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平顶山平煤集团会议中心工程施工组织设计

　　4、针对施工中准备采用的新技术、新工艺、新材料制订专项施工措施及操作要点，并组织有关人员学习、培训，做好技术交底工作。

　　5、制定各项岗位责任制和技术、质量、安全管理制度。

6、向试验室委托原材料及施工中有关混凝土、砂浆的配合比。

劳动力主要以公司自有职工为主，根据不同施工阶段均衡调配RB∕T 104-2013 能源管理体系 交通运输企业认证要求.pdf，用工计划详见附表。

本工程材料除甲方自制构件用材的其余均由施工单位采购。地材由项目部就近采购，成品、半成品委托各专业公司加工，其余由公司统一采购供应。

　　施工机具在公司内部租赁，根据施工安排，提前将计划交公司机电科及设备租赁站，由总公司统一调配。

会议中心工程主要施工机械设备表：

可根据施工需要随时进入施工现场

　　根据施工平面布置图沿路、沿墙布设好给水、排水、供电等的临时管线，办好用水、电各种手序。按照“一标准”、“三规程”规定悬挂好各种标牌。施工现场根据甲方要求做好维护防护。

　　5、2　施工现场临时用水

施工现场临时用水，主要包括施工用水和消防用水。

①、　施工用水：用水量最大为浇筑养护混凝土及砌砖时

　　　　q1=K1Σ———×————

　　　　　T1B8×3600

式中：q1——施工工程用水量（l/s）

　　K1——未预见的施工用水系数（取=1.1）

Q1——年度工程量（可按两台砼搅拌机最大生产量15m3/h砖4m3/h）

T1——年度有效工作日

B1——每天工作班次（B=2）

K2——用水不均衡系数（取K2=1.5）

q1=1.1×1.5（15×1900+4×200）/8×3600=1.68/s

②　本工程在现场设有消防栓，故供水管径计算不考虑消防用水量。

　　　　　　　　　４Q×10004×1.68×1000

③　供水管径Ｄ＝——————=　——————=37.8mm

Π×V3.14×1.5

所以选用D=40mm的供水管。

　　本工程由业主提供电源，施工单位在工地设临时配电室，施工现场所有供电线路均采用三相五线制，各种线路终端均设铁制分配电箱、盘，配电箱、盘壳体均重复接地。

　　施工现场用电量计算如下：

　　　p=1.05～1.10　(　k1　————+　k2Σp2　)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　cosΦ

　p1——电动机额定功率(kw)

　p2——电焊机额定容量

　cosΦ—电动机平均功率因数(取０.75)

　k1、k2——需要系数(k１＝0.7k2=0.6)

　　　　　　　　　　　　67.5

　Ｐ＝1.1×(0.7×————+0.6×20.5)＝82.83

　　　　　　　　　　0.57

按施工用电10%记算,P0=82.8310%=8.283KW

∑P=P+P0=82.83+8.28=91.11KW

选用SL7—100/10型变压器。

导线选择，按允许电流选择

　　故选择S＝50mm，BX型铜芯线橡皮线，额定容量［I］＝230A

各分盘电缆采用16mm铜芯线敷设，照明电缆采用BV6mm铜芯线

6、施工总平面布置图见附图

第四章施工方案及主要施工方法

本工程施工坚持先地下后地上，先土建后设备，先主体后围护，先结构后装饰的原则，对施工过程进行网络控制统筹安排。根据本工程结构布置情况将工程在伸缩逢处化分为两个施工段来组织流水施工。车库伸出部分施工至+5.500米时与加层同步施工，做好新老建筑物连接部分的改造处理工作。基础施工完毕，且经验收合格，进行现浇框架施工，脚手架采用扣件式钢管脚手架，模板采用竹胶合板模板及木方，砌筑砌块墙体采用内墙脚手架砌筑，楼面现浇混凝土采用滿堂脚手架支设混凝土模板，主体施工期间原有建筑加层部分采用外墙单排挑脚手架，其余外墙采用外双排架，内墙装饰增设满堂脚手架，垂直运输用两座20m高起重量1.2T的龙门架解决（具体位置详见施工平面布置图）；为不影响机关工作人员正常工作，维护正常的工作秩序，材料堆放加工尽量在机关大院外，现场混凝土全部采用商品混凝土配合汽车泵布料浇筑。砂浆搅拌配备三台325L砂浆搅拌机。

该工程新老建筑物交接部位部分需要植筋处理，加层部分的部分原有梁需要贴碳纤维片加固施工。（具体施工详见专项施工措施）

二、主要分部分项工程施工方法

为保证本工程与其相邻建筑物的相对位置的准确与正确性，本次工程定位借助全站仪。

根据本工程的特点及现场条件，运用全站仪分别测出3轴和1/OA轴的轴线，形成施工现场的网格状轴线控制网，然后以该轴线控制网为依据进行其它轴线的放设。

在距离建筑物在不受施工影响的地方,用小钉定位在轴线上并用红漆标识出重要轴线轴号及编号，以作轴线控制备用。在上述各控制轴线上，距离基槽开挖线1～1.5M的位置上用短钢管架设龙门桩来进行基础的放线施工。短钢管上用油漆刷成红、黄相间的颜色以示醒目，并在龙门桩上投测轴线、标高及控制点。

1.3水准控制点的建立

根据现场情况，在原来车库地面上找一固定点作为施工时的水准控制点，该点要进行保护。并且在合适的位置选定另外两点作为备用点，确定控制点与备用点之间的关系。

1.4.1、基坑开挖后，用全站仪直接将各控制轴线引测到基底，并标桩保护。经复核合格后，再引测出其它各条轴线，然后以各轴线为依据，引测出每一个基础准确位置，经复核合格后进行基础定位施工。

1.4.2、轴线投测：主体施工时，为保证建筑物的轴线位置正确，用全站仪把各控制轴线投测到各层现浇楼板边缘或柱子顶上，用钢尺实量各控制轴线投测上来的轴线间距，并复核合格后，再引测出其它各轴线，经校核合格后方可进行该层施工。

1.4.3、标高引测：在建筑物四周，由二等水准控制点，分别引测出±0.00，利用钢尺直接向楼层丈量，把标高传递到各层，然后由传递上来的标高进行该层墙、梁、柱、窗、门等的标高控制。

本工程沉降观测采用Ⅱ级水准测量，沉降观测点埋设（标识）在新老建筑物8个转角，特别是建筑物变形缝两侧的框架柱外立面的±0.000M标高处，并编号记录。（沉降观测点分别确定在轴线1×D、1×A、3×A、3×3/OA、5×A、5×3/OA、11×A、11×3/OA、12×A、12×3/OA、14×D、14×A轴交汇处的点，最好标识在框架柱上）共计12个沉降观测点，利用Ⅱ等永久水准点作为沉降观测的水准点。观测周期为每增加一层主体框架及砌体结构，装饰结束后竣工验收前应观测一次，并由专业人员按预先制定的观测方案及观测路线进行观测，并准确如实的记录观测结果，及时进行内业计算及成果整理。（沉降观测路线）

往返较差环线闭合差（mm）

沉降观测由固定人员观测和整理成果，使用固定的水准仪及水准尺，前视各点后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。

本工程基底设计标高–3.300M，采用机械大开挖，考虑到现场土质比较均匀，放坡系数为1:0.33。在基坑底边四周及中部开挖出400×600mm“日”字形排水沟，沟底辅100mm厚的碎石，排水沟底应比基底低出500mm，以利用汇水，设一座Ф1200集水井，集水井四周用砖干砌，集水井底应比排水沟底1000mm，并在集水井底铺200mm碎石过滤层，井内配置Ф100的污水泵一台，及时排水，基坑顶部四周用土堆成300mm高的挡水带，防止地面雨水流入基坑内。

基坑开挖后，经有关部门验收合格后方可进行基础的施工。

本工程所用钢筋HPB235级为Ⅰ级钢，HRB335级为Ⅱ级钢筋。钢筋调直采用机械冷拉法，冷拉率不大于4%。水平方向受力钢筋的接头采用闪光对焊，竖向受力钢筋的接头采用电渣压力焊，钢筋接头设在受力较小部位，同一根纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上接头，接头未端至钢筋弯起点距离不小于钢筋直径的10d。焊接接头在同一构件内的接头相互错开，错开长度为钢筋直径的35d或500mm中的较大值，焊接接头不应设在抗震框架梁的端部及柱端的箍筋加密区内。在同一截面内的钢筋焊接接头面积百分率不应大于50%。

本工程框架结构的抗震等级为四级，钢筋锚固长度由钢筋直径及混凝土强度等级共同确定，但在任何情况下框架钢筋锚固长度不得小于250mm。

本工程现浇框架结构钢筋最小锚固长度

HPB235级钢筋未端作180°弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯钩平直段长度不小于3d。框架结构HRB335级钢筋弯折部分的弯弧半径见下表：

双向板的板底受力钢筋绑扎时短向筋应放在下面，长向钢筋放在短向钢筋上面。在主梁、次梁、板的钢筋交汇处，主梁钢筋在下、次梁钢筋在中间、板的钢筋在上面。梁内纵向受力钢筋下部钢筋应在支座处搭接，上部钢筋在跨中三分之一处搭接。现浇板双层钢筋应设φ10马凳筋，间距1M一个，以保正现浇板截面有效高度。

框架梁受力钢筋有两排以上钢筋时，应在受力筋间绑扎Φ25，＠1000

的短钢筋，以保证钢筋的最小净距。

后砌填充墙与框架柱拉结筋，结合施工现场情况。

沿框架柱间距500布置，待混凝土浇筑结束后，将待焊面凿出与墙体拉结筋焊接。

构造柱钢筋采用预留法。即在混凝土浇筑前，在梁、板底面，设计构造柱的位置处，将构造柱搭接筋直接通过模板孔预留出34d的长度。

钢筋进场必须有出厂合格证原件，并且其出厂日期、批号、重量、型号、炉号均应与现场实物相对应。钢筋必须经见证取（送）样，复试合格后方可使用。钢筋焊接头必须是经试焊合格方可进行大面积施焊，大面施焊闪光对焊接头应从每批抽取10%，且不少于10个进行外观检查。闪光对焊接头处不得有横向裂纹，表面不得有明显烧伤，接头弯拆角不大于4°，接头轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。每批接头都必须按规范见证取（送）样，随机从每批接头中截取6个试件送检，不合格者坚决全部返工。

竖向结构进行电渣压力焊的钢筋的端头应有不少于10cm的预留量，以便施焊前切除。电渣压力焊接头外观检查：四周焊包凸出钢筋表面高度不应小于4mm。钢筋与电极接触处无烧伤缺陷。接头处弯折角不大于4°。接头处轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不大于2mm。外观检查不合格者，应切除重焊，或采取补强措施。每批接头都必须按规范见证取（送）样，随机从每批合格接头随机抽取3个试样送检。不合格者坚决全部返工。

在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

、纵向受力筋、品种、规格、数量、位置等。

、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。

、箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距等。

、预埋件的规格、数量、位置等。

经有关部门验收合格后方可浇筑混凝土。

钢筋工程的质量控制详见下表：

本工程基础、现浇框架梁、板、柱采用2cm厚表面有硬质胶化膜的竹胶合板，配合60×100mm的木方支设。当柱及梁的断面超过700mm时，应在柱或梁的中部采用φ14对拉螺栓，以保证混凝土不胀模。

框架柱模板采用竹胶合板，方木配合φ48×3.5钢管，支设前应先在楼面或基础上引测出控制轴线，然后放出每个轴的轴线及模板边线，做好标高测量工作。

柱模支好后，认真校核其垂直度及预埋件、预留孔位置。然后用水平拉杆或斜撑杆固定到框架梁板模板脚手架上，以保证柱模不倾斜，水平方向不位移。

框架梁、板模板支设应在满堂架支好后，由楼层控制轴线将梁轴线及模板侧边线吊引到满堂架上，经复核无误后再支设。

对于跨度大于4m的梁、板模板应按跨度的1‰~3‰起拱。模板接缝处均用海棉条粘贴，以免漏浆。梁板支设好后应复核其轴线、标高及截面尺寸及其支架稳定度、刚度，合格后方可进行下道工序。

混凝土浇筑时，应时刻观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动的现象，应及时处理，框架柱浇筑时应有专人沿柱模板下周轻敲，防止粗骨料、卡位钢筋，致使混凝土不密实。

模板拆除时，混凝土强度必须保证其表面、棱角不因拆除模板而受损。柱侧面模板的拆除应保证混凝土棱角不受损坏方可拆除。拆模时操作人员应站在安全处，以免发生事故，等模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件严禁抛扔，　在有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，按规定分类堆放整齐，以利再次使用。

本工程各部位混凝土等级（见下表）

由于场地限制，并且不能影响机关工作人员的正常工作秩序，故混凝土全部采用商品混凝土。

6.1　混凝土搅拌运输

商品混凝土站所用材料必须有可靠的质量保证，提供商品混凝土时必须同时提供相应的混凝土技术资料。当商品混凝土进入工地后，应进行混凝土坍落度试验，不合格予以退场。

黑龙江某化肥厂造粒塔施工组织设计（110m 筒体结构 液压滑模）_secret6.2　零星混凝土的搅拌

为满足混凝土浇筑要求，场外各配一台500L落式搅拌机和一个混凝土搅拌站拌制混凝土。

开盘搅拌时前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，石子应按配比减半。

每种配合比混凝土搅拌前，均应在搅拌机旁悬挂配合比公示牌，写明每盘混凝土拌合物的质量比。

混凝土装料顺序：石子→水泥→砂

每盘混凝土搅拌时间为90～120S。通过充分搅拌，应使混凝土颜色均匀一致。施工现场配备坍落底筒，每隔2h抽查坍落度，并做如实记录。严格控制水灰比和坍落度，未经技术人员同意GB／T 15765-2021标准下载，不得随意改动配合比。

混凝土的浇筑方案选择商品混凝土配备汽车泵施工，当商品混凝土进入工地后，应进行混凝土坍落度试验，不合格予以退场。