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黑龙江某化肥厂造粒塔施工组织设计（110m 筒体结构 液压滑模）_secret1、编制依据及工程目标
黑龙江**股份有限公司**化肥分公司年增产6万吨合成氨11.3万吨尿素项目，造粒塔图纸；
国家相关施工规范、标准；
GB／T 16915.3-2019标准下载《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2002
《高耸构筑物设计规范》GB50135
本工程结构设计活荷载标准值：基本风压0.35KN/m2
地面粗糙度为B类，基本雪压：0.60KN/m2
工期进度目标：按招标文件要求，工期100天，计划2008年4月20日开工，2008年10月20日完工。
安全文明施工目标：达到优良标准工地。
1、本工程为黑龙江**股份有限公司**化肥厂分公司年增产6万吨合成氨11.3万吨尿素项目，造粒塔属高耸构筑物
2、本工程结构安全等级：三级；设计使用年限50年；抗震设防烈度：六度；设计基本加速度位：0.05g;设计地震分组为一组；抗震设防类别：丙类；抗震等级：一级；场地类别为Ⅱ。
3、本工程按抗震设防烈度六度进行结构计算，抗震措施按6度进行结构设防。
4、本工程设计标高±0.000m相当于绝对标高及平面位置见总图设计。标高单位为米（m）,其她为毫米（mm）。
5、混凝土结构的环境类别：一般室内为一类，与土壤接触的地下构件、室外露天环境等为二a类。
本工程**股份有限公司**分公司尿素复合肥造粒塔，位于**化肥分公司厂院内造粒塔主体为直径16m的筒体建筑，工程全高110m。
本工程施工范围为除桩基外的造粒塔主体全部土建工程。
工程的结构设计采用滑模施工方案。工程主体砼的强度等级为C30，
砼内掺ACD高效复合防水密实剂，以增强塔身砼自身密实性，减少砼的微裂缝，提高塔身防腐能力。工程采用的钢筋规格主要为Ⅰ、Ⅱ级钢。
本工程的电梯楼梯间，也采取全现浇，一般每层层高为3100mm，其
中双跑楼梯为钢结构楼梯，以及钢结构平台。
本工程的建筑设计做法如下：
本工程的±0.000相当于复合肥主厂房的±0.000，工程的室内外高差
为300mm。电梯间屋面为2%建筑找坡，电梯间及造粒塔外壁采用FVC防腐涂料，电梯间内墙面及顶棚同样采用该涂料，造粒塔地面及刮料层墙面均为花岗岩板贴面，而造粒塔承水层楼面则为耐酸瓷砖贴面。电梯机房及楼梯间各层均为水磨石楼地面、踢脚做法相应的楼地面做法。
该工程门窗安装部分为钢木大门、镶板门、塑钢窗、不锈钢百页窗、梯间采用钢楼梯踏步、圆钢扶手、平台钢板等均除锈涂防腐涂料二底二面（除塔顶层的不锈钢外，其余金属构件均同）。
2.3本工程的特点和难点
2.3.1本工程的特点
本工程全部采用现浇钢筋混凝土，造粒塔直径为16m，基础埋置深度
另电梯间及楼梯间附着于筒体结构。另外本工程的钢结构制作、安装
本次工程的重点为液压滑动模板施工造粒塔。
2.7.2本工程的施工难点
本工程的主要施工难点如下：
（1）本工程的基础砼和钢筋工程量较大，如环型基础开挖深度达到
3.10m，基础环梁1/2处设计有2000mm宽后浇带，基础砼的浇筑量大。
（2）本工程高达80m的筒体滑动模板施工，若按施工高度300mm，
则每浇筑一圈需要完成砼约4m3，钢筋工程量约500kg。
（3）筒体顶部的劲性钢筋砼大梁的安装和砼施工，以及钢结构施工。
（4）造粒塔筒体结构与电梯楼梯间的同步施工，以及协调。
（5）本工程的主体施工的主要季节在春夏季，春的低温对高空液
压滑动模板施工影响极大，夏天雨水多，由于本工程的筒体展开面积较大，所以在夏期高空滑模的施工难度也很大。
（6）在主体施工时，还要与水电、设备安装等做好相应的配合、协
调。而由于工期极短，故在施工中的相应配合难度也较大。
（7）本工程属于特殊工程，且又为高层构筑物施工，安全防护工作
2.8本工程采用的主要施工规范和标准
房屋建筑施工必须严格按设计图纸组织施工，同时必须遵循的规范
《建设工程安全生产管理条例》
其它电气仪表、给排水、工艺管道和机械设备安装必须满足设计图纸
要求，严格按现行国家标准或行业标准组织施工和质量检验。
3.1做好施工技术准备
3.1.1做好调查工作
（1）气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定秋、冬季、雨
季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。
（2）各种物质资源和技术条件的调查
由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产
和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。
本工程要重点做好现场商品砼、液压滑动模板及液压滑动模板的成套
设备、塔吊，现场砼的集中搅拌站的设置，要充分做好准备。
3.1.2做好与设计的结合工作
由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会
审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审
查，熟悉和掌握图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，
准确掌握设计图纸中的细节。
3.1.3认真编制标后液压滑动模板的施工组织设计
由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指
3.1.4编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，
编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
3.2.1建筑材料的准备
1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，
编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计
3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。
4）施工所用砂就近采购选用，施工其间与供应商联系提前储备。
石子选用卵（碎）石，钢材为甲方供应。《施工主要材料及周材计划》。
3.2.2主要材料、半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预
算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。合同签订之后，向甲方提出主要材料（水泥、砂、石、红砖、钢结构所需的型材），以及本工程所需的门窗、装修材料的需用量和进场计划。
3.2.3机械设备准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量
3.2.4液压滑动模板及塔吊
液压滑动模板包括滑升平台，模板，液压滑升设备的设计、制作、组
3.2.5做好现场的质量检测设备的准备
如现场的砼试验养护室、砼回弹仪、经纬仪、水准仪、激光铅直仪、
建筑工程重量检查尺。包括磅称等计量设备等，要做好相应的施工准备。
为保证施工控制网的精确性，由监理会同桩基施工单位一起，要共同
做好轴线和标高点的现场交接。工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为半永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。在施工准备阶段，进行现场施工道路的修筑，利用场内拟建的永久性道路路基作为施工道路。根据施工进度，在拟建建（构）筑物施工之前，完成周围道路与场外道路的贯通。沿拟建（构）建物四周修筑排水沟，施工过程基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后，经排水沟集中排入站外低洼地带。另外，要做好现场弃土场、取土场的调查，同时，还要联系好当地的汽运公司，做好土方转运。
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作
业队伍进行该工程的施工。进场后，到当地劳动部门、公安部门及时办理有关手续。
3.4.1根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的
劳动力需用量计划。劳动力需用量计划见附表。
3.4.2对工人进行必要的技术、安全、环保和法制教育，教育工人树
立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规；牢固树立环保意识。
3.4.3生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工
作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面的考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。
3.4.4生产生活设施准备
（1）工程正式开工时，要在现场以外布置的生活临建设施完毕，并
提供满足工作人员生活需求的必需品。现场场外设置部分职工宿舍、食堂及厕所，生活污水经化粪池处理后排出。生活用电、用水由分支管线接入生活区。
（2）其他生活临建考虑在附近租用民宅。
根据根据施工设计图、招标范围及相关资料，结合现场勘察和类似工
程的施工经验，总结出工程特点后，我们对整个工程进行如下的施工部署。
在施工准备阶段，完成进场施工道路的修筑。场内临时道路利用场内
拟建的永久性道路路基作为施工道路，由于现场施工道路闭合，将闭合的施工道路分为两段，在确保其中一段道路畅通的前提下，对两段路进行流水施工。在临时道路施工过程中，现场排水与道路施工同步进行，确保现场施工文明有序。施工过程基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后，经排水沟集中排入站外低洼地带。生活污水经化粪池处理后排出。
本标段在现场成立一个项目经理部，整个工地统一由一个项目经理部
4.1.2现场设备安排在现场集中布置2台JDS350搅拌机，组成砼搅拌站，用于整个施工现场混凝土的制备；基础施工时，因砼浇筑量太大，所以昼夜施工分三班倒。另外现场在进入装修时，安排3台HJ200砂浆搅拌机用于砌筑砂浆的制备。配备3台机动翻斗车进行混凝土水平运输。工程所需钢筋和模板统一在场区南侧的钢筋车间、木工车间加工成型后运至施工现场。
4.2主要分部工程的施工部署
基础土方开挖采取反铲挖土机机械开挖、人工清基，并按1:0.33的要
求进行放坡，土方就近堆放，以更及时回填。开挖时对于灌注桩则采用人工截桩。一般采用风镐进行。施工过程中，各专业工种进行流水作业。基础模板均采用组合钢模板，钢管支撑。混凝土浇筑采用商品砼，后浇带按照设计要求组织施工，基础中的钢筋工程，则在现场组织钢筋的下料、制作和加工。
主体筒身因其下部20.85m，上部70.24m以上其结构复杂，筒壁所开
洞口较多，若采取滑动模板，则由于筒壁洞口较多较大，会造成较大的空滑施工段，于施工安全不利，所以采取一般模板施工方案，即按常规搭设钢管脚手架，并以竹胶合板模板为主，组织施工。对于刮料层，则待滑动模板拆除以后，再组织施工。液压滑动模板以13.85m至70.126m段为主。
具体方案是：底部按常规方法施工至15m高程，即组织滑动模板平台的安装；当滑动模板施工到70.24m时，拆除滑动模板平台上的液压滑动设备，将原滑动模板平台改造为施工平台，施工70.24m层的劲性钢筋砼大梁，70.24m至89.40m层则采取附着式脚手架模板施工。
劲性钢筋砼大梁中的钢结构在地面车间制作好，由塔吊安装。
电梯楼梯间的施工，虽然主体结构设计中考虑了滑动模板工艺，但由
于楼梯间的楼面板层和门窗洞口较多，所以本工程采取了附着式脚手架，以及附着式大模板的施工工艺。
电梯楼梯间内部各层楼板的施工则采取常规模板工艺。钢结构的楼梯
在车间内制作好，由塔吊安装到位，由于本工程的电梯楼梯间没有采取液压滑动模板，所以施工时，要与主体筒体结构的滑动模板施工要做好同步。
主体筒体壁板与电梯间之间可以通过壁板中预留钢筋解决。
以上主体结构的施工工艺安排可详见下表：
高程刮料层筒体电梯楼梯间
板模板（3.20～6.00）钢管脚手架、常规竹胶合板模板20.850～70.126液压滑动模板悬挑附着式脚手架、竹胶合板模板70.126～84.500悬挑附着式脚手架、竹胶合板模板悬挑附着式脚手架84.500～92.400悬挑附着式脚手架、竹胶合板模板.
4.2.4装饰装修及水电设备安装
装饰装修、门窗及水电设备安装在主体结构工程完成以后进行。
现场由于主体在70.24m高程，有劲性钢筋砼大梁，其劲性钢筋砼大
梁的钢结构，安装重量达5t，钢结构跨度大，截面尺寸大，所以
考虑了一台QTZ80型附着式塔吊一台。筒体砼材料，钢筋、模板，以及滑动模板的安装、拆除，附着式脚手的施工等，均可以由塔吊解决。
4.3现场临时施工用水用电
4.3.1现场施工临时施工用水
本工程施工以砼的施工用水量为最大，但以筒体结构滑模施工，以每
以浇筑混凝土施工时用水量:
本工程日砼工程量N1=50m3单位用水定额取1700L/m3
K1=未预计施工用水系数取1.2
K2=用水不均匀系数取1.5
={1.2×（50×1700）×1.5}/3×8×3600
现场不考虑机械用水和现场生活用水，以及消防用水（工地消防考虑
在滑模上配备灭火器）现场生活用水量（式中：m取施工高峰昼夜人数250人）Q2为生活用水定额，取50L/人，班=0.22L/s
不考虑施工消防用水定额，Q=Q1+Q2=1.77+0.22=1.99L/s取4L/s
计算d=0.022（m）
故主干管选用Φ50mm钢管、支管选用Φ25mm钢管即可。
4.3.2临时施工用电
本工程的施工用电主要考虑塔吊、砼搅拌机、液压滑升模板，电焊，
临时施工用电的一般计算如下：
电源由业主主电源引出，经工地配电后，沿工地设四条主干线（一条
供塔吊、一条供操作平台滑模施工，另一条专供现场搅拌站及钢筋、模板；还设一条专供钢结构），其它用电拉临时支线。
①砼搅拌站土建主干线临时供电线路计算如下：
混凝土搅拌机1台10kW
砂浆搅拌机3台3×3kW
钢筋及木工机械4台5×4kW
振动器4台4×2.2kW
滑动模板设备1套7.5kW
合计ΣP1：130.8kW
另电焊机取4台21×4kVA
施工照明，生活用电考虑为ΣP1的10%，即：ΣP2=21kW
设本工程动力需用系数K取0.6，电动机平均功率因数取cosφ=0.75，
ΣP1=1.05×（0.6×130.8/0.75+0.6×84+21）
③其它生活，照明用临时干线单独引出，配线按3×16+2×10，均采
线垂最小高度为4.5m。
取干线配线长度为120m，取ΣP=200kW，C=77,A=70mm2
=2.11%＜充许△U%=5%
现场设立一座配电室，设置低压配电柜，总柜上的漏电保护器按
对进入筒体结构上的滑模操作平台施工及电气照明，采用专用电缆
5、主要施工方案及方法
5.1建筑物测量定位、放线，标高引测，沉降观测；
5.1.1建筑物测量定位：
本项目建（构）筑物多，分布面积大，为精确快捷测定出建（构）筑
物轴线，严格控制结构构件的位置及几何尺寸，拟定各个单位工程的施工主轴线为四点平面控制网，采用直角坐标法定位放线。主要测量仪器有：
经纬仪J2经纬仪两台，S3普通水准仪一台。配一名测量工程工程师和两名经验丰富的测量放线员，针对建（构）筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。主体滑模施工时再设置一台激光铅直仪，以控制筒体的圆心点。
5.1.2测量准备工作
1）了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度
情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。
2）进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器，准备测量资料和表
3）建立定位依据的坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平
面设计图之间的对应关系，进行核算。
4）测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和其它
附近的建筑物墙身上，做好控制桩并做出明显标记，妥善保护。
5.1.3测量误差规定
1）首级控制网采用满足一级小三角网的测量精度要求。
2）平面控制网的控制线，包括建（构）筑物的主轴线，其测距精度
不低于1/10000，测角精度不低于20″。
3）建筑物竖向垂直度：层间垂直度小于10mm，全高垂直度小于
H/10000，且不大于30mm。
5.1.4平面测量方法
平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量
根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测
量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。
筒体中心在基础的圆心设一个中心点，采用激光铅直仪进行筒身中心
建（构）筑物和各类设备基础在轴线放线前，对控制点进行复查。
主轴线采用经纬仪测设，建立平面控制网，以此为依据，利用校核过
的钢卷尺进行次轴线及细部放线，轴线测量精度符合二级导线的精度要求，建（构）筑物每层施工完毕，将轴线引测至上一层表面，并用墨线标识。
（1）标高控制网的建立
对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行
妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。
（2）主体结构施工标高传递
利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的±0.000
标高，用钢卷尺沿建筑物外柱向上竖直引测。同时，定期对±0.000标高进行复核。建（构）筑物每层和基础施工完毕，将标高引测至上一层表面，并用墨线标识。以此为基准，用钢尺向上传递，要求用S3级精密水准仪抄平，定出+500mm的标志，作为该建筑的高程控制点。
5.1.6沉降观测本工程在整个基础、主体及施工后期，都要安排专职测量员对本工程进行沉降观测，沉降观测由基坑开挖验收后进行，其后在基础、主体、装修施工期间，按每月进度观测一次，所观测的闭合误差应控制在±2n以内，观测时，采用高精度水准仪进行。
进行沉降观测时，在本工程的外围并距30m以上，建立3个沉降观测基准点，沉降观测基准点设置好了以后，要做好专门保护。
施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线
位移表格，作为调整的依据。认真做好水平观测记录工作。
5.1.7工程完工认真整理观测记录资料。主要测量资料如下：
1）施工测量控制点交桩记录表
2）单位工程垂直度观测记录表
3）建筑物高程控制点引测设置记录表
4）标高控制检查记录表
5）工程基线复核签证单
6）单位工程坐标定位测量记录表
5.2基础土方开挖施工方案
主体工程开挖基坑面长33m，宽为29m，基础深达3.30m。基坑面积约
960m2，开挖施工放线图如下：
进场以后，要在开挖前做好图纸会审，以及桩基础的交接，同时，对
桩基施工单位交付的地质勘察报告，对照工程实地进行调查，必要时做好补勘。
1）基坑开挖深度深。2）开挖过程中要组织截桩。3）基坑可采取机
5.2.2基坑护坡及降水方案
对本工程基础，可采取一般放坡开挖；若要开挖过程中发现边坡有软
弱土层，或粉细砂层，则放坡开挖并采取挂网喷100厚砼护坡，必要时，则采取砼或砖砌挡土墙，墙后采用低标号砼填充的方法。
根据本地区的地下土层及地下水，本区初步拟采用明排水沟集水井降
水。排水井的具体设置有待进场以后，再经现场详细踏勘以后确定。
（2）土方开挖及支撑施工
在土方开挖和支撑施工时，初步方案为大放坡开挖，若在施工中出现
需要护坡，或采用砖砌挡土墙，或采用蛇皮袋装土护坡，具体有待于在工程开工以后，根据基础开挖以后的实际土质，以及施工条件再作决定。另本区在基坑开挖中要采取信息法施工，所以在开挖时应加强监测，并准备充足的应急措施。施工监测是保障施工安全，减少经济损失，降低工程成本，优化设计方案，完善施工工艺的必不可少的手段，现场要设专人负责。
5.2.3基础砼施工方案
本工程的基础砼浇筑量较大，所以采取商品砼。施工时，在基础的长
在基础砼施工过程中，要重点控制以下2个方面：
（1）加强商品砼施工质量的控制，每隔2～3h检测一次混凝土坍落
度，控制坍落度损失在20mm以内。针对施工的特点，优选坍落度损失较小、初凝时间较长的FDN500R外加剂，同时检测混凝土的均匀性、和易性，保证混凝土在2h内使用完毕。加强混凝土早期养护，保证养护时间不少于14d。
（2）要控制混凝土温度裂缝和收缩裂缝的出现：①选用水化热相对
较低、收缩相对较小的42.5号普通硅酸盐水泥，减少水泥用量，降低水化热；②在抗渗混凝土中掺加10%的砼膨胀剂UEA。
模板则采用组合钢模板，钢管脚手架支护。
5.2.4基础施工的程序为：
放线→开挖及截桩→桩位验收、地基验槽→砼垫层→养护→做沥青防
腐→基础钢筋→基础模板→验收→基础砼（留设后浇带）→养护→热沥青防腐→回填→后浇带施工→后浇带部分回填。
本工程的基础钢筋工程的施工特点即是：粗钢筋的工程量极大，安装
长度也大，仅承台环型梁，其截面就高达2200mm，所以本工程的基础钢筋工程，要做好以下几点：
5.3.1基础梁的主筋在地面钢筋车间加工，弯制成型，然后由塔吊吊
入基坑内，在基坑内安装一台钢筋对焊机，凡基础中的粗钢筋需要水平焊接接长的一律采取对焊。
钢筋绑扎前，要先搭设好钢管脚手架。
放线→底板钢筋→基础梁钢筋→条基肋板钢筋→柱或墙板插筋、上网
筋→钢筋保护层→检查→验收。
为了保证承台基础的钢筋骨架的稳定，基础梁的主筋骨架每隔4～5m
另外，还在基础底板的上网筋中适当开设人孔，以方便钢筋工进入钢
筋网架内施工。对于在钢筋施工中预留的支架、脚手、人孔，均应在基础砼施工中随砼浇筑的进度拆除。
5.3.2本工程的基础钢筋的主要施工措施如下图：
5.4基础砼及砼后浇带施工
5.4.1本工程混凝土为C30。混凝土配合比设计采用双掺技术，即UEA
掺量10%、外加剂掺量1%，坍落度控制在12～16cm，混凝土初凝时间为7h。由于本工程的基础砼量较大，所以浇筑时可配置砼搅拌运输车，沿长边由砼泵车下料，每层厚度控制在40cm左右，
按前后保持距离约为长边的1／2，斜向分层推进，有效地保证上下两
层混凝土在初凝前的接合，以避免冷缝的出现。
后浇带的两侧采用快易网隔离，并采取型钢加固。后浇带完成以后，
5.4.2砼的施工工艺要求
⑴水泥：应尽可能采用中低水化热的水泥，为减少水泥用量，降低水
化热，征得设计单位同意，混凝土可采用后期60天强度替代28天设计强度。
⑵细骨料：中粗砂，含泥量<2％。
⑶粗骨料：5～25mm或5～40mm石子，优先选用5～40mm石子，
减少混凝土收缩。含泥量＜1％，符合筛分曲线要求。骨料中针状和片状＜15％（重量比）。
⑷外掺剂：在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用
水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间。
采用的混凝土砂率应在35％～38％之间，砼的坍落度控制在18cm左
混凝土浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑有利散热，不出现冷缝为原
宜尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大
面积的板面要进行拍打振实，去除浮浆，实行两次抹面，以减少表面收缩裂缝。
混凝土在浇筑振捣过程中的泌水应予以排除。
根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经验，实测的混凝土内部中
心与表面的温差值，直控制在25℃之内。
利用测温技术进行信息化施工，可以全面了解混凝土在强度发展过程
中内部的温度场分布状况，并且根据温度梯度变化情况，可定性、定量地指导施工，控制降温速率，控制裂缝的出现。
养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持
适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝士强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。对大面积的板面，一般可采用先一层塑料薄膜后两层草包作保温保湿养护。草包应叠缝，骑马铺放。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。
根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回土
或再覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以便控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。
浇筑前与浇筑施工劳动力组织按不同工程对象的工作面大小、砼的浇
筑量等通常施工要求安排。在基础砼的施工中，计划安排二班施工，每班考虑的劳动力：
工种人数岗位工种人数岗位
砼工14基础砼施工副工12一般杂工
钢筋工14钢筋施工抹灰工4砼面层抹压
木工14模板施工电工2现场电工
架子工6脚手架机修工3现场机修
砼振捣工4砼振捣机械操作工6现场机械操作
以上计划安排人数为82人。
另外，砼搅拌运输车司机、砼泵车司机由商品砼的厂家安排，计划18
5.4.4混凝土施工工艺
混凝土应采取分层浇筑、阶梯式推进。每层混凝土应在初凝前完成上
层浇筑，新旧混凝土接槎时间不允许超过8h。
振捣手须经培训上岗，佩袖标操作，快插慢拔，接槎时应插入下层混
凝土5cm。特殊部位如钢筋较密、插筋根部、斜坡上下口处要重点加强振捣。
基础混凝土表面，要求抹3遍（2遍木抹搓平，1遍铁抹压实），以
基础砼施工一般在养护14天以后，即按照设计要求做好沥青防腐层。
5.4.5养护与测温的主要措施混凝土振捣压抹以后及时覆盖塑料薄膜，上部盖2层防火草帘，保温保湿养护。
测温点按8m×8m设1个，测混凝土中心温度、表面温度与大气温度。
中心温度与表面温度、表面温度与大气温度之差控制在25℃以内。
以下为本工程拟采用的砼配合比：（施工前要做好配合比试验）
NF减水剂（mL/kg）
C30S80.5011.923.01121012～16
（2）混凝土原材料及配合比
从理论上讲加入UEA膨胀剂，可以使混凝土达到防止开裂的目的。
我们按照这个思路在未施工前通过配合比试验对比，选用北京生产的UEA膨胀剂（一级品）。
5.5砼加强带的构造要求和施工特点
5.5.1砼加强带是刚性接缝给排水工程施工方案，宽度2000mm，基础底板梁及墙身必须贯
通，为了限制混凝土收缩，要增加锚固钢筋。施工时采用比设计强度等级高一级（C35）的混凝土浇筑，浇筑混凝土前先在表面刷一遍掺2%UEA的水泥砂浆。掺UEA的混凝土工程应在混凝土浇注8～12h后，指定专人覆盖草席，蓄水养护，养护期14d。
5.5.2加强带在底板和墙体处的处理方法：
砼加强带施工按缝宽2000mm，具体方法是在接缝处的位置用钢板网
（或采用快易收口网）垂直隔离，在浇筑砼时，先按正常要求采用C30砼，
内掺10%~12%UEA，在浇至接缝处时，改用C35砼，内掺UEA提高到14%。
当加强带浇筑完成以后DB41／T 1080-2015标准下载，再恢复原来C30砼施工。
5.5.3砼加强带的处理方法