施组设计下载简介：

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二、劳动力组织及进场计划

三、拟投入本工程主要施工机械设备

本工程属市政供水设施工程大桥加固维修工程施工组织设计方案，所安装的设备种类多。主要有各类水泵、吊车、仪表设备、配电设备等。

在施工过程中需要根据设备确定后的随机技术文件，每台设备的性能、体积、重量和不同的安装条件，编制切实可行的具体施工方案。

（1）设备安装要严格按照相应的施工规范及随机技术文件所规定的方法、程序和要求执行。大型设备应预留吊装孔。

（2）本工程所执行的设备工程及施工验收规范主要有：

（3）设备安装工程的准备工作

a.安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。

b.基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。

c.设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后设备的零部件要重点保护，妥加保管。

设备的拖运用卷扬机进行；室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立把杆和链式起重机吊装就位；室外和屋面上的设备用汽车吊和卷扬机，或利用土建塔吊吊装就位；位置狭窄、标高较高、单重较大和比较精密的设备要编制吊装方案，经批准后实施。

设备的搬运和吊装，应符合下列规定：

a.安装前放置设备，用衬垫将设备垫妥，防止设备变形、受潮；

b.搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧；

c.对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；

d.吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。

（5）设备找平、找正：初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。

（6）设备清洗；整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。

设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范和规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，按施工验收规范和规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的坚固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经鉴定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程管理公司的驻现场代表签证。用水压时，试压后，及时清除设备中的存水，并吹干。(1.5倍工作压力，压力设计图中附加)

设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。

试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。完成电机外观的检查、测量电机绝缘电阻。当绝缘电阻符合要求才能进行运行，电机的绝缘电阻达不到要求的，必须进行烘干使其绝缘电阻达到要求。

由部件到组件，最后到主机；

d.上道不合格，下道不试车；

e.单独通电空转运行，运行时间为2小时，记录电压，电流及有关其它数据。

a.检查设备，不应有缺件、损坏和锈蚀现象，盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音。

b.设备基础的标高、位置、尺寸应符合设计要求。

c.泵类安装时，纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能偏斜。

d.泵类的连轴器不同轴度，应符合设备技术文件和规范的规定。

e.几台泵并排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线。

f.有减震要求时，泵类基座应装设减震器。

a.水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动。

b.起动前，盘车应灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵全开。

c.泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。

d.泵在设计负荷下边续运转不应少于2小时。

e.运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。

设备安装是整个安装工程的先行部分，也是重要的一环，设备安装的进度直接影响到整个安装工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施，以确保设备安装工程如期完工。

（1）正式开工前，设计图纸全部提交安装，且图纸交底全部结束，施工中设计无大的修改。

（2）设备安装前，土建、装修工程基本具备安装条件。

（3）设备应按规定的供货日期交货，安装前设备到货应达到80%，并要求直接运往现场指定地点。

（4）各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按安装网络计划要求提前运抵进场。

（5）各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。

（6）精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。主要工种（钳工、起重工）人员的身体条件、技术素质必须要保证。

（7）施工过程中要确保关键设备、关键部位及关键工序的进度，按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。

（8）施工过程应与土建进度相配合，保证安装与土建交叉作业的协调性。

（9）若施工图不能一次全部提交，设备也不能按期到货，这种情况下，一方面要经常不断与设计、建设单位相协调，以保证供图时间和材料设备的供货时间，另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。

（10）施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。

（11）施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。

1、施工前的准备工作：

根据本工程的设计图纸，本工程处于湿陷性黄土地区，其天然强度很高，但侵水后会使土体产生大量不均匀的沉降，在荷载作用下，引起边坡滑动崩塌。这类破坏具有突然性，工程上难以预料其下沉的部位，因此，开工前，必须准备设备好排水机具并挖好水沟，使得施工现场排水及时畅通，使其周围地表没积水及施工场地土体保持较干状态。

临时控制桩及临时水准点作为管道中心线定位及变控制的根据对施工十分重要，因此施工前，应当根据设计图纸和指定的控制桩设置管线定位临时控制桩及临时水准点。此外，还应当在施工现场适当地点增设控制桩，并由专业人员保护，临时水准点应设置在不受施工影响的固定建筑上，临时水准点每隔150m设一个。设置的临时水准点必须回侧闭合，闭合差为±8毫米，以达到精度要求。测量所有资料均应系统整理。保存完整并及时送现场甲方代表或监理工程师审查。

本工程在开挖之前，必须弄清与施工的相关情况，根据图纸及相关管线资料，在地下情况不明出开挖深2m的探坑，探明无地下管线后，方可采用挖掘机开挖沟槽土方。

开挖拟采用1.0m3挖掘机按1:1放坡开挖，剩余至设计槽底标高之土方采用人工开挖，确保不超挖。有地下水之沟槽需于沟槽两侧增设断面为0.3×0.4排水沟，每隔15m设一1.0×1.0×1.0集水井，安设潜水泵排水，确保沟槽底不受水侵泡而降低承载力。

沟槽开挖计划采用随挖随外运，管道安装完毕后回填中砂灌水振实。

4、沟槽开挖注意事项：

（1）采用机械开挖时，应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全等要求，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。

（2）机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留30cm左右一层不挖，用人工清底（机械人清）。

（3）当下一步工序不能与本工序连续进行时，沟槽也应留30cm左右的土层不挖，待下步工序开工时再挖。

（4）雨期施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止沟槽受泡，保证施工环境安全，制定可靠的防汛措施。

5、沟槽开挖的质量标准：

（1）严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。

（2）槽底不得受水侵泡。

挂中心线用尺量每侧计3点

用坡度尺检验每侧计3点

钢管计划采用卷制焊接管，钢板进场必须具备制造厂家的出厂合格证明书，钢管现场检验应符合如下要求：1）钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象；2）各类管子的材质、规格应符合设计要求；3）卷焊钢管，不得有扭曲、损伤、不得有焊缝根部未焊透的现象；4）表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷；5）管材表面不得有机械损伤。

钢管焊缝在外观上应符合下列要求：

焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透；

焊缝表面凸出管皮的高度（加强面）：A、转动管子的焊接，其高度为1.5～2mm，但不得大于管壁厚度的30%；B、不转动管子的焊接，其高度为2～3mm，但不得大于管壁厚度的40%；C、加强面的宽度，应焊出坡口边缘2～3mm。

管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于25mm，所有咬肉总长度不得大于焊缝总长度的25%。

（2）安装前的准备工作：

对管子、管件及阀门等，查对出厂合格证，并按有关标准及设计要求核对无误。

管子、管件、阀门等内部要清理干净、不存杂物。

管子安装前，应逐根量侧、编号配管，应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接。

检查防腐层，经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补。

如钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑。

根据母材的材质，选配。

7）、配备焊接工具及下管机械

根据管线的长短、管径的大小、焊接的方法，配备适当的交流电弧焊机作为焊接工具和汽车式起重机作为下管机械。

钢管对口前必须首先修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头的要求。

电弧焊管管端修口各部尺寸（mm）

2）对口时应使内壁齐平，可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差，为0.2倍壁厚且大于2mm。

a）、对口时纵向焊缝应错开，错开间距不小于300mm。

b）、纵向焊缝应放在管道中线垂线上半圆的45°左右处。

a）、环向焊缝距支架净距不小于100mm；

b）、直管管段环向焊缝距相邻的环向焊缝不应小于200mm；

c）、不得出现十字焊缝。

钢管对口检查合格后进行点焊，点焊时应符合下列规定：

a）、点焊应采用与接口焊接相同的焊条；

b）、点焊厚度应与第一层焊接厚度相近，焊封的根部必须焊透；

c）、钢管的纵向焊缝及螺旋缝处不得电焊；

d）、点焊长度80～100mm，点焊间距不大于400mm。

管道焊接作业的焊工必须经过培训考核，具备上岗证的人员；焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹，焊接时应采用双面焊。

检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净；

对过堤部分的管段进行无损探伤、水压试验前进行外观检查；

应逐个焊口处进行油渗检验，不合格者铲除重焊；

要求进行无损探伤检验的焊缝，取样数量与要求等级按设计规定执行，凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按原规定方法进行探伤检验。

（5）钢管的安装要点与注意事项：

1）管子对口后应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。

2）管道连接时，不得强力对口，或用加热管子、加扁垫、多层垫等方法来消除接口间隙偏大、错口、不同心等缺陷。

3）弯管起弯点至接口的距离不得小于100mm，且不小于管外径。

4）卷焊钢管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；有加固环的卷焊钢管，加固环的对接纵缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm，加固环边缘距管子的环向焊缝不应小于50mm。

5）不得在干管的纵、环向焊缝处、接支管或开孔，如必须开孔时，开孔应有可靠的补强措施，管道上任何位置不得开方孔；直线段上如需加短节管时综合办公楼工程施工组织设计范本，其长度宜大于1000mm，严禁在短节上或管件上开孔。

6）管道闭合焊接，夏季或昼夜温度较大时，应在气温较低时施焊，冬期应在气温较高时，施焊，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。

7）管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口；接口焊接处经试压之后，再补作防腐绝缘层；当工作环境的风力大于5级、雨天、雪天、相对湿度大于90%时，未采取保护措施不得施焊。

本工程钢管均采用IPN高分子防腐涂料进行涂刷，具体做法如下：

3）钢管内防腐采用水泥砂浆防腐。

GTBG92004-2017标准下载5）IPN系列防腐涂层结构：防腐层的结构应满足不同的工程及不同等级的防腐层需结构配比要求。

1、管道回填计划采用原土进行回填，回填前管道必须经监理工程师验收合格并签证同意进入下道工序施工。

2、回填时应采用中砂进行，并灌水振捣密实。严格控制两侧回填的平衡，防止管道产生位移和损伤管子。