标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

SL_T 352-2020 水工混凝土试验规程（清晰无水印，替代SL352-2006，附条文说明）

呈尖锥体状，即为饱和面干细骨料

2.0.7饱和面干吸水率

骨料从十燥状态到饱和面十状态所吸入的水量，占饱 状态骨料质量的百分比。

2.0.8表面含水率（量)

SN/T 4521-2016 出口番茄酱中链霉素和双氢链霉素的测定 液相色谱-质谱质谱法2.0.11极限拉伸值（应变)

在恒温绝湿和无人为外界荷载的条件下，因胶凝材料的水 反应等内部原因引起的混凝土体积变形

在与外界无热交换的条件下，因胶凝材料的水化反应所引 的混凝土温度升高值

2.0.14抗冲磨强度

在混凝土单位面积上冲磨掉单位质量所需的时间。

在碾压混凝土拌和物中，掺人一定比例的灰浆或水泥浆，拌 和均匀后可通过振捣密实的混凝土，亦称为变态混凝土。

3.1.1本试验用于测定细骨料颗粒级配，计算细度模数或细砂、 特细砂的平均粒径。

3.1.1本试验用于测定细骨料颗粒级配，计算细度模数或细砂、 特细砂的平均粒径。 3.1.2仪器设备应包括下列几种： 1天平：分度值不大于0.1g。 2试验筛：筛孔尺寸为10mm、5mm、2.5mm、1.25mm、 0.63mm、0.315mm、0.16mm（ISOC系列）的方孔套筛，以 及底盘和盖。亦可采用9.5～0.15mm（ISOB系列）的方孔套 筛。试验筛应符合SL126的规定。 3烘箱：可控制温度在（105土5）℃。 4辅助器具：摇筛机、金属托盘、毛刷等

3.1.3试验步骤应按下列规定执

1用于颗粒级配试验的细骨料，颗粒粒径不应大于10mm 取有代表性的自然状态的细骨料，充分拌匀后，用四分法缩分至 每份不少于550g的试样两份，在（105土5）℃烘箱中烘至恒量： 令却至室温备用。试样烘十后如有结团，应在试验前捏碎。 注：在本标准中，恒量是指在物料烘干时，间隔时间大于1h的两次称 量结果之差不大于后一次称量结果的0.1%。 2按筛孔尺寸由大到小顺序编号为i1～6号筛，即最上 5mm筛为1号筛，最下0.16mm筛为6号筛，将各筛和底盘紧 密叠加。称出烘干后的细骨料试样质量（G。，精确到0.1g），然 后将全部烘十试样倒入最上1号筛内，加盖后将整套筛安装在摇 筛机上，开机摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序在洁净的金 属托盘上逐个用手筛，筛至每分钟通过量不超过试样总量的 .1%时为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的 试样一起过筛。顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 3当试样在某一筛上的筛余量超过200g时，应将该筛上试

样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号筛的筛 余量。 4筛完后，将各筛上颗粒倒出，并用毛刷轻轻刷净，称出 各号筛的筛余量（a；，精确到0.1g）。 5细骨料如为特细砂时，每份试样量可取250g烘干，筛分 时在最小号筛以下增加一只0.080mm的方孔筛，并记录和计算 0.08mm筛的筛余量和分计筛余百分率。 6无摇筛机时，可直接用手筛。手筛时，将装有试样的整 套筛放在试验台上，右手按着顶盖，左手扶住侧面，将套筛一侧 抬起（倾斜度30°～35），使筛底与台面成点接触，并按顺时针 方向做滚动筛析3min，然后再逐个过筛至达到要求为止。 一用

1各筛的分计筛余百分率按照公式（3.1.4－1）计

式中FM一细度模数； A，～A6一各筛的累计筛余百分率。 4细度模数以两次测值的平均值作为试验结果（修约间隔 0.1）。当各筛筛余量和底盘中粉料质量的总和与试样原质量相差 超过试样量的1%时，或两次测试的细度模数相差超过0.2时， 应重做试验。 5如有需要，可以各号筛的筛孔尺寸为横坐标，对应的累

计筛余百分率为纵坐标绘制筛分曲线。 6对细砂（FM：2.2～1.6）或特细砂（FM：1.5～0.7）， 根据筛分结果可按照公式（3.1.4－4）计算其平均粒径（修约间 隔 0. 01mm)

a2+a3a4+a+a6 dm =0. 5 X 0. .0024a2+0.02a3+0.17a4+1.3a5+1las

3.2细骨料饱和面干表观密度

3.2.1本试验用于测定细骨料的饱和面干表观密度及吸水率， 不适用于高石粉含量（不小于10%）人工细骨料。 3.2.2仪器设备应包括下列几种： 1 天平：分度值不大于0.1g。 2容量瓶：1000mL。 3烘箱：可控制温度在（105土5）℃。 4 5mm方孔试验筛。 5 饱和面干试模和捣棒：钢质，尺寸如图3.2.2所示，捣 棒质量（340±10)g。 6 温度计：分度值不大于0.2℃。 7 辅助器具：手提吹风机、金属托盘、小钢铲、毛刷、喷 水壶、毛巾等。

.2.3试验步骤应按下列规定执

1取适量有代表性细骨料，过5mm筛后用四分法取样至 少3000g。 2将试样装入金属托盘中，注人清水，使水面高出试样 20mm左右，用玻璃棒轻轻搅拌，排出气泡，静置24h。 3将上层清水倒出，在托盘中摊开试样，用手提吹风机吹 王。吹风机宜用弱风档，不应直接吹到试样上，以免吹走粉料

1一捣棒；2一试模；3一玻璃板 图3.2.2细骨料饱和面干试模和捣棒（单位：mm）

2.2细骨料饱和面干试模和捣棒（单

司时用小钢铲不停翻拌试样，使其表面的水分均匀蒸发。调整好 手提吹风机的风速和吹风口与试样的距离，以免吹走粉料。可随 时用手将适量试样抓团，观察含水状态，根据经验含水合适时立 即停止。 4迅速将试样分两层装入饱和面干试模中捣实。第一层装 人试模高度的一半，然后一只手按住试模不应错动，另一只手提 捣棒自试样表面高约10mm处自由垂直落下，从周围到中心均 习捣实13次；第二层装满试模，再捣实13次（如为特细砂，分 两层各捣实5次；多棱角的山砂、风化砂，分两层各捣实10 次）。刮平模口后，垂直将试模轻轻提起，与图3.2.3中试样 落的形状比对判断其含水情况。 1）如试样落呈图3.2.3（a）的形状，说明试样表面含 水较多。将试样倒回托盘混匀，继续吹十再进行珊落 试验，直至试样珊落呈图3.2.3（b）的形状即为饱和

3.2.3细骨料试样的落情况

面十状态，用湿布覆盖调好的试样备用。 2）如试样落呈图3.2.3（c）的形状，说明试样已过分 十燥。将试样倒回托盘，喷适量水，将试样充分拌匀 后用湿布覆盖静置30min，再按上述方法进行试验 直至达到要求为止。 3）如试样第一次落就呈图3.2.3（b）的形状，说明试 样已稍偏十。将试样倒回托盘，洒少量水，将试样充 分拌匀用湿布覆盖静置片刻，再按上述方法进行试验 5迅速称取饱和面干试样约600g（G。）两份，分别装入两 个盛有半满水的容量瓶内，用手旋转摇动容量瓶（手和瓶之间应 垫干毛币，防止传热），使试样充分搅动，排除气泡。静置 30min测量出瓶内水温，然后用移液管加水至容量瓶颈刻度线 处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称出试样、水及容量瓶总质量 (G1）。 6将瓶内的水和试样全部倒出，洗净容量瓶，再向瓶内注 水至瓶颈刻度线处，测量出瓶内水温，擦十瓶外水分，称其质量 （G，）。在操作过程中，前后两次注入容量瓶中的水温差不应超 过2℃。 7再称取饱和面干试样约500g（G。）两份，在（105土 5）℃的烘箱中烘至恒量，冷却至室温后称出干燥状态试样质量 (G'）。

3.2.4试验结果处理应按下列规定执行：

3.2.4试验结果处理应按下列规定执行：

3.2.4试验结果处理应按下列规定执行： 1细骨料的饱和面干表观密度按照公式（3.2.4－1）计算：

Go Xpw 0s G.+G G.

式中： 细骨料饱和面干表观密度，kg/m°； G。饱和面干状态试样质量，g； G1饱和面干状态试样、水及容量瓶总质量，g; G2水及容量瓶总质量，g。 2细骨料的饱和面干吸水率按照公式（3.2.4－2）计算：

式中a一 细骨料饱和面干吸水率； G—饱和面干状态试样质量，g; G'干燥状态试样质量，g。 3以两次测值的平均值作为试验结果（表观密度修约间隔 10kg/m²，吸水率修约间隔0.1%）。当两次表观密度测值相差大 于20kg/m，或两次吸水率测值相差大于0.2%时，应重做 试验。

3.3细骨料饱和面干表观密度

3.3.1 本试验用于测定细骨料的饱和面干表观密度。 3.3.2 仪器设备应包括下列儿种： 天平：分度值不大于0.1g。 2 李氏瓶：容量250mL。 3 辅助器具：玻璃漏斗、温度计、滤纸等。 3.3.3 试验步骤应按下列规定执行： 按照3.2节方法制备适量饱和面干试样，称取饱和面干 试样约50g（G。）两份，按下述步骤分别进行测试。

2试验应在温度为（20土2）℃的环境中进行。向李氏瓶中 注水至0～1mL刻度之间，用滤纸吸干瓶颈内壁附着水，记录瓶 中水面刻度读数（V，）。 3将试样装入盛水的李氏瓶中，用毛刷将黏附在瓶颈内壁 上的颗粒刷人瓶中，旋转摇动李氏瓶以排净气泡。塞紧瓶盖，静 置30min后，记录瓶中水面刻度读数（V2），测出瓶内水温。 4两次测试时瓶中水的温度相差不应超过2℃。 3.3.4试验结果处理应按下列规定执行： 1 细骨料的饱和面干表观密度按照公式（3.3.4）计算：

X 1000 O V

式中 细骨料饱和面干表观密度，kg/m°； G。饱和面干状态试样质量，g; Vi李氏瓶初始水面刻度读数，mL; V²加人饱和面干状态试样后水面刻度读数，mL。 2以两次测值的平均值作为试验结果（修约间隔10kg m²）。当两次测值相差大于20kg/m²时，应重做试验

3.4人工细骨料饱和面干吸水率

3.4.1本试验用于测定人工细骨料的饱和面干吸水率。 3.4.2 仪器设备应包括下列几种： 1 天平：分度值不大于0.1g。 2烘箱：可控制温度在（105土5）℃。 35mm 方孔试验筛。 4黑色橡胶板：表面干燥平整、能被水润湿但不吸水，平 面尺寸不小于400mm×400mm，厚度不小于3mm。可用黑色氧 化铁板、漆黑金属板等替代。 5辅助器具：金属托盘、扁铲、毛刷、手提吹风机、喷水 壶、毛巾等。

3.4.3试验室室内环境条件应为温度（20土2）℃，相对湿度 40 % ~70%

3.4.4试验步骤应按下列规定执行：

4试验步骤应按下列规定执行

1取适量有代表性细骨料，过5mm筛后用四分法取样 约1500g。 2将试样装入金属托盘中，注入清水，使水面高出试样约 20mm，用玻璃棒搅拌排出气泡，静置24h。然后将上层清水倒 出，在托盘中摊开试样，用手提吹风机吹十。吹风机宜用弱风 档，不应直接吹到试样上，以免吹走粉料。同时用小钢铲不停翻 拌试样，使其表面的水分均匀蒸发。可随时用手将适量试样抓 团，观察含水状态，根据经验含水合适时立即停止。 3迅速取约100g的试样堆在十燥黑色橡胶板上，用扁铲轻 拍10下，使试样层厚度约10mm。经过1s后，移除试样，观测 湿痕散失时间。当湿痕消失时间大于2s或橡胶板上有明显的水 痕时，说明试样表面水分过多，应将试样倒回托盘继续吹十，再 按上述方法进行试验，直至移除试样后湿痕在1～2s内消失，说 明试样正处于饱和面干状态；当移除试样后，橡胶板上没有湿痕 或试样从100～150mm高处撒落时出现粉尘，说明试样已过分 十燥，此时应喷水5～10mL，将试样充分拌匀，加盖后静止 30min，再按上述方法进行试验，直至达到要求为止。 4称取饱和面干试样约500g（G。，精确到0.1g，下同） 两份，在（105土5）℃的烘箱中烘至恒量，冷却至室温后称出十 燥状态试验质量（G）

3.4.5试验结果处理应按下列规定执行：

1细骨料的饱和面干吸水率按照公式（3.4.5）计算：

式中as 细骨料饱和面干吸水率； Go 饱和面干状态试样质量，g；

G一G X 100% s G.

2以两次测值的平均值作为试验结果（修约间隔0.1%） 当两次测值相差大于0.2%时，应重做试验。

人工细骨料饱和面干吸水率

3.5人工细骨料饱和面干吸水率

5.1本试验用于测定高石粉含量（不低于10%）人工细骨料 饱和面干吸水率。 5.2仪器设备应包括下列几种： 1高右粉含量人工细骨料饱和面土试模：上口直径38mm

3.5.1本试验用于测定高石粉含量（不低于10%）人工细骨料 的饱和面干吸水率。

.5.2仪器设备应包括下列几种

1高石粉含量人工细骨料饱和面干试模：上口直径38mm 下口直径89mm，高113mm，如图3.5.2所示。

3.5.3试验步骤应按下列规定执行：

1细骨料试样的制备、泡水饱和、 次干等步骤同3.2节。 2对石粉含量10%～15%的试样， 分两层装入试模，每层用捣棒捣实四次； 对石粉含量大于15%的试样，采用一层装 模捣实5次，其他操作同3.2节。 3试样饱和干面状态判断及处理方 法同 3. 2 节。

图3.5.2高石粉含量 人工细骨料饱和 面干试模（单位：mm

称重等同3.2节。 3.5.4高石粉含量人工细骨料饱和面干吸水率计算及处理方法 同 3. 2 节

3.6细骨料表面含水率试验

6.1本试验用于测定自然状态细骨料的表面含水率。 6.2仪器设备应包括下列几种： 烘箱：可控制温度在（105土5）℃。 2天平：分度值不大于 0.1g。

3辅助器具：金属托盘、钢铲、毛刷等。 3.6.3试验步骤应按下列规定执行： 1 预先按照3.2节、3.4节或3.5节测定细骨料饱和面干 吸水率（a）。 2称取自然状态细骨料试样约500g（G。，精确到0.1g，下同） 两份，分别装入托盘中摊平，在（105土5）℃的烘箱中或电炉上、红 外干燥器中烘至恒量，冷却至室温后称出试样质量（G1）。 3.6.4试验结果处理应按下列规定执行： 1细骨料的表面含水率按照公式（3.6.4）计算：

细骨料的表面含水率按照公式（3.6.4）计算：

式中W一 细骨料表面含水率； G。一自然状态试样质量，g； G1干燥状态试样质量，g; α一细骨料饱和面干吸水率，%。 2以两次测值的平均值作为试验结果（修约间隔0.1%）。 当两次测值相差大于0.2%时，应重做试验。 3.7细骨料表面含水率试验（容量瓶法） 3.7.1本试验用于测定潮湿状态细骨料的表面含水率，适用于 含水率超过饱和面十吸水率的细骨料。 3.7.21 仪器设备应包括下列儿种： 1 天平：分度值不大于0.1g。 2 容量瓶：1000mL。 3 辅助器具：金属托盘、漏斗、温度计、十毛巾等。 3.7.3 试验步骤应按下列规定执行： 预先按照3.2节或3.3节测定细骨料饱和面十表观密度 (os）。 2试验应在温度为（20土2）℃的环境中进行。称取潮湿状 态细骨料试样约400g（G1，精确到0.1g，下同）两份，按下述

步骤分别进行测试。 3将试样通过漏斗装入盛有半瓶水的容量瓶内，然后用手 旋转容量瓶底部（手和瓶之间应垫十毛巾，防止传热），排除气 泡。加水至容量瓶颈刻度线处，静置片刻，测出瓶内水温，塞紧 瓶盖，擦干瓶外水分，称出试样、水及容量瓶总质量（G2）。 4倒出瓶中的水和试样，将瓶内外洗净，再向瓶内注水至 容量瓶颈刻度线处，静置片刻，测出瓶内水温，塞紧瓶盖：擦于 瓶外水分，称出水及容量瓶总质量（G）。在操作过程中，前后 两次注入容量瓶中的水，温度相差不应超过2℃

3.7.4试验结果处理应

(pspw) (G²G3) Ps ms X 100%

细骨料表面含水率； 细骨料饱和面干表观密度，kg/m"； 试验温度下水的密度，可取1000kg/m²； G1 潮湿状态试样质量，g； G2— 试样、水及容量瓶总质量，g； G:一 水及容量瓶总质量，g。 2以两次测值的平均值作为试验结果（修约间隔0.1%）。 当两次测值相差大于0.2%时，应重做试验

3.8.1本试验用于测定干燥状态细骨料的表观密度、（松散）堆 积密度及空隙率。 3.8.2 仪器设备应包括下列几种： 1天平：分度值不大于0.1g。 2烘箱：可控制温度在（105土5）℃。 3容量瓶：1000mL

4容量筒：容积为1L的金属圆 筒，内径108mm，内深109mm，壁厚 不小于2mm，底厚约5mm。 5漏斗：如图3.8.2所示。 6辅助器具：温度计、钢直尺或 金属直杆、金属托盘等。

3.8.3试验步骤应按下列规定执行：

1用托盘装自然状态细骨料试样 约10kg，在（105土5）℃的烘箱中烘至 恒量，冷却至室温备用。试样烘干后 如有结团，应在试验前捏碎。 2干燥状态细骨料表观密度的检 测应按以下步骤进行。 1）称取烘干试样约600g（G2

1—漏斗；2—$20管子； 3一活动闸门；4一容量筒 图3.8.2堆积密度漏斗 示意图（单位：mm)

图3.8.2堆积密度漏斗 示意图（单位：mm)

精确到0.1g，下同）两份，按下述步骤分别进行 测试。 2）试验应在温度为（20土2）℃的环境中进行。将试样通 过漏斗装人盛有半满水的容量瓶中，然后用手旋转摇 动容量瓶（手和瓶之间应垫干毛巾：防止传热）：使试 样充分搅动，排除气泡。静置片刻，然后用移液管加 水至瓶颈刻度线处：测量出瓶内水温，塞紧瓶盖，擦 干瓶外水分，称出试样、水及容量瓶总质量（G2）。 3）将瓶内的水和试样全部倒出，洗净容量瓶，再向瓶内 加水至瓶颈刻度线处，测量出瓶内水温，塞紧瓶盖： 擦干瓶外水分，称出水及容量瓶总质量（G，）。在操 作过程中，前后两次注入容量瓶的水，温度相差不应 超过2℃。 3称出空容量筒质量（G。，精确到1g），并按照SL127校 实际容积（V，精确到1mL）。 4把烘干试样分成大致相等的两份。将试样一次装满漏斗，

3称出空容量筒质量（G。，精确到1g），并按照SL127校 准实际容积（V，精确到1mL）。 4把烘干试样分成大致相等的两份。将试样一次装满漏斗

打开漏斗活动闸门，使试样从漏斗口（高于容量筒顶面50mm） 落入容量筒内，直至试样装满容量筒并超出筒口时为止。用钢直 尺或金属直杆沿筒口中心线向两侧方向轻轻刮平，然后称出容量 筒及试样总质量（G4，精确到1g）。

G1 Xpw Od G, ±G G

式中　Pvb一干燥状态细骨料空隙率。 4以两次测值的平均值作为表观密度、堆积密度、空隙率 试验结果（修约间隔分别为10kg/m²、10kg/m²、1%）。当表观 密度、堆积密度的两次测值相差大于20kg/m²时，应重做试验

3.9.1本试验用于测定碾压混凝土用细骨料的振实密度及空

3.9.1本试验用于测定碾压混凝土用细骨料的振实

3.9.2仪器设备应包括下列厂

1维勃稠度仪的要求同4.3.2条的规定，其中塑料压板 滑杆及5kg配重码的总质量应为（7.75土0.05)kg。 2套模：内径240mm、高100mm的金属套模（可固定于 容量筒上口），或用厚5mm的橡皮板加工成与容量筒外径一致 高100mm的套模。 3秤：分度值不大于0.01kg。 4 秒表：分辨力不大于1s。 5车 辅助器具：铁铲、钢直尺或金属直杆等。 3.9.3 试验步骤应按下列规定执行： 1 称出空容量筒质量（G1，精确到0.01kg，下同），并按 照SL127校准实际容积（V，精确到1mL）。 2按照3.2节方法制备饱和面十细骨料约10kg，按照3.2 节或3.3节测定饱和面干表观密度（β。）用铁铲拌匀剩余试样， 分成大致相等两份备用。 3将套模附在容量筒上，然后固定在维勃稠度仪的振动台 上。用铁铲把饱和面干试样装人容量筒内，细骨料应高出筒口 约50mm。 4将透明塑料压板、滑杆连同配重码一起置于细骨料表 面。松开滑杆，使压板端正地压于细骨料表面上。 5开动振动台，同时按动秒表计时，振动40s后取下容量 筒，用钢直尺或金属直杆从筒口中心线向两侧方向刮平试样，称 出容量筒及试样总质量（G2）。

3.9.4试验结果处理应按下列规定执行：

1饱和面干细骨料在振实状态下的密度按照公式（3.9. 1) 计算：

式中 饱和面干细骨料振实密度，kg/m² Ot

G2 G1 Ot= X 1000 V

一容量筒质量，kg； G2一容量筒及试样总质量，kg; V一容量筒容积，L。 2饱和面干细骨料在振实状态下的空隙率按照公式（3.9.4 2)计算：

式中Px饱和面干细骨料振实空隙率； βs细骨料饱和面干表观密度，kg/m°。 3以两次测值的平均值作为振实密度、空隙率试验结果 修约间隔分别为10kg/m3、1%）。当振实密度的两次测值相差 大于20kg/m3时，应重做试验

3.10天然细骨料含泥量试验

3.10.1本试验用于测定天然细骨料中含泥量。 3.10.2仪器设备应包括下列几种： 1 天平：分度值不大于0.1g。 2烘箱：可控制温度在（105土5）℃。 3试验筛：筛孔尺寸为1.25mm、0.08mm的方孔套筛。 4辅助器具：洗砂筒（深度需大于250mm）、搅棒、金属 托盘、水槽等。 3.10.3试验步骤应按下列规定执行： 1称取烘干的细骨料约500g（G。，精确到0.1g，下同） 两份，按下述步骤分别进行测试。 2将试样放入洗砂筒中，注入清水淹没试样，用搅棒充分 搅拌后，浸泡2h。 3用手在水中充分淘洗试样，然后把浑水倒人1.25mm及 0.08mm的套筛上（按筛孔上大下小套放），滤去小于0.08mm 的颗粒。

样清空为止。 5用水流充分冲洗剩留在套筛上的颗粒。移去1.25mm 筛，将0.08mm筛半浸在水槽中来回摇动，以充分洗除小于 0.08mm的颗粒。 6将两只筛上剩留的颗粒倒入金属托盘中，在（105土5）℃ 的烘箱中烘至恒量，待冷却至室温后，称出试样质量（G1）。 3.10.4试验结果处理应按下列规定执行：

(3. 10. 4)

式中Qf一天然细骨料含泥量； G。试验前的烘干试样质量，g； G，试验后的烘干试样质量，g。 2以两次测值的平均值作为试验结果（修约间隔0.1%） 当两次测值相差大于0.5%时，应重做试验

11.1 本试验用于测定关然细有科中泥含量。 .11.2仪器设备应包括下列几种： 1 天平：分度值不大于0.1g。 2 烘箱：可控制温度在（105土5）℃。 3 试验筛：筛孔尺寸为1.25mm、0.63mm的方孔套筛。 4 辅助器具：金属托盘、毛刷、料铲等

3.11.3试验步骤应按下列规定

司）两份，按下述步骤分别进行测试。 2将试样用1.25mm筛筛分，称取1.25mm以上的试样质 量（G），不得少于100g，否则应增加筛分前的试样量。 3将1.25mm以上的试样在金属托盘中摊成薄层，用手捏 碎所有泥块，然后过0.63mm筛，称出剩余试样的质量（G,）。

3.11.4试验结果处理应按下列规定执行：

3.11.4试验结果处理应按下列规定执行：

3.11.4试验结果处理应按下列规定执行： 1天然细骨料中泥块含量按照公式（3.11.4）计算：

(3. 11. 4)

式中Q。天然细骨料泥块含量； G。试样质量，g; G1.25mm以上试样质量，g; G2筛除泥块后的试样质量NMPABT 1001-2019 药品信息化追溯体系建设导则，g。 2以两次测值的平均值作为试验结果（修约间隔0.1%）。

3.12人工细骨料石粉含量试验（水洗法）

.12.3试验步骤应按下列规定执

1称取烘干的细骨料试样约500g（G。，精确到0.1g，下 司）两份，按下述步骤分别进行试验。 2将试样放入洗砂筒中，注入清水没试样，用搅棒充分 觉拌后，浸泡2h。 3用手在水中充分淘洗试样，然后把浑水缓缓倒人 1.25mm、0.16mm及0.08mm的套筛上（按筛孔上大下小套 放），滤去小于0.08mm的颗粒。 4再在筒中加人清水，重复步骤3的操作，直至筒内的试 样清空为止。 5用水流充分冲洗剩留在套筛上的颗粒。移去1.25mm和

0.16mm筛，将筛上颗粒倒入金属托盘A中。将0.08mm筛半 浸在水槽中来回摇动，充分洗除小于0.08mm的颗粒，然后将 筛上颗粒倒入金属托盘B中。 6将金属托盘A、B在（105土5）℃的烘箱中烘至恒量，冷 却至室温后，分别称出试样质量（G1、G2）。

Go Qp= ×100% G.

NY/T 2803-2015 家禽繁殖员Go (GI+G2 Qmp= X 100% G.