mm，阻力篦板3mm，普通篦板5mm。 4.3.1.3活动篦板与充气盲板之间的垂直间隙为3mm。

4.3.2侧框架的装配

4.3.2.1在同一横断面上左右纵梁中心距的偏差为士3mm。

4.3.3活动框架的装配

4.3.3.1活动框架装配后两对角线长度之差不天于4mm

4.3.4托轮和导轨的装配

托轮与导轨装配后接触应均匀，接触宽度不小于

4.3.5采用机械传动机型的装配

LJC/T336—2014

4.3.5.1曲轴轴线与水平面的平行度为0.5mm， 与鼠冷机中心线的垂直度为0.5mm。 4.3.5.2从动轴轴线对曲轴轴线的平行度为0.5mm。 4.3.5.3固定及游动轴承的位置与图纸相符。

4.3.6采用液压传动机型的装配

4.3.6.1传动轴轴线与水平面的平行度为0.5mm，与篦冷机中心线的垂直度为0.5mm。 4.3.6.2液压系统管路应先根据其在篦式冷却机上的安装位置进行配管，液压管路所用油管的焊接接 头全部采用氩弧焊焊接， 4.3.6.3液压系统的油管应进行酸洗。 4.3.6.4油箱中的液压油清洁度应达到该液压系统中最精密部件所要求的清洁度等级。

4.3.7.1熟料锤式破碎机的锤头装配应按其相近重量对称配置于转子上，同一排环向锤买重量差值应 不大于0.2kg；以破碎机中心线为准，各纵向对称位置的锤头重量之差应不大于0.5kg。 4.3.7.2熟料锤式破碎机锤头旋转外缘顶面与栅条表面的间隙为(25土5)mm。

产品涂漆防锈应符合JC/T402的规定。

4.5.1传动装置运转应平稳、无异常声响。 4.5.2篦床应无卡碰和跑偏现象。 4.5.3采用液压传动的机型，在正常压力下，液压系统及液压缸应无漏油且运行平稳，两侧液压缸行 程误差应不大于1mm。 4.5.4各部位轴承温升应小于40K。 4.5.5漏料拉链机链条应无跑偏现象。 4.5.6润滑脂集中润滑点应满足润滑和密封的要求。 4.5.7篇冷机(不含风机)工作噪声不应超过85dB(A)

5.1.1对4.2.1.1和4.2.1.2的检验按GB/T 8492 2002给出的方法进行 5.1.2对4.2.1.3的外观检验采用目测法进行。

JC/T336—2014

5.1.3对4.2.2和4.2.3的检验按GB/T1958给出的方法进行。 5.1.4对4.2.4.1、4.2.8.1和4.2.9.4的检验按GB/T699一1999给出的方法进行。 5.1.5对4.2.4.3和4.2.6.1的检验按JC/T401.2—2011给出的方法进行。 5.1.6对4.2.8.2用去除材料法试验。 5.1.7对4.2.8.3和4.2.9.1、4.2.10.1的检验按JC/T401.1一2011给出的方法进行 5.1.8对4.2.9.3的检验按GB/T3077—1999给出的方法进行。 5.1.9所有焊缝应按JC/T532给出的方法进行检验。

5.2.1对4.3.1中篦板装配间隙用卡板法检验。 5.2.2对4.3.2.3中侧框架横断面对角线及4.3.3.1中活动框架对角线的差值用钢卷尺（配重锤）测量 且同一构件应使用同一卷尺。 5.2.3对4.3.4各托轮与导轨装配后间隙用塞尺检验。 5.2.4用水平仪对4.3.5、4.3.6中机械传动曲轴轴线及液压传动轴轴线与水平面的平行度进行检测 上述两轴线与篦冷机中心线的垂直度使用钢丝（配重锤）、专用直尺及线坠检测。 5.2.5对4.1.8的检验采用一侧供风，用功能性试验方法进行检验。

产品涂漆防锈试验按JC/T402给出的方法进行

5.4.1冷机应在制造厂进行分部分组装和分部分运转试验，运转时间为4h。 5.4.2整机空运转试验可在用户现场安装后进行。篦床运转时间8h、熟料锤式破碎机和漏料拉链机运 转时间均为4h。 5.4.3液压系统中油缸应在系统最高压力下保压时间10min，经过目测确定无泄漏。 5.4.4试运转过程中需目测液压系统及液压缸无漏油且运行平稳，4.5.3中行程误差采用游标卡尺分 别测量单个液压缸行程后进行对比。

检验分为出厂检验和型式检验。

验分为出厂检验和型式相

6.2.1麓冷机应经制造厂检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。 6.2.2产品出厂前应完成的检验项目包括：4.2.2.4、4.3.1.2、4.2.1.3、4.2.7.2、4.2.7.3、4.3.1.1、 4.3.1.3、4.2.3.4、4.3.4、4.5.3、4.5.4、4.3.7.1和4.3.7.2。

6.2.2产品出厂前应完成的检验项目包括：4.2.2.4、4.3.1.2、4.2.1.3、4.2.7.2、4.2.7.3、4.3.1.1、 4.3.1.3、4.2.3.4、4.3.4、4.5.3、4.5.4、4.3.7.1和4.3.7.2。

6.2.2产品出厂前应完成的检验项目包括：4.2.2.4、4.3.1.2、4.2.1.3、4.2.7.2、4.2.7.3、4.3.1.1、

6.2.3出厂检验质量特性分类按表2的规定。

IC/T3362014

CB/T 3929-2013 铝合金船体对接接头X射线检测及质量分级表2出厂检验质量特性分类表

型式检验项目为第4章的全部内容。篦冷机在下列情况下进行型式检验： a）新产品的试制定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产一年以上，恢复生产时； d）出广检验结果与上次型式检验有较大差异时。

6.4.1出厂检验达不到表2.关键项中任何一项要求或达不到表2一股项中两项要求时，产品判定为不 合格。 6.4.2 型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取，检验合格，判定为合格，检验不合格时，允许在原 抽样数量上加倍进行复验，若复查合格，判定为合格，若仍不合格，判定为不合格。

7标志、包装、运输和购存

7.1篦冷机应在适当而明 规定，并标明下列内容： a）产品名称、型号： b）主要技术参数； c）出厂编号； d)出厂日期； e）制造厂名称。 7.2篦冷机的包装应符合JC/T406的规定，并适应陆路、水路运输的要求。 7.3 随机附带的技术文件应包括以下内容： a）装箱单；

见定，并标明下列内容： a）产品名称、型号 b）主要技术参数； c）出厂编号； d)出厂日期； e）制造厂名称。

7.2麓冷机的包装应符合JC/T406的规定，并适应陆路、水路运输的要求。 7.3随机附带的技术文件应包括以下内容： a）装箱单； b）产品合格证：

DB13T 1213-2010 奶牛性控冷精输精和性控胚胎移植操作规程JC/T3362014

c）产品安装使用说明书； d）产品安装图。 7.4冷机安装使用前，供需双方应将零件、部件妥善保管，防止锈蚀、变形、损坏和丢失。