施组设计下载简介：

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2.3严格按施工方案组织施工，避免发生质量事故，影响施工进度。

2.4若遇不可预见情况，发生工期延误，要及时调整施工计划，加班加点实现工期目标。

2.5对采用新材料、新工艺、新技术的施工项目，在工程开工前必须做好充分的准备，避免仓促开工后，施工方法不当，施工准备不足，使施工不能连续，造成浪费，影响进度。

2.6施工中发生问题，需报项目经理统一协调。

2.7协调好与施工外部环境的关系，组织好施工用的用水、用电，防止因断水、断电影响施工进度，并协调好与当地居民的关系介休市ＸＸ局综合楼室外装饰工程施工组织设计，减少外界因素的干扰。

第六章机械配备投入计划

1.拟投入的主要施工机械设备表

2.机械设备的现场管理

机械设备现场管理的目的，是保证机械设备合理使用和维持机械设备良好的技术性能，以保证施工能连续、协调、高效地按计划进行。

⑴机械设备进场前的准备工作

为了合理使用机械设备并提高其利用率，施工现场应做好以下准备工作：

①事先做好机械进场的准备工作。一些大型机械进场，对运输道路的负荷有一定要求，如现有道路不能满足要求时，要进行加固处理。

②根据施工要求和现场条件，合理布置机械设备。

③根据机械设备使用要求，事先做好水、电、压缩空气等的供应，线路敷设到位。

④根据施工组织设计确定的机械设备需用计划，组织好机械设备的进场顺序和时间，需租赁者按计划办好租赁手续，保证按时进场。

⑤进入现场的施工机械设备，应保持良好的技术落后状态，并在作业前进行必要的检查和保养，以确保在作业中能安全运行。

⑦根据施工进度计划的要求，确定机械设备的作业班组，并确定作业班制，对大型机械要提高其利用率。

⑧在机械设备作业现场，要悬挂简明的安全操作规程和岗位责任制的标牌。

机械设备的全理使用是提高机械设备生产率和维持其良好技术性能的关键，同时也可避免机械事故和安全事故，是机械设备管理中的重要内容之一。在这方面应注意下列各点：

①人机固定，实行机械使用和保养的责任制，将机械设备的效益和个人经济利益挂钩，充分调动操作人员的积极性。

②机械设备的操作人员，必须按规定做好机械设备的例行保养，使机械设备始终处于良好的状态。

③机械设备不能超负荷运行和违章作业，防止机械设备早期磨损或产生安全事故。

④在机械作业前，有关技术人员或管理人员要向机械操作人员进行安全技术交底，使机械操作人员对施工要求、周围环境和场地条件及一些特殊要求等有清楚的了解，指挥人员要根据机械设备的安全操作安排工作和指挥生产，不得野蛮施工、违章作业和强令机械带病操作。

⑤要为机械设备的施工创造有利的条件，包括场地布置、道路畅通、夜间照明、水电供应等。

⑥实行操作证制度，持证上岗，实行岗位责任制，专门的操作人员要经过培训和统一考试，考试合格，由专业单位发给操作证，凭证上岗，进行机械操作，这是合理使用机械和延长机械使用寿命的重要措施。

⑦机械设备尽量做到一机多用，以提高机械的利用率。如起重机械除用于构件或其它物件垂直运输或安装外，还可用于装卸、堆放等作业；挖土机经过改装后也可进行多种作业等。

⑧要根据施工进度计划组织和协调好机械的流水作业，使机械做到均衡、连续的作业，尽量不停歇或少停歇，对大型机械尽量三班作业，充分提高其利用率。

⑨搞好班组核算，加强考核和激励。

⑶机械设备的保养和维修

机械设备的保养的目的是为了保持机械设备良好的技术状态，提高运转的可靠性和安全性，延长使用寿命，提高机械设备的生产率。机械设备保养的内容包括清洁、紧固、调整、润滑和防腐。

清洁是对机械设备的零件定期进行检查和保养，以减少零件运动时的磨损。

紧固是对机械设备零部件的连接件及时检查和紧固，以避免零部件的松动，引起零部件受力不匀，产生冲击、漏电、漏油等故障。

调整是对零件的相对关系和工作参数（间隙、角度、行程等）进行检查调整，以保证零部件的正常工作。

润滑是按操作规定定期加注或更换润滑油，以减少零件磨损。

防腐是对机械表面或零部件涂抹油脂或防锈漆，以防止因锈蚀而影响机械设备正常运转。

机械设备的保养分例行保养和强制保养。

例行保养乃正常使用的管理工作，它不占用机械设备的运转时间，由机械操作人员在工作之前或机械运转间隙进行，其主要内容为机械清洁、检查和润滑。强制保养是隔一定周期、机械设备停工进行的保养。保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平等确定。

机械设备的维修是对机械的正常损耗进行检查和修复，对磨损厉害的零部件进行修复或更换，排除机械运行的故障，保证机械的正常运转，延长机械使用寿命。机械设备的维修分为大修、中修和小修。

第七章、施工方案或方法和施工措施

管线拆除分解送检复试管线喷砂除锈管材运输吊装

管线安装、管道无损检测、强度试验、泄露性试验试压、吹扫

管线外表面防腐氮气置换

（一）、原管道、阀门拆除

1、施工前做好各种消防灭火措施，并予先考虑好可能会发生的各种危险。并做好相应的安全防范措施。

2、原管线的拆除位置在公用管道墩和管廊上，切割位置均为原焊口，在拆除工程中要防止破坏其它管道，使用乙炔气割将管线切成管段，用吊装带将管段固定后，依次吊装。该段管线有6处桁架，桁架上的管线拆除时，拆除人员在桁架上进行拆除施工时，需系好安全带，管线的吊装采用垂直吊装，禁止吊车侧面提升管道。

3、拆下的阀门、仪表用煤油清洗干净。拆除施工完毕后保证施工现场的整洁，以便安装工程的继续施工。

切好并复试合格的管材送至厂内进行除锈。除锈可采用喷砂或抛丸。除锈等级不低于Sa2.5级，管道内壁浮锈的清除，我单位采用拉镗的方法，拉镗工具为自制钢丝球笼，两端系钢丝，在管道内壁往复抽拉。拉除锈后管道外壁在场内涂刷一遍底漆后用防潮的材料将管材包装好运至施工现场。

运输过程中防止机械对管材的损伤。吊装时使用吊带进行吊装。

本工程管道主要为碳钢（20#）管道，管道焊口均采用氩弧打底，手工电弧焊盖面。焊接前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡的要求进行焊接。

1.1、预制前，先清理平整预制场地。

1.2、在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。

1.3、在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。

1.4、管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。

1.5、钢材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨。管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。

1.6、壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0.5mm。

1.7、管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。

2.1管道安装的基本顺序：先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。

2.2管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。

2.3管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为≤2mm。但全长允许偏差均为 10mm。2.4管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。

2.5法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。

2.6垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。

2.7管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。

2.8设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。

3.1法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。

（七）、管道系统试验及吹扫

1、管道系统吹扫   管线安装完毕后需用起点压力为0.1MPa的压缩空气对管段进行分段吹扫，吹扫时应逐渐提高风速，稳定风速不得小于20m／s，吹扫口设在开阔地带并加固，吹扫反复进行多次，直至出风口无杂物吹出时为合格。吹扫完后方许安装所有阀门。

试验介质为压缩空气，试验压力为0.6MPa，试验顺序为先分段后整体进行，试压时，压力应缓慢升高，达到试验压力后，稳压1小时，然后仔细进行外观检查，并对全部管口、法兰和焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，如不漏气，压力表读数不下降，则强度试验为合格。

试验介质亦为压缩空气，压力为0.46MPa，在气密性试验开始之前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度和压力稳定。气密性试验时间为24小时，压力降不超过下式计算结果为合格：

气密性试验的计算公式见：确保工程质量和工期的措施

管道焊口无损检测由具检测资质的第三方负责（甲方委托）。

（九）资料整理、竣工验收：

资料的收集、整理工作由工地技术负责人牵头，由资料员负责，应收集如下资料：

9.1设计审批，质量监督验收报表。

9.3图纸会审记录，测量放线记录。

9.4竣工图，设计变更通知。

9.5焊缝外观检查记录及无损探伤报告。

9.6防腐工程验收记录。

9.7管道吹扫记录，工程自检及压力试验自检记录。

9.9设备和材料的合格证书及检验合格证。

第八章、工程质量保证措施

1.1质量保证组织机构

1.2成立全面质量管理（TQC）小组

项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的处罚。

管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工奖挂钩，作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。

1.4专职质检员配备：

根据招标文件规定，结合本工程施工工期、质量目标等情况，配备2人负责管道焊接的专职质检员，分工明确，责任落实到人。

1.5.1本工程质量目标是：总体质量目标为创精品工程，争创优良工程。要广泛宣传、教育，使每个职工要有明确的创优名牌意识，激发职工对质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。

1.5.2项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。

1.5.3在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实质量责任制。

1.5.4重点完善施工现场管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。

1.6.1定工艺施工标准

对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施。

1.6.2定分项工程样板标准

各主要分项工程施工前，均要由TQC小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分。TQC小组从操作工艺、操作规程上对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方可进行大面积施工。

1.6.3定材料封样标准

建筑材料的质量好坏基坑降水、搅拌桩、土钉墙施工方案，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证本工程达到优质水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不使用到工程上。

2.实行质量责任制和经济措施

2.1我公司郑重向业主承诺，若工程质量不能实现前述质量目标，愿受业主经济处罚。

2.2针对本工程特点，我公司内部实行质量责任制，层层签订质量责任书，实行质量目标管理，并逐级分解质量创优目标，明确各级人员的责、权、利，且与各级人员的经济收入直接挂钩，奖优罚劣。实行质量否决及质量责任追究制度，对质量问题做到“三不放过”，即问题原因、责任未查清不放过；责任者末受到处罚、教育不放过；纠正、预防措施未落实不放过。具体措施为工程开工前项目经理部主要管理人员与公司签订创优质精品工程责任书，项目部按工程建筑面积向公司预先交纳质量创优保证金，竣工后达到质量目标后，保证金全部返还，业主及上级部门奖励款全部由项目部支配。公司按规定实行奖励，

明确规定创出创优工程奖励基金，对创优夺杯项目进行奖励。同样对于各创优作业班组也采取相应的奖罚措施，在进场前四川省民用绿色建筑设计施工图阶段审查技术要点(试行)（四川省住房和城乡建设厅2020年5月），应先同项目部签订质量创优

责任书，明确其各自分项工程的质量分解目标。