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上海某公司工业水厂增设综合池钻孔灌注桩施工组织设计

①、钢筋：单位（T）

①、钢筋：单位（T）

②、混凝土：2214.3M（地坪混凝土不在其内）华能沁北电厂一期工程施工组织设计，根据需要由混凝 土厂家送至现场。

钻孔灌注桩施工技术方案

1、本工程钻孔桩规格为p800，桩长31.5M，单桩竖向承载力特征值 R=1480KN，桩身混凝土采用C（水下），总桩数为132根，其中试 根。

情况，混凝土的初灌量为0.9立方米，灌注过程中随时测量导管的理 管情况，及时作好记录。 上述施工技术方案的每道工序都由值班技术员自检合格后，再协 司监理进行复核，签认现场值班记录表后，方进行下一道工序施工。 3、施工工艺流程（见附图表三） 4、施工工艺技术要求 本工程桩的施工严格按照《地基基础设计规范》及《钻孔灌注桩 施工规程》操作。具体工艺如下： 放桩位线 开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量高低差不大于10CM 并计算出平均值，作为硬地坪标高。 从各轴线引l出桩位线，允许偏差为0.5cm 桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半 径画控制圆，以便于桩位复核。 桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。 轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位 组织人员复核检查，并及时办理复核手续。 埋设护筒 定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩 位，再粉碎地坪混凝土进行开挖。 护筒直径为p1000mm，高1.0m，具体就桩位护筒升挖深度定

注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。 钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便文量钻杆上余 尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2~ 3分钟再拧卸钻具。 钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前 串动儿下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的自的，又不致 于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。 钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cmg 成孔垂直度偏差，一般按不超过1/100控制。承重单桩桩位偏差 沿轴线方向≤15cm，垂直轴线方向≤10cm，钻孔孔径及垂直度测试数 不小于总数的10%，所有桩作50%应变动测，若超过5%有质量向题 则100%小应变动测。 成孔泥浆的配制管理 合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应该严格 按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 ①在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.1～1.2； ②在砂土层、淤泥质及易孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控 制在1.2～1.3，并应该选择含砂量较小的泥浆； ③泥浆的粘度控制在18～20秒，含砂量小于3%； ④遇到有流沙及易孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决 的，可用人工造浆。人工造浆配比：水91%，陶土粉8%，纯 碱0.4~0.5%，浆糊粉0.03~0.05%;

③在成孔过程中，排出的泥浆应该先进入泥浆沉淀池，降低泥 浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用； 经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符 合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量； ?成孔泥浆性能技术指标（表）

1.注入孔口泥浆性能指标

2.排出孔口泥浆性能指标

当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具 体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离 子孔底10～20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动 钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应该根据钻 具回落测试孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；为确保 孔壁质量，一清泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.25， 手触泥浆无颗粒感觉，一次清孔即可结束。 钢筋笼施工 钢筋笼制作

标高偏差在±50mm之间。 钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。 钢筋笼孔口焊接应该符合如下规定： 1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1.3m左右； 2）主筋焊接部位的污垢应该予以清除； 3）上下节笼各主筋位置应该对正，且上下笼均处于垂直状态时 方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣； 4）焊接完毕后，应该补足焊接部位的箍筋。 导管安装及二次清孔 本工程导管直径为208mm，下导管前应准确量好导管总长度。 检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏 情况。 当钢筋笼安装完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放 导管时，应位置居中，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞 孔壁。安放完毕后，在导管上口设闷头连接泥浆管，下口离孔底约 30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次 清孔的进浆比重应小于1.10。返浆比重应该小于1.15（用泥浆比重 计测量），因本工程砂层较厚，返浆比重可以放至1.20。沉渣厚度应 不大于10cm，清孔时间一般控制在30分钟左石。 二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度不大 于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进 行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序一一混凝土灌注工作。

小下屁凝工施工 按设计要求桩身混凝土强度为C25，应按比设计强度高一级进行 配置，以确保达到设计要求。采用208导管进行水下混凝土灌注， 商品混凝土质量及混凝土灌注应按下列要求控制： 导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏 并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在30cm左 右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入混凝土面大于 1.50m 采用商品混凝土，混凝土落度控制在16～22cm，石子采用5 25mm碎石，含砂率45%，混凝土初凝时间控制在3～4小时，级配单 立在混凝土开浇时及时附好。严格把好质量关，每大混凝土须附上级 配单，现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，每 根桩的混凝土灌注前必须做好一次坍落度试验，不合格混凝土予以退 回，商品混凝土不得在现场加水搅拌。 水下混凝土的灌注应在二次清孔30分钟内进行，若超过30分钟 应重新测量孔底沉渣厚度，如不符合要求应重新进行清孔。同时，混 凝土因故搁置时间超过3小时，不再使用。 混凝土灌注前安放好隔水球后，导管提离孔底30cm，混凝土初 灌量必须符合规范要求，料斗采用1M容积，装满提升开压水板时， 商品混凝土车内混凝土连续放入，第一斗料灌入后导管理入混凝土面 大于1.50m,第一斗料灌注后不得提升导管，待第一斗混凝土灌注后 经过测试确认混凝土面埋入导管1.5m以上，方可小幅度提升。

水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在5～/m，最小理 深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳 提管长度为2.5m，应该常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切 不可将导管提出混凝土面以上。 注意检查导管吊绳及并口台板的质量，发现问题及时更换，并注 意钢筋笼的固定情况，在混凝土接近孔底时，应放慢灌注速度，且不 可大幅度提升导管，防止跑笼。 混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2m，以确保截桩后混 凝土强度符合设计要求。 灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒 清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池） 然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。 按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块 组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后送实验室 测定其抗压强度。混凝土试块强度应按高一级别验收，即混凝土试块 强度应不低于C30。每根桩落度测试一次。 五、质量保证的技术措施 为确保本工程的施工能够在保证质量，保证工期的前提条件下顺 利实施，必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的有章可 循的质量保证措施。 （一）严格按审定的施工组织设计施工 施工组织设计是工程施工大纲SL_T 352-2020 水工混凝土试验规程（清晰无水印，替代SL352-2006，附条文说明），是根据本工程的特点、技术

要求、工程地质情况、现场施工条件诸多因素，结合本公司在上海地 区，尤其是在对重大项目成功的组织，成熟的现场管理经验的积累上 根据施工能力、人员素质、机械装备程度确定的施工方案。是经过实 践检验，经得起考验的。本方案在施工中应注意： 1工程开工前，应组织涉及本工程的管理人员，现场施工人员熟 悉了解本施工组织设计。使每个施工人员、管理人员对工程总体要求 明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求心中有数。 2项目经理按照本方案宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和 管理经验精心组织、管理、指挥好队伍精心施工。 3施工组织设计方案中的成孔工艺，混凝土灌注方案，经过多年 实践表明，确实可靠的，施工中严格遵循。 4施工技术措施要求既满足了规范、规程和设计要求，又考虑了 实际施工中的干变万化性，既有依据标准，又有成熟经验，在施工中 不得任意放宽和违背。 5施工中如发现本设计有不当之处需要修改时，应得到公司主审 施工组织设计部门的同意。 （二）加强施工现场质量管理 桩基工程最大特点是施工质量控制受人为因素影响较大。属隐蔽 工程，对质量要求100%合格，要达到这样的要求惟有按全面质量管 理办法，通过加强施工现场的施工技木管理和质量监控，建立施工质 量保证体系，使整个工程的施工质量，自始至终处于良好的动态控制 之中。从而达到保证质量的要求。因此施工务必遵循以下行为规则：

1、认真作好施工图纸的会审和设计交底

工程开工前，会同业主、设计、监理单位对施工图纸进行会 审和设计交底。会审前，应对施工图纸和设计文件的内容进行全面的 审阅和了解。弄清工程的数据、资料、内容是否齐全、清楚。图纸相 互之间有无错误和矛盾。设计的标准和上海市或国家的有关施工规程 有无抵触。要求的施工工艺在施工中是否切实可行。施工图纸是否存 在不合理的地方。正式会审设计交底时，应予以说明。当图纸有错误 或矛盾时，应提请给予更正。当设计拟订标准宽于施工规程时应予以 提醒，当发现设计存在不合理的地方，应提出修改设计的合理化建议 2、严格执行施工中的检验复核制度 （1）桩基施工中的桩位定点、基准轴线、水准高程引点须经建 设方、监理单位在现场复核验收，验收合格后方准使用。 （2）隐蔽工程必须经建设方、监理单位现场进行质量验收，验 收合格后方可继续施工。 （3）组成桩身的原材料、成品材料，如钢筋、混凝土等进场履 行严格的材质质检制度，所进钢材的品名、产地、规格、炉号、批量 数及生产日期，所进商品混凝土的强度等级、落度、配合比、供量 数必须同相应提交的质量证明书吻合。钢材应及时送交复验。施工用 原材料，必须做到在有质量保证和复验合格的条件下方准使用。 （4）钢材的复试，混凝土试块的试压必须委托由专业检测资质 单位检测，检测报告必须有复核、审核手续。 3实行必要的施作业令制度

钻孔灌注桩成孔和水下混凝土灌注作业开工前必须认真检查是 否按施工组织设计要求，落实了有关技木措施和安全措施。由执行人 在准备工作完成后提出开工申请，经监理或质量监督部门复核，由主 管人员审查批准，在签发了开孔令和灌注令后实施开工。实行该作业 令制度，可以防止因准备工作的不足和配合条件的缺陷造成工程事 故。所以开孔令和灌注令也是一项保证安全、保证质量的重要技术措 施。 4、严格对工序管理点的管理： 桩基施工，对容易影响质量容易出问题的关键部位，监建立工序 管理点，如桩位定点放线工序管理点、桩孔成孔工序管理点、钢筋笼 制作工序管理点、水下混凝土灌注工序管理点、施工用材料质量验收 工序管理点等。各工序管理点由工地技术组专人负责。制定标准化管 理，标准化操作施工方案细则。在施工中，必须明确管理责任者。根 据分工要求，哪道工序谁米抓，谁就是主要负责任者。一项工作由儿 个人管理，主要责任者只能有一个，其他是相关责任者。在编制施工 工序管理表时应给予明确，做到人人有责，而又主次责任分明。这样 才能确保客道工序的实施运作纳入标准管理的轨道 5严格工序质量监控 为确保工程质量，各工序均须设立质量控制点，配备质量监控员 实行24小时昼夜值班，对施工工序的操作，质量监控进行监督检查。 如桩位定点的偏差，钻机就位的垂直度、水平度、终孔孔深的标 定、二次清孔的沉淤厚度、钢筋笼的制作质量、安装标高、水下混凝

钻孔灌注桩成孔和水下混凝土灌注作业开工前必须认真检查是 否按施工组织设计要求，落实了有关技木措施和安全措施。由执行人 在准备工作完成后提出开工申请，经监理或质量监督部门复核，由主 管人员审查批准，在签发了开孔令和灌注令后实施开工。实行该作业 令制度，可以防止因准备工作的不足和配合条件的缺陷造成工程事 故。所以开孔令和灌注令也是一项保证安全、保证质量的重要技术措 施。

土灌注中混凝土搅拌质量、落度、终灌标高的测定。均不得遗漏。 6严格工序之间的交接制度，保证工序质量 除例常的因素外TB 10418-2018标准下载，施工中还应健全完善工序的自检和工序之 间的互检工作。下道工序检查上道工序是否合格，如不合格必须返工 处理，直至合格，然后再进行后续工序施工。每道工序的负责人应认 真把关，前一道工序应对下一道工序负责。每一道工序完成后必须有 下一道搭接工序的负责人验收认可，凡不符合质量标准的，不得转入 下一道工序。 （三）做好审核验收阶段工作 1、验收记录： 对原始施工记录和质量检查记录、隐蔽工程的验收。重点是：所 有记录不做回忆录，规程资料应齐全、清晰、无漏页，验收手续符合 要求。 2、桩位验收： 对整个工程中各桩位的偏差、桩顶标高、桩数进行测定检查，编 制桩位峻工图。重点是：桩位偏差复核符合设计要求及施工规范，无 漏、破损桩。 3、桩的检测： 按要求对桩质量进行检查，试块强度试验、桩的各种测试结果和 单桩承载力的测定。重点是：试块强度、桩的各种测试结果和单桩承 载力满足设计要求。 4、竣工报告的编写：