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非金属风管制作与安装施工工艺

2.2.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。

2.2.3作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。

2.2.4成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图DB21／T 3276-2020 冶金企业安全风险分级管控和隐患排查治理实施细则.pdf，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。

支模 → 成型(按规范要求一层无机原料一层玻纤布) → 检验 → 固化 →

打孔 → 入库

3.2按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。风管用1∶1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%～60%。玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。

矩形风管大边尺寸(mm) 管壁厚度δ(mm) 法兰规格a×b(mm)

<500 2.5～3 40×10

501～1000 3～3.5 50×12

1001～1500 4～4.5 50×14

1501～2000 5 50×15

3.8.1玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。

3.8.2法兰中间垫料采用φ6～8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12×3。

3.8.3支吊托架形式及间距按下列标准执行：

风管大边≤1000mm间距<3m（不超过）

风管大边>1000mm间距<2.5m（不超过）

风管大边长 托盘 吊杆

<500 40×4 φ8

501～1000 50×4 φ10

1001～2000 50×5 φ10

>2000 504.5 φ12

3.8.6所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。

3.9验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任供货单位或厂家进行处理。

3.10成品抽查率按系统的5%进行检验。

4.1玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。

4.2法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。

4.3法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。

4.4法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。

4.5风管两对角钱之差不大于3mm。

4.6管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。

4.7每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。

5.1每批产品应附有抽检试验报告和出厂合格证。运至现场的成品必须是合格产品。

5.2运输时注意成品保护，不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超3m，上面无重物压力。

5.3运至工地的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图。

6.1支吊托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确土方开挖与回填施工方案，牢固可靠，不得设在风口或其它开口处。

6.2法兰垫料不是凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一侧），以免螺孔受损。

6.3风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。

7.1进场设备检验记录表。

JGJ@T212-2010《地下工程渗漏治理技术规程》.pdf7.2预检工程检查记录单。

7.3隐蔽工程检查记录。

7.4风管及部件安装分项工程质量检验评定。