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JGJ@T212-2010《地下工程渗漏治理技术规程》.pdf

*用压缩橡胶套管（或橡胶塞）产生的胀力在注浆孔中 身，并具有防止浆液逆向回流功能的注浆嘴。

使用速凝堵漏材料理置的注浆管（嘴）：在压力作用下 浆材料并切断渗漏水通道的方法。

对准混凝土裂缝表面粘贴注浆嘴，在压力作用下注入浆 法。

注浆作业时，预先设置在护 液流动或改 变浆液流向的装置。 22

安装在地下工程变形缝背水面NY/T 2621-2014 玉米粗缩病测报技术规范，用于密封止水的塑料或橡胶 水带。

*用注浆工艺在地层中形成的具有阻止或减小水流透过的连 续固结体，

向隧道衬砌与围岩之间或土体的空隙内注入灌浆材料，达到 防止地层及衬形变、阻止渗漏等目的的施工过程。

3.1.1 渗漏治理前应进行现场调查。现场调查宜包括下列内容： 1 工程所在周围的环境； 2 渗漏水水源及变化规律： 3 渗漏水发生的部位、现状及影响范围： 4 结构稳定情况及损害程度； 5 使用条件、气候变化和自然灾害对工程的影响； 6 现场作业条件。

3.1.1 渗漏治理前应进行现场调查。现场调查宜包括下列内容： 1 工程所在周围的环境； 2 渗漏水水源及变化规律： 3 渗漏水发生的部位、现状及影响范围； 4 结构稳定情况及损害程度； 5 使用条件、气候变化和自然灾害对工程的影响： 6 现场作业条件。 3.1.2地下工程渗漏水的现场量测宜符合现行国家标准《地下 防水工程质量验收规范》GB50208的规定。 3.1.3 渗漏治理前应收集工程的技术资料，并宜包括下列内容： 1 工程设计相关资料： 2 原防水设防构造使用的防水材料及其性能指标； 3 渗漏部位相关的施工组织设计或施工方案： 4 隐蔽工程验收记录及相关的验收资料； 5 历次渗漏水治理的技术资料。 3.1.4 渗漏治理前应结合现场调查结果和收集到的技术资料 从设计、材料、施工和使用等方面综合分析渗漏的原因，并应提 出书面报告。

设计、材料、施工和使用等方面综合分析渗漏的原因，并 出书面报告。

3.2.1渗漏治理前应结合现场调查的书面报告进行治

渗漏治理前应结合现场调查的书面报告进行治理方案设

级生 面选扫理力柔设 计。治理方案宜包括下列内容： 1工程概况； 2渗漏原因分析及治理措施；

十。治理方案宜包括下列内容： 1工程概况； 2渗漏原因分析及治理措施；

3所选材料及其技术指标； 4： 排水系统。 3.2.2 有降水或排水条件的工程，治理前宜先采取降水或排水 措施。 3.2.3 工程结构存在变形和未稳定的裂缝时，宜待变形和裂缝 稳定后再进行治理。接缝渗漏的治理宜在开度较大时进行。

的规定进行结构修复后再进行渗漏治理。渗漏治理应在结 的前提下进行。

3.2.6渗漏治理宜先止水或引水再采取其他治理措施

3.3.1 渗漏治理所选用的材料应符合下列规定： 1 材料的施工应适应现场环境条件： 2 材料应与原防水材料相容，并应避免对环境造成污染； 3 材料应满足工程的特定使用功能要求

3.2灌浆材料的选择宜符合

遇水膨胀止水条（胶）应在约束膨胀的条件下使）

2结构背水面宜使用高模量的合成高分子密封材料，施工 前宜先涂布配套的基层处理剂，接缝底部应设置背衬材料。

1环氧树脂类防水涂料宜选用渗透型产品，用量不宜小于 0.5kg/m，涂刷次数不应小于2遍； 2水泥渗透结晶型防水涂料的用量不应小于1.5kg/m²，且 涂膜厚度不应小于1.0mm； 3聚合物水泥防水砂浆层的厚度单层施工时宜为6mm~ 8mm，双层施工时宜为10mm～12mm; 4新浇补偿收缩混凝土的抗渗等级及强度不应小于原有混 凝土的设计要求。 3.3.5聚合物水泥防水涂层的厚度不宜小于2.0mm，并应设置 水泥砂浆保护层

3.4.1渗漏治理施工前，施工方应根据渗漏治理方案设计编制 施工方案，并应进行技术和安全交底。

相关各方协商决定是否进行现场抽样复验。渗漏治理不得使用不 合格的材料。

3.4.4渗漏部位的基层处理应满足材料及施工工艺的要

3.4.5渗漏治理施工应建立各道工序的自检、交接检*

*检查的制度。上道工序未经检验确认合格前，不得进行下道工 序的施工。

3.4.6施工过程中应随时检查治理效果，并应做好隐蔽工程验 收记录。

3.4.6施工过程中应随时检查治理效果，并应做好隐蔽工程验

要变更设计方案时，应做好工程洽商及记录。

3. 4. 8 对已完成渗漏治理的部位应采取保护措施。 3. 4.9 施工时的气候及环境条件应符合材料施工工艺的要求。

1注浆止水施工所配置的风、水、电应可靠，必要时可设 置专用管路和线路； 2从事注浆止水的施工人*应接受专业技术、安全、环境 保护和应急救援等方面的培训； 3单液注浆浆液的配制宜遵循“少量多次”和“控制浆温” 的原则，双液注浆时浆液配比应准确； 4基层温度不宜低于5℃，浆液温度不宜低于15℃； ：5注浆设备应在保证正常作业的前提下，采用较小的注浆 孔孔径和小内径的注浆管路，且注浆泵宜靠近孔口（注浆嘴）， 主浆管路长度宜短： 6注浆止水施工可按清理渗漏部位、设置注浆嘴、清孔 （缝）、封缝、配制浆液、注浆、封孔和基层清理的工序进行； 7注浆止水施工安全及环境保护应符合本规程附录A的 规定； 8注浆过程中发生漏浆时，宜根据其体情况采用降低注浆 压力、减小流量和调整配比等措施进行处理，必要时可停止 注浆； 9注浆宜连续进行，因故中断时应尽快恢复注浆。 3.4.11钻孔注浆止水施工除应符合本规程第3.4.10条的规定 外，尚应符合下列规定： 1钻孔注浆前，应使用钢筋检测仪确定设计钻孔位置的钢 筋分布情况；钻孔时，应避升钢筋； 2注浆孔应采用适宜的钻机钻进，钻进全过程中应采取措 施，确保钻孔按设计角度成孔，并宜采取高压空气吹孔，防止或 减少粉末、碎屑堵塞裂缝； 3封缝前应打磨及清理混凝土基层，并宜使用速凝型无机 世混材判封终、当平田取氢能满奖材判注奖时可不颈生封绛,

外，尚应符合下列规定： 1钻孔注浆前，应使用钢筋检测仪确定设计钻孔位置的钢 筋分布情况；钻孔时，应避升钢筋； 2注浆孔应采用适宜的钻机钻进，钻进全过程中应采取措 施，确保钻孔按设计角度成孔，并宜采取高压空气吹孔，防止或 减少粉末、碎屑堵塞裂缝； 3封缝前应打磨及清理混凝土基层，并宜使用速凝型无机 堵漏材料封缝：当采用聚氨酯灌浆材料注浆时，可不预先封缝：

4宜采用压环式注浆嘴，并应根据基层强度、钻孔深度及 孔径选择注浆嘴的长度和外径，注浆嘴应理置牢固； 5注浆过程中，当观蔡到浆液完全替代裂缝中的渗漏水开 外溢时，可停止从该注浆嘴注浆： 6注浆全部结束灌浆材料固化后，应按工程要求处理注 浆嘴、封孔，并清除外溢的灌浆材料。 3.4.12速凝型无机防水堵漏材料的施工应符合下列规定： 1应按产品说明书的要求严格控制加水量： 2材料应随配随用，并宜按照“少量多次”的原则配料。 3.4.13水泥基渗透结晶型防水涂料的施工应符合下列规定： 1混凝土基层表面应干净并充分润湿，但不得有明水；光 滑的混凝土表面应打毛处理； 2应按产品说明书或设计规定的配合比严格控制用水量： 配料时宜米用机械搅拌： 3配制好的涂料从加水开始应在20min内用完。在施工过 程中，应不断搅拌混合料；不得向配好的涂料中加水加料； 4多遍涂刷时，应交替改变涂刷方向； 5涂层终凝后应及时进行喷雾干湿交替养护，养护时间不 得小于72h，不得采取浇水或蓄水养护。 3.4.14渗透型环氧树脂防水涂料的施工应符合下列规定： 1基层表面应干净、坚固、无明水； 2大面积施工时应按本规程附录Λ的规定做好安全及环境 保护； 3施工环境温度不应低于5℃，并宜按“少量多次”及 “控制温度”的原则进行配料； 4涂刷时宜按照由高到低、由内向外的顺序进行施工； 5涂刷第一遍的材料用量不宜小于总用量的1/2，对基层 混凝土强度较低的部位，宜加大材料用量。两遍涂刷的时间间隔 宜为0.5h～1h；

1基层表面应坚实、清洁，并应充分湿润、无明水； 2防水层应分层铺抹，铺抹时应压实、抹平，最后一层表 面应提浆压光： 3聚合物水泥防水砂浆拌和后应在规定时间内用完，施工 中不得随意加水； 4砂浆层未达到硬化状态时，不得浇水养护，硬化后应采 用干湿交替的方法进行养护，养护温度不宜低于5℃，并应保持 沙浆表面湿润，养护时间不应少于14d。潮湿环境中，可在自然 条件下养护。

+.1.2当裂缝或施工缝采取注浆止水时，灌浆材料厚

浆止水要求外，尚宜满足结构补强需要。变形缝内注浆止水材料 应选用固结体适应形变能力强的灌浆材料。

4.1.3当工程部位长期承受振动或周期性荷载、结

或形变较大时，应在止水后

2）对有补强要求的裂缝，宜先钻斜孔并注入聚氨酯灌浆 材料止水，钻孔垂直深度不宜小于结构厚度h的1/3；

压聚合物水泥防水砂浆。对于裂缝分布较密的基层，宜大面积抹 压聚合物水泥防水砂浆。

4.2.2施工缝渗漏宜先止水，再设置刚性防水层，并宜符合下 列规定： 1预理注浆系统完好的施工缝，宜先使用预理注浆系统注 入超细水泥或水溶性灌浆材料止水； 2钻孔注浆止水或嵌填速凝型无机防水堵漏材料快速封堵 正水措施宜符合本规程第4.2.1条的规定； 3逆筑结构墙体施工缝的渗漏宜采取钻孔注浆止水并补强。 生浆止水材料宜使用聚氨酯或水泥基灌浆材料，注浆孔的布置宜 符合本规程第4.2.1条的规定。在倾斜的施工缝面上布孔时，宜 垂直基层钻孔并穿过施工缝： 4设置刚性防水层时，宜沿施工缝走向在两侧各200mm 范围内的基层表面先涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，再宜单层 抹压聚合物水泥防水砂浆， 4.2.3变形缝渗漏的治理宜先注浆止水，并宣安装止水带，必 要时可设置排水装置。 4.2.4变形缝渗漏的止水宜符合下列规定： 1对干中埋式止水带宽度已知渗漏量大的变形缝，宜采

对于中理式止水带宽度已知且渗漏量大的变形缝，

3因结构底板中理式止水带局部损坏而发生渗漏的变形缝 可采用埋管（嘴）注浆止水，并宜符合下列规定： 1）对于查清渗漏位置的变形缝，宜先在渗漏部位左右各 不大于3m的变形缝中布置浆液阻断点；对于未查清 渗漏位置的变形缝，浆液阻断点宜布置在底板与侧墙 相交处的变形缝中：

4一注浆管（嘴）：5一浆液阻断点

4.2.5变形缝背水面安装止水带应符合下列规定：

1对于有内装可卸式橡胶止水带的变形缝，应先拆除止水 带然后重新安装： 2安装内置式密封止水带前应先清理并修补变形缝两侧各 100mm范围内的基层，并应做到基层坚固、密实、平整；必要 时可向下打磨基层并修补形成深度不大于10mm凹槽； 3内置式密封止水带应采用热焊搭接，搭接长度不应小于 50mm，中部应形成2形，2弧长宜为变形缝宽度的1.2～ 1.5倍； 4当采用胶粘剂粘贴内置式密封止水带时，应先涂布底涂

5当采用螺栓固定内置式密封止水带时，宜先在变形缝 两侧基层中理设胀螺栓或用化学植筋方法设置螺栓，螺栓间

且静水压力较高时，宜采用螺栓固定内置式密封止水带，并宜采 用红维内增强型密封止水带；在易遭受外力破坏的环境中使用， 应采取可适应形变的止水带保护措施。 一（注浆山水三迪韧的目部仙上途

制无法彻底止水的变形缝，可沿变形缝走向在结构顶部及两

设置排水槽。排水槽宜为不锈钢或塑料材质，并宜与排水系统相 连，排水应畅通，排水流量应大于最大渗漏量。 采用排水系统时，宜加强对渗漏水水质、渗漏量及结构安全 的监测，

4.2.7大面积渗漏且有明水时，宜先采取钻孔注浆或快

防水层，并应符合下列规定：

1当水压大或孔洞直径大于等于50mm时，宜采用理 ）注浆止水。注浆管（嘴）宜使用硬质金属管或塑料管， 配置阀门，管径应符合引水卸压及注浆设备的要求。注浆材米

层，必要时可设置柔性防水层，并应符合下列规定：

1）当渗漏量大时，宜采用钻孔注浆止水，钻孔宜斜穿 基层并到达管道表面，钻孔与管道外侧最近直线距 离不宜小于100mm，注浆嘴不应少于2个，并宜对 称布置。也可采用理管（嘴）注浆止水。埋设硬质 金属或塑料注浆管（嘴）前，宜先在管道根部剔凿 直径不小于50mm、深度不大于30mm的凹槽，用速 凝型无机防水堵漏材料以与基层呈30°～60°的夹角 理设注浆管（嘴），并封团管道写基层间的接缝。 浆压力不宜小于静水压力的2.0倍，并宜采用聚氨 酯灌浆材料。 2）当渗漏量小时，可按本款第1项的规定采用注浆止水， 也可采用快速封堵止水。当采用快速封堵止水时，宜 先沿管道根部剔凿环行回槽，回槽的宽度不宜大于 40mm、深度不宜大于50mm，再嵌填速凝型无机防水 堵漏材料。嵌填速凝型无机防水堵漏材料止水后：预 留凹槽的深度不宜小于10mm，并宜用聚合物水泥防

4.2.12地下连续墙幅间接缝渗漏的治理应符合下列规定：

4.2.13混凝土蜂窝、麻面的渗漏，宜先止水再设置刚性防水 层，必要时宜重新浇筑补偿收缩混凝土修补，并应符合下列 规定： 1止水前应先凿除混凝土中的酥松及杂质，再根据渗漏现 象分别按本规程第4.2.1条和第4.2.9条的规定采用钻孔注浆或 嵌填速凝型无机防水堵漏材料止水； 2正止水后，应在渗漏部位及其周边200mm范围内涂布水 泥基渗透结晶型防水涂料，并宜抹压聚合物水泥防水砂浆找平。 当渗漏部位混凝士质量差时，应在止水后先清理渗漏部位及 其周边外延1.0m范围内的基层，露出坚实的混凝土，再涂布水 泥基渗透结晶型防水涂料，并浇筑补偿收缩混凝土。当清理深度 大于钢筋保护层厚度时，宜在新浇混凝土中设置直径不小子 6mm的钢筋网片。

4.3.1裂缝的止水及刚性防水层的施工应符合下列规定：

1钻孔注浆时应严格控制注浆压力等参数，并宜沿裂缝走 可自下而上依次进行。 2使用速凝型无机防水堵漏材料快速封堵止水应符合下列 规定：： 1）应在材料初凝前用力将拌合料紧压在待封堵区域直至 材料完全硬化； 2）宜按照从上到下的顺序进行施工； 3）快速封堵止水时，宜沿凹槽走向分段嵌填速凝型无机 防水堵漏材料止水并间隔留置引水孔，引水孔间距膏 为500mm～1000mm，最后再用速凝型无机防水堵漏 材料封闭水孔。 3潮湿而无明水裂缝的贴嘴注浆宜符合下列规定： 1）粘贴注浆嘴和封缝前，宜先将裂缝两侧待封闭区域内 的基层打磨平整并清理干净，再宜用配套的材料粘贴

注浆嘴并封缝； 2）粘贴注浆嘴时，宜先用定位针穿过注浆嘴、对准裂 缝插入，将注浆嘴骑缝粘贴在基层表面，宜以拔出 定位针时不粘附胶粘剂为合格。不合格时，应清理 缝口，重新贴嘴，直至合格。粘贴注浆嘴后可不拔 出定位针； 3）立面上应沿裂缝走向自下而上依次进行注浆。当观察 到临近注浆嘴出浆时，可停止从该注浆嘴注浆，并从 下一注浆嘴新开始注浆： 4）注浆全部结束且孔内灌浆材料固化，并经检查无湿渍、 无明水后，应按工程要求拆除注浆嘴、封孔、清理 基层。 4刚性防水层的施工应符合材料要求及本规程的规定。 4.3.2施工缝渗漏的止水及刚性防水层的施工应符合下列规定 1利用预理注浆系统注浆正止水时，应符合下列规定： 1）宜采取较低的注浆压力从一端向另一端，由低到高进 行注浆； 2）当浆液不再流人并且压力损失很小时，应维持该压力 并保持2min以上，然后终止注浆； 3）需要重复注浆时，应在浆液固化前清洗注浆通道。 2钻孔注浆止水、快速封堵止水及刚性防水层的施工应符 合本规程4.3.1条的规定。 4.3.3变形缝渗漏的注浆止水施工应符合下列规定： 1 钻孔注浆止水施工应符合本规程第4.3.1条的规定； 2浆液阻断点应埋设牢固且能承受注浆压力而不破坏； 3埋管（嘴）注浆止水施工应符合下列规定： 1）注浆管（嘴）应理置牢固并应做好弓水处理； 2）注浆过程中，当观察到临近注浆嘴出浆时，可停止注 浆，并应封闭该注浆嘴，然后从下一注浆嘴始注浆， 3）停止注浆且待浆液固化，并经检查无湿渍、无明水后，

4.3.4变形缝背水面止水带的安装应符合下列规定： 1止水带的安装应在无渗漏水的条件下进行； 2与止水带接触的混凝土基层表面条件应符合设计及施工 要求； 3内装可卸式橡胶止水带的安装应符合现行国家标准《地 下工程防水技术规范》GB50108的规定； 4粘贴内置式密封止水带应符合下列规定： 1）转角处应使用专用修补材料做成圆角或钝角； 2）底涂料及专用胶粘剂应涂布均匀，用量应符合材料 要求； 3）粘贴止水带时，宜使用压辊在止水带与混凝土基层搭 接部位来回多遍辊压排气： 4）胶粘剂未完全固化前，止水带应避免受压或发生位移 并应采取保护措施。 5采用螺程栓固定内置式密封止水带应符合下列规定： 1）转角处应使用专用修补材料做成钝角，并宜配备专用 的金属压板配件； 2）膨胀螺栓的长度和直径应符合设计要求，金属膨胀螺 栓宜采取防锈处理工艺。安装时，应采取措施避免造 成变形缝两侧基层的破坏。 6进行止水带外设保护装置施工时应采取措施避免造成止 水带破坏。

度应符合设计要求，转角部位应使用专用的配件。

1当向地下工程结构的迎水面注浆止水时，钻孔及注浆设 备应符合设计要求； 2当采取快速封堵止水时，应先清理基层，除去表面的酥 松、起皮和杂质，然后分多遍抹压速凝型无机防水堵漏材料并形

成连续的防水层； 3涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料或渗透型环氧树脂类防 水涂料时，应按照从高处向低处、先细部后整体、先远处后近处 的顺序进行施工； 4刚性防水层的施工应符合材料要求及本规程的规定。 4.3.7孔洞渗漏施工应符合下列规定： 1埋管（嘴）注浆止水施工宜符合下列规定： 1）注浆管（嘴）应理埋置宰固并做好引水泄压处理； 2）待浆液固化并经检查无明水后，应按设计要求处理注 浆嘴、封孔并清理基层。 2当采用快速封堵止水及设置刚性防水层时，其施工应符 合本规程第4.3.1条的规定， 4.3.8凸出基层管道根部渗漏治理施工应符合下列规定： 1当采用钻斜孔注浆止水时，除宜符合本规程第4.3.1条 的规定外，尚宜采取措施避免由于钻孔造成管道的破损，注浆时 宜自下而上进行； 2埋管（嘴）注浆止水的施工工艺应符合本规程第4.3.7 条第1款的规定； 3快速封堵止水应符合本规程第4.3.1条第2款的规定； 4柔性防水涂料的施工应符合下列规定： 1）基层表面应无明水，阴角宜处理成圆弧形： 2）涂料宜分层刷涂，不得漏涂； 3）铺贴纤维增强材料时，纤维增强材料应铺设平整并充 分浸透防水涂料。 4.3.9地下连续墙幅间接缝渗漏治理的施工应符合下列规定： 1注浆止水或快速封堵止水及刚性防水层的施工宜符合本 规程第4.3.1条的规定； 2浇筑补偿收缩混凝土前应先在混凝土基层表面涂布水泥 基渗透结晶型防水涂料，补偿收缩混凝土的配制、浇筑及养护应

4.3.8凸出基层管道根部渗漏治理施工应符合下列规定：

1注浆止水或快速封堵止水及刚性防水层的施工宜符合本 规程第4.3.1条的规定； 2浇筑补偿收缩混凝土前应先在混凝土基层表面涂布水泥 基渗透结晶型防水涂料，补偿收缩混凝土的配制、浇筑及养护应 符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108的规定：

3高压旋喷成型止水雌幕应由其有地基处理专业施工资质 的队伍施工。： 4.3.10混凝土蜂窝、麻面渗漏治理的施工宜分别按照裂缝、孔 洞或大面积渗漏等不同现象分别按本规程第4.3.1条、第4.3.6 条及4.3.8条的规定进行施工。

5预制衬砌隧道渗漏治理

5.1.1盾构法隧道渗漏的调查可按本规程附录B的规定进行。 5.1.2混凝土结构盾构法隧道的连接通道及内衬、沉管法隧道 管段和顶管法隧道管节的渗漏宜根据现场情况，按本规程第4章 的规定进行治理。 5.1.3盾构法隧道接缝渗漏的治理宜根据渗漏部位选用表 E

5.1.1盾构法隧道渗漏的调查可按本规程附录B的规定

5.1.3盾构法隧道接缝渗漏的治理宜根据渗漏部位

表5.1.3盾构法隧道接缝渗漏治理的技术措施

5.2.1管片环、纵缝渗漏的治理宜根据渗漏水状况1

管片环、纵缝渗漏的治理宜根据渗漏水状况及现场施工

件采取注浆止水或嵌填密封，必要时可进行壁后注浆，开应符 合下列规定： 1对于有渗漏明水的环、纵缝宜采取注浆止水。注浆止水 前，宜先在渗漏部位周围无明水渗出的纵、环缝部位骑缝垂直钻 至遇水膨胀止水条处或弹性密封垫处，并在孔内形成由聚氨酯 藿浆材料或其他密封材料形成浆液阻断点。随后宜在浆液阻断点 成的区域内部，用速凝型聚合物砂浆等骑缝埋设注浆嘴并封堵 接缝，并注人可在潮湿环境下固化、固结体有弹性的改性环氧树 指灌浆材料；注浆嘴间距不宜大于1000mm，注浆压力不宜天于 .6MPa，治理范围宜以渗漏接缝为中心，前后各1环。 2对于有明水渗出但施工现场不具备预先设置浆液阻断点 勺接缝的渗漏：宜先用速凝型聚合物砂浆骑缝理置注浆嘴，并宜 封堵渗漏接缝两侧各3～5环内管片的环、纵缝。注浆嘴间距不 宜小于1000mm，注浆材料宜采用可在潮湿环境下固化，固结体 有一定弹性的环氧树脂灌浆材料：注浆压力不宜大于0.2MPa。 3对于潮湿而无明水的接缝，宜采取嵌填密封处理，并应 等合下列规定： 1）对于影响混凝士管片密封防水性能的边、角破损部位， 宜先进行修补，修补材料的强度不应小于管片混凝土 的强度； 2）拱顶及侧壁宜采取在嵌缝沟槽中依次涂刷基层处理剂、 设置背衬材料、嵌填柔性密封材料的治理工艺（图 5. 2. 2) ; 3）背衬材料性能应符合密封材料固化要求，直径应大于 嵌缝沟槽宽度20%～50%，且不应与密封材料相 粘结； 4）轨道交通盾构法隧道拱顶环向嵌缝范围宜为隧道竖向 轴线顶部两侧各22.5°，拱底嵌缝范围宜为隧道竖向 轴线底部两侧各43°；变形缝处宜整环嵌缝。特殊功 能的隧道可采取整环嵌缝或按设计要求进行：

5）嵌缝范围宜以渗漏接缝为中心，沿隧道推进方向前后 各不宜小于 2 环。

5）注浆过程中，应采取措施实时监测隧道形变量。 5速凝型聚合物砂浆宜具有一定的柔韧性、良好的潮湿基 层粘结强度，各项性能应符合设计要求。 5.2.2隧道进出洞口段渗漏的治理宜采取注浆止水及嵌填密封 等技术措施，并宜符合下列规定： 1隧道与端头井后浇混凝土环梁接缝的渗漏宜按本规程第 4.2.2条的规定钻斜孔注人聚氨酯灌浆材料止水； 2隧道进出洞口段25环内管片接缝渗漏的治理及壁后注浆 宜符合本规程第5.2.1条的规定。 5.2.3隧道与连接通道相交部位的渗漏宜根据渗漏部位采取注 浆止水或嵌填密封等技术施，必要时可进行壁后注浆，并宜符 合下列规定： 1接缝的渗漏宜按本规程第4.2.2条的规定钻斜孔注入聚 氨酯灌浆材料止水； 2连接通道两侧各5环范围内管片接缝渗漏的治理及壁后 注浆宜符合本规程第5.2.1条的规定。 5.2.4轨道交通盾构法隧道道床以下管片接头渗漏宜按本规程 第5.2.1条的规定采取壁后注浆及注浆止水等技术措施进行治 理，注浆范围宜为渗漏部位两侧各5环以内的隧道邻接块、标准 块及拱底块。拱底块预留注浆孔已被覆盖的，应在道床两侧重新 设置注浆孔再进行壁后注浆。 5.2.5盾构法隧道管片螺孔渗漏的治理应符合下列规定： 1未安装密封圈或密封圈已失效的螺孔，应重新安装或更 换符合设计要求的螺孔密封圈，并应紧固螺栓。螺孔密封圈的性 能应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108的 规定； 2螺孔内渗水时，宜钻斜孔至螺孔注人聚氨酯灌浆材料止 水，并宜按本条第1款的规定密封并紧固螺栓。

上水或嵌填密封等技术播施，必要时可进行壁后注浆，并宜 下列规定： 1接缝的渗漏宜按本规程第4.2.2条的规定钻斜孔注入 指灌浆材料止水； 2连接通道两侧各5环范围内管片接缝渗漏的治理及壁 浆宜符合本规程第5.2.1条的规定。

5.2.4轨道交通盾构法隧道道床以下管片接头渗漏

5.2.1条的规定采取壁后注浆及注浆止水等技术措施进行 注浆范围宜为渗漏部位两侧各5环以内的隧道邻接块、标 及拱底块。拱底块预留注浆孔已被覆盖的，应在道床两侧重 置注浆孔再进行壁后注浆。

5.2.5盾构法隧道管片螺孔渗漏的

1未安装密封圈或密封圈已失效的螺孔，应重新安装或更 换符合设计要求的螺孔密封圈，并应紧固螺栓。螺孔密封圈的性 能应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108的 规定； 2螺孔内渗水时，宜钻斜孔至螺孔注人聚氨酯灌浆材料止 水，并宜按本条第1款的规定密封并紧固螺栓。 5.2.6沉管法隧道管段的2形止水带边缘出现渗漏时，宜重新 坚用水世出炫的棵检

紧固止水带边缘的螺栓。

5.2.7沉管法隧道管段的端钢壳与混凝士管段接缝渗

2.7沉管法隧道管段的端钢壳与混凝土管段接缝渗漏的治理 按本规程第4.2.1条的规定沿接缝走向从混凝土中钻斜孔至 壳，并宜根据渗漏量大小选择注人聚氨酯灌浆材料或可在潮 境下固化的环氧树脂灌浆材料

程第4.2.2条的规定，采用钻孔灌注聚氨酯灌浆材料或水泥基灌 浆材料止水，并宜全断面嵌填高模量合成高分子密封材料。施工 条件允许时，宜按本规程4.2.5条的规定安装内置式密封止 水带。

3.1管片环、纵接缝渗漏的注浆止水、嵌填密封及壁后注浆 拖工应符合下列规定： 1钻孔注浆止水的施工应符合下列规定： 1）钻孔注浆设置浆液阻断点时，应使用带定位装置的钻 孔设备，钻孔直径宜小，并宜钻双孔注浆形成宽度不 宜小于100mm的阻断点； 2）注浆嘴应垂直于接缝中心并理设牢固，在用速凝型聚 台物砂浆封闭接缝前，应清除接缝中已失效的嵌缝材 料及杂物等； 3）注浆宜按照从拱底到拱顶、从渗漏水接缝向两侧的顺 字进行，当观察到邻近注浆嘴出浆时，可终止从该注 浆嘴注浆并封闭注浆嘴，并宜从下一注浆嘴开始注浆； 4）注浆结束后，应按要求拆除注浆嘴并封孔。 2嵌填密封施工应符合下列规定： 1）嵌缝作业应在无明水条件下进行； 2）嵌缝作业前应清理待嵌缝沟槽，做到缝内两侧基层坚 实、平整、干净，并应涂刷与密封材料相容的基层处 理剂； 3）背衬材料应铺设到位，预留深度符合设计要求，不得

有遗漏； 4）密封材料宜采用机械工具嵌填，并应做到连续、均匀、 密实、饱满，与基层粘结牢固； 5）速凝型聚合物砂浆应按要求进行养护。 壁后注浆施工应符合下列规定： 1）注浆宜按确定孔位、通（开）孔、安装注浆嘴、配浆、 注浆、拔管、封孔的顺序进行； 2）注浆嘴应配备防喷装置； 3）宜按照从上部邻接块向下部标准块的方向进行注浆； 4）注浆过程中应按设计要求控制注浆压力和单孔注浆量 5）注浆结束后，应按设计要求做好注浆孔的封闭。 隧道山洞口段隧道上连控通道扣杰部位及道杰通

盾构法隧道道床以下管片接头渗漏治理的施工宜符合设计要求及 本规程第5.3.1条的规定

5.3.3管片螺孔渗漏的嵌填密封及注浆止水施工应符合下列 规定：

5.3.3管片螺孔渗漏的嵌填密封及注浆止水施工应符合下列

1重新安装螺孔密封圈时，密封圈应定位准确，并应能够 被正确挤入密封沟槽内； 2从手孔钻孔至螺孔时，定位应准确，并应采用直径较小 的钻杆成孔。 5.3.4重新紧固沉管法隧道管段的2形止水带时应定位准确

第4.3.2条的规定。全断面嵌填高模量密封材料时GB 5009.85-2016 食品安全国家标准 食品中维生素B2的测定，应先涂布基 层处理剂，并设置背衬材料，然后嵌填密封材料。内置式密封止 水带的安装应符合本规程第4.3.4条的规定

6.1.1实心砌体结构地下工程渗漏治理宜根据渗漏部位、渗漏 现象选用表6.1.1中所列的技术措施

心砌体结构地下工程渗漏治理的技

GB/T 39765-2021 文具中苯、甲苯、乙苯及二甲苯的测定方法 气相色谱法6.1.2实心砌体结构地下工程渗漏治理后宜在背水面形成完整 的防水层

6.2.1裂缝或砌块灰缝的渗漏宜采取注浆止水或快速封

6.2.1裂缝或砌块灰缝的渗漏宜采取注浆止水或快速封堵、设 置刚性防水层等治理措施，并宜符合下列规定： 1当渗漏量大时，宜采取理埋管（嘴）注浆止水，并宜符合 下列规定： 1）注浆管（嘴）宜选用金属管或硬质塑料管，并宣配置