GB／T 15765-2021标准规范下载简介：

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GB／T 15765-2021 房间空气调节器用全封闭型电动机-压缩机.pdf

表6涡旋式压缩机振动的限值

按6.7规定的方法或其他等效方法进行试验，压缩机壳体（含被固定在壳体上的密封零 泄漏。

5.3.7整机残余水分限值

表7压缩机残余水分的限值

GB 30255-2013 普通照明用非定向自镇流LED灯能效限定值及能效等级5.3.8整机内部杂质限值

定的方法进行试验，其整机内部杂质含量不应大

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表8压缩机杂质含量的限值

5.3.10起动耐久性

定速压缩机按6.11规定的方法进行6万次试验后，压缩机应能继续工作，不应出现下列故障： a）压缩机机械性损坏，试验压比无法维持； b）压缩机内部出现电气短路或断路

5.4.1压缩机成品应封人不低于天气压力的干燥氮气或空气（露点温度在一35℃以下）。

6.1.1除对环境温度有特殊规定外，一般试验的环境温度为25℃士10℃。 6.1.2除对气流敏感的试验有特殊规定外，被测压缩机周围空气流速应在1.0m/s以下，周围 距离内不应有影响试验的冷热源。

5.1.1除对环境温度有特殊规定外，一般试验的环境温度为25℃主10C。 6.1.2除对气流敏感的试验有特殊规定外，被测压缩机周围空气流速应在1.0m/s以下，周围500mm 距离内不应有影响试验的冷热源。 6.1.3试验用电源的电压波动值和频率波动值均不应大于1%。 6.1.4转速可控型压缩机进行制冷量、输人功率、性能系数、噪声、振动测试及各项试验时，变速（变频） 控制装置采用压缩机制造商配套使用或推荐使用的控制器（含硬件和软件）。 6.1.5测量用仪表应在有效使用期内，并附有检定合格证，其型式和准确度应符合表9的规定

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表9一般试验仪器仪表的准确度

6.2制冷量及性能系数试验

6.2.1定速压缩机制冷量及性能系数试验

按GB/T5773进行试验，试验工况应符合表10或表11的规定，吸气温度应与产品标称的测 一致。

表 10制冷量试验工况

表11制冷量试验工况

6.2.2转速可控型压缩机制冷量及性能系数试验

按GB/T5773进行试验，试验工况应符合表 10的规定，吸气温度应与产品标称的测试温度 别对压缩机在额定转速和1/2额定转速下进行测定，取额定转速下的制冷量为该压缩机的实测告 ，取两种转速下的性能系数的平均值作为该压缩机的实测性能系数

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带有全部电气附件的压缩机接人起动性能试验装置见图1。每次试验前其节流阀预先按6.11调到 合适的位置。将系统抽真空并充人适量的制冷剂，打开均压阀，压缩机运转5min后，调整充人的制冷 剂量，使系统的平衡压力为27℃土3℃对应的饱和压力，关闭均压阀。要求试验时在压缩机上所测得 的闭路试验电压不小于试验电压的95%，应进行升电压起动和降电压起动的试验。起动试验方法 如下： a 升电压起动：在压缩机接线端子处测量的端电压为1.06倍的额定电压时，连续起动压缩机3次 每次起动运转15s后，压缩机停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力； b 降电压起动：在压缩机接线端子处测量的端电压为0.85倍的额定电压时，连续起动压缩机3次 每次起动运转15s后，压缩机停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力。 注：转速可控型压缩机此项目不适用

6.4输入功率和工作电流测量

图1起动性能试验装置

在按6.2规定测定制冷量时，用功率表、电流表测定压缩机在该试验工况下运行时的输入 作电流值。

本文件采用GB/T4214.1一2017作为压缩机A计权声功率级噪声水平的测定方法。 定速压缩机在额定频率下测试；转速可控型转子式压缩机在60Hz下测试，转速可控型涡旋式压缩 机在60Hz(或90Hz）下测试；变容量压缩机在全容量状态、60Hz下测试。 被测压缩机置于符合GB/T4214.1一2017中4.4.1测试环境要求的场合。测试环境为半消声室 玉缩机应装上自身配用的减振垫。将其放置在处于半消声室地面中央的刚性平台（带固定螺栓），刚性 平台的质量应为被测压缩机质量的10倍以上，压缩机用非刚性连接管接入置于半消声室外的代用制冷 系统。推荐的代用制冷系统见图2。 压缩机抽真空并充入适用的制冷剂。运转压缩机，调整冷凝温度（露点温度）使其稳定在54.4℃土 0.3℃，调整蒸发温度（露点温度）使其稳定在7.2℃土0.2℃，并调整恒温控制水阀门，使回气温度达到 与制冷量试验中相同的吸气温度，系统进人稳定状态30min

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系统稳定后，即可开始按GB/T4214. 点的A计权声压级噪声值，然后求出测 量表面平均A计权声压级噪声值，并计算出压缩机A计权声功率级噪声值

注：A是回气温度测量点，A与压缩机外壳之间的距离

图2推荐的代用制冷系统

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图3振动试验装置图（典型的）

压缩机壳体内充人相应制冷剂43℃对应的饱和压力（压缩机壳体内为低压端者）或相应制冷剂 65℃对应的饱和压力（压缩机壳体内为高压端者）的干燥空气（露点一35℃以下）后，浸入温度高于 15℃的水槽中视检1min

6.8整机残余水分含量测定

将未封入冷冻机油的压缩机置于恒温十燥箱内（如果压缩机中已充注保护气体，则应释放保护气 体，直到压力与环境压力相平衡）。吸气管、排气管同时接人整机残余水分含量测量装置（见图4）。干 燥箱内温度调至125℃土5℃，为了缩短压缩机的加热时间，运行绕组通入适量的加热电流，使绕组温 达到箱内温度。在截止阀关闭的状态下，起动真空泵，当系统内绝对压力达到200Pa以下时，冷凝管 放入冰桶（一70℃以下）冷浴，然后逐渐打开截止阀，试验应持续4h，4h后系统内绝对压力不应超过 5Pa，反之试验无效。停机后，从装置上取下冷凝管，将其管口封好，当冷凝管的温度与环境温度相等 时读出（或用分析天平称出）管中水的重量

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6.9整机内部杂质含量检测

图4整机残余水分含量测量装置

6.9.1取所需面积孔隙度为5μm的过滤纸或孔径为5μm的O型混合纤维树脂微孔滤膜或5μm的 粉末烧结过滤片（以下统称为滤片），放人烘箱，加温到60℃～70℃，保持10min，滤片从烘箱取出后立 即称取质量并记录滤片质量（可同时烘干若干片，取一片称一片）。然后立即放人干燥血内保存。 6.9.2在净化室内将压缩机中的冷冻机油倒出，用已知质量的滤片过滤，然后将带滤出物的滤片放入 R141b（或其适用的替代物)清洗液中浸泡足够的时间，以稀释滤片吸附的冷冻机油，最后取出带滤出物 的滤片，待清洗液挥发后，放入烘箱加温到60℃～70℃保持10min后，称取质量，此质量减去滤片质 量为冷冻机油中杂质的质量。 6.9.3将不少于0.8L已过滤的清洗液灌人压缩机壳体内密封好，将压缩机固定在压缩机内部冲洗装 置（见图5）上，以每秒一转的速度顺时针方向旋转10转，逆时针方向旋转10转，这样交替进行100S，然 后倒出清洗液，用已知质量的干燥过滤片过滤。这样的冲洗过滤程序共进行3次，不更换过滤片。最后 将带滤出物的滤片按6.9.2的规定，放人清洗液中浸泡足够的时间，并烘干、称取质量。把从冷冻机油 中和壳体清洗中收集到的杂质质量相加即为压缩机内部杂质含量。 6.9.4因结构限制，清洗液及冷冻机油无法全部倒出的压缩机，可在生产现场（外壳封闭前）对相应的 待装配零件进行检测，但冷冻机油应按设计要求数量取样测试，

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10.1定速压缩机加速寿

图5压缩机内部冲洗装置

将完成6.2和6.5试验的压缩机接入代用制冷系统（见图2），在额定工作电压和频率下按表12所 示的工况选其一连续运行。如需要时，可采用强制通风冷却。加速寿命试验结束后，重新进行6.2和 6.5的试验。

表12定速压缩机加速寿命试验工况

6.10.2转速可控型压缩机加速寿命试验

将做完6.2和6.5试验的转速可控型压缩机接人代用制冷系统（见图2），按产品技术规格书中记载 的压力保证范围中B点的转速或频率及过负荷条件连续运行（见图6）。如需要时，可采用强制通风冷 却。2000h后，重新进行6.2和6.5的试验。 也可以按产品技术规格书的过负荷条件下的冷凝温度增加3℃连续运行。如需要时，可采用强制 通风冷却。1000h后，重新进行6.2和6.5的试验

6.11起动耐久性试验

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图6转速可控型压缩机压力保证图

将压缩机接人起动耐久性试验装置（见图7），将其抽真空后，充人适量制冷剂，关闭均压阀，起动并 运行压缩机，调整节流阀和冷却水流量，使冷凝温度（露点温度）稳定在54.4℃土2℃，调整蒸发温度 露点温度）使其稳定在7.2℃土2℃，然后停机，试验前准备工作结束。 压缩机按照自行设定的试验周期进行起动耐久性试验，但在每个试验周期中，压缩机工作应达到或 超过上述温度对应的试验压比，然后停机。在压缩机重新起动前，压缩机（包括内部零件）都应达到静止 状态，系统内的压力应达到平衡（可通过均压阀使系统压力快速平衡）。试验连续进行6万次循环为止 或出现故障不能继续试验为止）。试验期间，系统内的平衡压力应保持稳定，发现平衡压力降低时，应 及时补充制冷剂。允许压缩机外部采用强制冷却，以避免试验期间过热保护器动作。 注：转速可控型压缩机此项目不适用

7.1.1压缩机在下列情况之一时，应进行型式

压缩机在下列情况之一时，应进行型式检验 a）新产品试制定型鉴定或已定型产品转厂生产时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）时隔一年以上再生产时。 型式检验应包括表13中除1、3、4项以外所规定的全部试验项目

图7起动耐久性试验装置

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7.1.2型式检验样品总数为8台，其中，一台为开盖的样品，供结构检验用。一台为由制造商单独制备 的堵转样品，供堵转试验用。 7.1.3型式检验项目及不合格分类按表14的规定，型式检验所采用的抽样方案，判别水平、样本大小、 不合格质量水平、合格判定数和不合格判定数按表15的规定。 第一次抽样的2台样品完成性能试验后，任选其中1台进行安全试验（即致命缺陷试验项目的测 试）。在安全试验中，若出现1台项不合格，则判定该批产品不合格

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表14出厂检验和型式检验项目及不合格分类

表15型式检验抽样方案及判定

7.1.4抽样的样品分组检验方案见图8。

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及技术要求和试验方法见表1 法见表13所示的6一 13项。 7.2.2出厂检验项目及不合格分类按表14的规定 7.2.3出厂检验抽样方案，由制造商质量检验部门自行决定

注：检验顺序可参考此图的检验顺序

图8型式检验的分组检验方案图

订货方有权检查产品质量。交货时，订货方接出厂检验项目验收。根据订货方的要求，供货方应提 共型式检验报告。验收的质量指标和抽样方案由制造商同订货方共同商定。如订货方对产品质量有怀 疑时，可由双方商定增加型式检验中的部分试验项目或全部试验项目。如仍有争议，则由法定质量监督 部门进行仲裁。 压缩机制造商应保证从发货之日起18个月内，在用户遵守产品技术规格书所示各项规定的条件 下，产品因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，应负责更换

8标志、包装、运输及贮存

34.2016的规定

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铭牌上无接线标志的压缩机，在接线端子附近的壳体上或接线端子盖上应有耐久性接线标志。

8.1.3防火警示标志

注：等边三角形的垂直高度至少为10mm

边三角形的垂直高度至少头

图9防火警示标志符号示例

压缩机包装应符合GB/T1019的有关规定，压缩机的包装和运输，可按订货合同的规定办理。压 盲机在包装箱内应固定可靠，并有防潮和防震措施。保证产品在正常运输装卸和保存时，不致损坏和码 纺，包装箱外面应使用不褪色颜料标明下列内容： a） 产品名称、型号； 521 b） 产品批号； 净质量、毛质量：kg； d 包装外形尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）； e） 制造商名称； 贮运注意事项：如“小心轻放”不可倒置”“防潮”等文字或符号

8.3，1产品应存在防 体存在

8.3.1产品应贮存在防雨、防漏、通风良好的仓库中，周围不应有腐蚀气体存在。

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附录A （资料性） 转速可控型压缩机全年能源消耗效率试验方法

转速可控型压缩机全年能源消耗效率的试验工况见表A.1，其他试验条件、试验方法见6.2和6.4， 式验完成后按照GB21455一2019中6.1.1空调器全年能源消耗效率（APF)的计算方法进行压缩机转 速可控型压缩机全年能源消耗效率的计算。计算时输入功率取不计入控制器功率损耗的压缩机输入功 率，制冷工况制冷量的输人值和制热工况制热量的输人值均以对应工况下压缩机的实测制冷量代替，转 速可控型变容量压缩机可不进行该项试验

B.1.1产品技术规格书

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（资料性） 变容量压缩机的特殊技术要求

量压缩机的特殊技术要

5.1中除以下内容外均适用。 变容量压缩机宜标明全容量运行时的气缸工作容积、制冷剂、制冷量、输入功率、工作电流、性能系 数等数值，并标明该压缩机的起动方式，变容量运行的气缸工作容积、制冷量、性能系数等参数也可标 明，供用户参考。 变容量压缩机宜分别标明全容量运行与变容量运行时的压力使用条件范围，若同时是转速可控型 玉缩机则包括全容量运行与变容量运行时的频率范围 变容量压缩机改变工作容积运行时，宜明确切换时的压力、频率等条件，用户按照压缩机厂家规定 的要求，安装相应的切换控制装置。

B.1.2压缩机适用于空调器工作的环境温度

B.1.3使用性能要求

B.1.3.1 制冷量及性能系数

3.1制冷量及性能系数

按B.2.2规定的方法进行试验，实测制冷量不小于其标称值的95%；且压缩机的实测性能系数 5.3.1转速可控型压缩机规定的对应限值

B.1.3.2起动性能

定速压缩机按6.3规定的方法进行试验，压缩机均能正常起动 转速可控型压缩机可不进行6.3规定的试验

B.1.3.3输入功率和工作电流

5.3.3的内容适用

B.1.3.6壳体气密性

5.3.6的内容适用

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B.1.3.7整机残余水分含量

5.3.7的内容适用

B.1.3.8整机内部杂质含量

HS/T 9-2006 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中乙酸乙烯酯的含量分析 热重法5.3.8的内容适用。

B.1.3.9加速寿命

5.3.9的内容适用。

5.3.9的内容适用。

B.1.3.10起动耐久性

变容量压缩机按 压缩机能继续工作，不出现压缩机机械性损坏 比无法维持、内部出现电气短路或断路等故障现象

除6.1的内容适用外GB 51041-2014 核电厂岩土工程勘察规范，变容量压缩机宜带有改变工作容积的切换控制装置，根据试验条件和试验项 目的需要实施压缩机容积变化

B.2.2制冷量及性能系数试验