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普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准（GBT50082-2009）.pdf3.1.1混凝土取样应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能 试验方法标准》GB/T50080中的规定。 3.1.2每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝 土中取样，
3.2.1试件的最小横截面尺寸宜按表3.2.1的规定选用。
QX/T 617-2021 气象数字对象标识符 总则3.2.1试件的最小横截面尺寸宜按表 3.2.1 的规定选用。
表3.2.1试件的最小横截面尺寸
3.2.2骨料最大公称粒径应符合现行行业标准《普通混凝土用 砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。 3.2.3试件应采用符合现行行业标准《混凝土试模》JG237规定 的试模制作。
3.3.1所有试件的承压面的平面度公差不得超过试件的边长或 直径的0.0005 3.3.2除抗水渗透试件外，其他所有试件的相邻面间的夹角应 为90，公差不得超过0.5°。
3.3.3除特别指明试件的尺寸公差以外，所有试件各
径或高度的公差不得超过1mm
3.4试件的制作和养护
3.4.1试件的制作和养护应符合现行国家标准《普通混凝土力学 性能试验方法标准》GB/T50081中的规定。 3.4.2在制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，不应 采用憎水性脱模剂。 3.4.3在制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，宜同 时制作与相应耐久性能试验龄期对应的混凝土立方体抗压强度用
时制作与相应耐久性能试验龄期对应的混凝土立方体抗压强 试件。
3.4.4制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，月
为振动台和搅拌机应分别符合现行行业标准《混凝土试验用振动 古》JG/T245和《混凝土试验用搅拌机》JG244的规定，
3.5.1委托单位提供的内容应包括下列项目： 1 委托单位和见证单位名称。 2 工程名称及施工部位。 3 要求检测的项目名称。 4 要说明的其他内容， 3.5. 2 试件制作单位提供的内容应包括下列项目： 1 试件编号。 2 试件制作日期。 3 混凝土强度等级。 4 试件的形状及尺寸。 5 原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合 6 养护条件。 7 试验龄期。 8 要说明的其他内容。 3.5.3 试验或检测单位提供的内容应包括下列项目：
试件收到的日期。 2 试件的形状及尺寸。 3 试验编号。 4 试验日期。 5 仪器设备的名称、型号及编号。 6 试验室温（湿）度。 7 养护条件及试验龄期。 8 混凝土实际强度。 9 测试结果。 10 要说明的其他内容
4.1.1本方法适用于测定混凝土试件在气冻水融条件下， 受的冻融循环次数来表示的混凝土抗冻性能
的冻融循环次数来表示的混凝土抗冻性能。
4.1.2慢冻法抗冻试验所采用的试件应符合下列规定：
1试验应采用尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体 试件。 2慢冻法试验所需要的试件组数应符合表4.1.2的规定 每组试件应为3块
4.1.3试验设备应符合下列规定
1冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进 行冻融循环。在满载运转的条件下，冷冻期间冻融试验箱内空气 的温度应能保持在（一20～18℃范围内；融化期间冻融试验箱 内浸泡混凝土试件的水温应能保持在（18～20）℃范围内；满载时 冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。 2采用自动冻融设备时，控制系统还应具有自动控制、数
据曲线实时动态显示、断电记忆和试验数据自动存储等功能。 3试件架应采用不锈钢或者其他耐腐蚀的材料制作，其尺 寸应与冻融试验箱和所装的试件相适应。 4称量设备的最大量程应为20kg，感量不应超过5g。 5压力试验机应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试 验方法标准》GB/T50081的相关要求。 6温度传感器的温度检测范围不应小于（一20～20）℃，测 量精度应为士0.5℃。 4.1.4慢冻试验应按照下列步骤进行： 1在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养 护龄期为24d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在 （20士2）℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20～30）mm， 在水中浸泡的时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进行冻融 试验。始终在水中养护的冻融试验的试件，当试件养护龄期达到 28d时，可直接进行后续试验，对此种情况，应在试验报告中予 以说明。 2当试件养护龄期达到28d时应及时取出冻融试验的试件， 用湿布擦除表面水分后应对外观尺寸进行测量，试件的外观尺寸 应满足本标准第3.3节的要求，并应分别编号、称重，然后按编 号置入试件架内，月试件架与试件的接触面积不官超过试件底面 的1/5。试件与箱体内壁之间应至少留有20mm的空隙。试件架 中各试件之间应至少保持30mm的空隙。 3冷冻时间应在冻融箱内温度降至18℃时升始计算。每 次从装完试件到温度降至一18℃所需的时间应在（1.5～2.0）h 内。冻融箱内温度在冷冻时应保持在（一20一18）℃。 4每次冻融循环中试件的冷冻时间不应小于4h。 5冷冻结束后，应立即加人入温度为（18～20）℃的水，使试 件转入融化状态，加水时间不应超过10min。控制系统应确保在 30min内，水温不低于10℃，且在30min后水温能保持在（18~ 20)℃。冻融箱内的水面应至少高出试件表面20mm。融化时间
不应小于4h。融化完毕视为该次冻融循环结束，可进人下一次 冻融循环。 6每25次循环宜对冻融试件进行一次外观检查。当出现严 重破坏时，应立即进行称重。当一组试件的平均质量损失率超过 5%，可停止其冻融循环试验。 7试件在达到本标准表4.1.2规定的冻融循环次数后，试 件应称重并进行外观检查，应详细记录试件表面破损、裂缝及边 角缺损情况。当试件表面破损严重时，应先用高强石膏找平，然 后应进行抗压强度试验。抗压强度试验应符合现行国家标准《普 通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的相关规定 8当冻融循环因故中断且试件处于冷冻状态时，试件应继 续保持冷冻状态，直至恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂 亭时间在试验结果中注明。当试件处在融化状态下因故中断时： 中断时间不应超过两个冻融循环的时间。在整个试验过程中，超 过两个冻融循环时间的中断故障次数不得超过两次。 9当部分试件由于失效破坏或者停正试验被取出时，应用 空白试件填充空位。 10对比试件应继续保持原有的养护条件，直到完成冻融循 环后，与冻融试验的试件同时进行抗压强度试验。 4.1.5当冻融循环出现下列三种情况之一时，可停止试验： 1已达到规定的循环次数： 2抗压强度损失率已达到25%； 3 质量损失率已达到5%。 4.1.6试验结果计算及处理应符合下列规定： 1 强度损失率应按下式进行计算：
中：△f一 N次冻融循环后的混凝土抗压强度损失率（%） 精确至 0. 1; f 对比用的一组混凝土试件的抗压强度测定值
武中：△Wni一一N次冻融循环后第i个混凝土试件的质量损失率 (%)，精确至0.01; Woi 冻融循环试验前第i个混凝土试件的质量（g）； Wni一一N次冻融循环后第i个混凝土试件的质量（g）。 4一组试件的平均质量损失率应按下式计算：
> AW. △W, = X 100 3
式中：Aw N次冻融循环后一组混凝土试件的平均质量损失 率(%)，精确至0. 1。 5每组试件的平均质量损失率应以三个试件的质量损失率 试验结果的算术平均值作为测定值。当某个试验结果出现负值， 应取0，再取三个试件的算术平均值。当三个值中的最大值或最 小值与中间值之差超过1%时，应剔除此值，再取其余两值的算 术平均值作为测定值；当最大值和最小值与中间值之差均超过 1%时，应取中间值作为测定值。 6抗冻标号应以抗压强度损失率不超过25%或者质量损失 率不超过5%时的最大冻融循环次数按本标准表4.1.2确定。
4.2快冻法4.2.1本方法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经受的快速冻融循环次数来表示的混凝土抗冻性能。4.2.2试验设备应符合下列规定：1试件盒（图4.2.2)宜采用具有弹性的橡胶材料制作，其内表面底部应有半径为3mm橡胶突起部分。盒内加水后水面应至少高出试件顶面5mm。试件盒横截面尺寸宜为115mm×115mm，试件盒长度宜为500mm。24.3115图4.2.2橡胶试件盒横截面示意图（mm）2快速冻融装置应符合现行行业标准《混凝土抗冻试验设备》JG/T243的规定。除应在测温试件中埋设温度传感器外，尚应在冻融箱内防冻液中心、中心与任何一个对角线的两端分别设有温度传感器。运转时冻融箱内防冻液各点温度的极差不得超过 2℃。3称量设备的最大量程应为20kg，感量不应超过5g。4混凝土动弹性模量测定仪应符合本标准第5章的规定。5温度传感器（包括热电偶、电位差计等）应在（一20～20)℃范围内测定试件中心温度，且测量精度应为士0.5℃。10
4.2.3快冻法抗冻试验所采用的试件应符合如下规定：
1快冻法抗冻试验应采用尺寸为100mm×100mm×400mm 的棱柱体试件，每组试件应为3块。 2成型试件时，不得采用憎水性脱模剂。 3除制作冻融试验的试件外，尚应制作同样形状、尺寸 且中心埋有温度传感器的测温试件，测温试件应采用防冻液作为 东融介质。测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件。测 温试件的温度传感器应理设在试件中心。温度传感器不应采用钻 孔后插人的方式理设。 4.2.4快冻试验应按照下列步骤进行： 1在标准养护室内或同条件养护的试件应在养护龄期为 24d时提前将冻融试验的试件从养护地点取出，随后应将冻融试 件放在（20土2）℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20～ 30)mm。在水中浸泡时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进 行冻融试验。始终在水中养护的试件，当试件养护龄期达到28d 时，可直接进行后续试验。对此种情况，应在试验报告中予以 说明。 2当试件养护龄期达到28d时应及时取出试件，用湿布擦 除表面水分后应对外观尺寸进行测量，试件的外观尺寸应满足本 标准第3.3节的要求，并应编号、称量试件初始质量Woi：然后 应按本标准第5章的规定测定其横向基频的初始值foi。 3将试件放入试件盒内，试件应位于试件盒中心，然后将 试件盒放入冻融箱内的试件架中，并向试件盒中注人清水。在整 个试验过程中，盒内水位高度应始终保持至少高出试件顶 面5mm。 4．测温试件盒应放在冻融箱的中心位置。： 5冻融循环过程应符合下列规定： 1）每次冻融循坏应在（2～4）h内完成，且用于融化的时 间不得少于整个冻融循环时间的1/4： 2）在冷冻和融化过程中，试件中心最低和最高温度应
分别控制在（一18士2)℃和（5士2)℃内。在任意时 刻，试件中心温度不得高于7℃，且不得低于 一20℃; 3）每块试件从3℃降至一16℃所用的时间不得少于冷冻 时间的1/2；每块试件从一16℃升至3℃所用时间不 得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超 过28℃; 4）冷冻和融化之间的转换时间不宜超过10min。 6每隔25次冻融循环宜测量试件的横向基频fm。测量前 应先将试件表面浮渣清洗干净并擦干表面水分，然后应检查其列 部损伤并称量试件的质量W。随后应按本标准第5章规定的方 法测量横向基频。测完后，应迅速将试件调头重新装入试件盒内 并加人清水，继续试验。试件的测量、称量及外观检查应迅速， 待测试件应用湿布覆盖。 7当有试件停止试验被取出时，应另用其他试件填充空位。 当试件在冷冻状态下因故中断时，试件应保持在冷冻状态，直至 恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂停时间在试验结果中注 明。试件在非冷冻状态下发生故障的时间不宜超过两个冻融循环 的时间。在整个试验过程中，超过两个冻融循环时间的中断故障 次数不得超过两次。 8当冻融循环出现下列情况之一时，可停止试验： 1）达到规定的冻融循环次数； 2）试件的相对动弹性模量下降到60%； 3）试件的质量损失率达5%。 4.2.5试验结果计算及处理应符合下列规定：
P;=×100 foi
式中: P; 一一 经N次冻融循环后第i个混凝士试件的相对动弹 模量(%)，精确至 0. 1;
式中：P一经N次冻融循环后一组混凝土试件的相对动弹性模 量（%），精确至0.1。相对动弹性模量P应以三个 试件试验结果的算术平均值作为测定值。当最大值 或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，应剔 除此值，并应取其余两值的算术平均值作为测定 值；当最大值和最小值与中间值之差均超过中间值 的15%时，应取中间值作为测定值。 2单个试件的质量损失率应按下式计算：
AWni = Woi
I:△Wni N次冻融循环后第i个混凝土试件的质量损失率 (%），精确至0.01; Woi一 冻融循环试验前第i个混凝土试件的质量（g）； Wni一N次冻融循环后第i个混凝土试件的质量（g）。 3 组试件的平均质量损失率应按下式计算
AWni AW.: i=1 X 100 3
养护。对于切割后的试件与标准试件的尺寸有偏差的，应在报告 中注明。非标准试件的测试表面边长不应小于90mm；对于形状 不规则的试件，其测试表面大小应能保证内切一个直径90mm 的圆，试件的长高比不应大于3。 4每组试件的数量不应少于5个，且总的测试面积不得少 于0.08m²。
4.3.5单面冻融试验应按照下列步骤进行：
湿度为（65土5)%的实验室中干燥至28d龄期。干燥时试件应侧 立并应相互间隔50mm。 2在试件于燥至28d龄期前的（2～4）d，除测试面和与测试 面相平行的顶面外，其他侧面应采用环氧树脂或其他满足本标准 第4.3.3条要求的密封材料进行密封。密封前应对试件侧面进行 清洁处理。在密封过程中，试件应保持清洁和于燥，并应测量和 记录试件密封前后的质量o和1，精确至0.1g。 3密封好的试件应放置在试件盒中，并应使测试面向下接 触垫条，试件与试件盒侧壁之间的空隙应为（30士2）mm。向试 件盒中加人试验液体并不得溅湿试件顶面。试验液体的液面高度 应由液面调整装置调整为（10土1）mm。加人试验液体后，应盖 上试件盒的盖子，并应记录加入试验液体的时间。试件预吸水时 间应持续7d，试验温度应保持为（20土2)℃。预吸水期间应定期检查 试验液体高度，并应始终保持试验液体高度满足（10土1）mm的要求。 试件预吸水过程中应每隔(2～3)d测量试件的质量，精确至0.1g。 4当试件预吸水结束之后，应采用超声波测试仪测定试件 的超声传播时间初始值to，精确至0.1us。在每个试件测试开始 前，应对超声波测试仪器进行校正。超声传播时间初始值的测量 应符合以下规定： 1）首先应迅速将试件从试件盒中取出，并以测试面向 下的方向将试件放置在不锈钢盘上，然后将试件连 同不锈钢盘一起放人超声传播时间测量装置中
10图4.3.5试件盒在单面冻融试验箱中的位置示意图（mm)1一试验机盖；2一相邻试件盒；3一侧向密封层；4一试验液体；5制冷液体；6—测试面；7一测温度点（参考点）；8—垫条；9一试件；10—托架；11一隔热空气层相对动弹性模量的测量应按下列步骤进行：1）先将试件盒从单面冻融试验箱中取出，并放置到超声浴槽中，应使试件的测试面朝下，并应对浸泡在试验液体中的试件进行超声浴3min。2）用超声浴方法处理完试件剥落物后，应立即将试件从试件盒中拿起，并垂直放置在一吸水物表面上。待测试面液体流尽后，应将试件放置在不锈钢盘中，且应使测试面向下。用干毛巾将试件侧面和上表面的水擦干净后，应将试件从钢盘中拿开，并将钢盘放置在天平上归零，再将试件放回到不锈钢盘中进行称量。应记录此时试件的质量n，精确至0.1g。3）称量后应将试件与不锈钢盘起放置在超声传播时间测量装置中，并应按测量超声传播时间初始值相同的方法测定此时试件的超声传播时间t，精确至 0.1μs。21
4）测量完试件的超声传播时间后，应重新将试件放人 另一个试件盒中，并应按上述要求进行下一个冻融 循环。 5）将试件重新放人试件盒以后，应及时将超声波测试 过程中掉落到不锈钢盘中的剥落物收集到试件盒中， 并用滤纸过滤留在试件盒中的剥落物。过滤前应先 称量滤纸的质量u，然后将过滤后含有全部剥落物的 滤纸置在（110士5)℃的烘箱中烘干24h，并在温度为 (20士2)℃、相对湿度为（60士5）%的实验室中冷却 (60士5）min。冷却后应称量烘干后滤纸和剥落物的 总质量ub，精确至0.01g。 9当冻融循环出现下列情况之一时，可停止试验，并应以 经受的冻融循环次数或者单位表面面积剥落物总质量或超声波相 对动弹性模量来表示混凝土抗冻性能： ，1）达到28次冻融循环时； 2）试件单位表面面积剥落物总质量大于1500g/m²时； 3）试件的超声波相对动弹性模量降低到80%时。 4.3.61 试验结果计算及处理应符合下列规定：
式中：μs——试件表面剥落物的质量(g)，精确至0.01g; μf—一滤纸的质量(g)，精确至0.01g; μb一一干燥后滤纸与试件剥落物的总质量（g)，精确 至 0. 01g。 2N次冻融循环之后，单个试件单位测试表面面积剥落物 总质量应按下式进行计算：
Ziμs X 10 mn A
：△n 经N次冻融循环后，每个试件的吸水率（%）， 精确至0.1; As 每次测试间隙得到的试件剥落物质量（g），精确 至 0.01g; 20o 试件密封前干燥状态的净质量（不包括侧面密封 物的质量）（g），精确至0.1g； n一 经N次冻融循环后，试件的质量（包括侧面密封 物)(g)，精确至0.1g; 密封后饱水之前试件的质量（包括侧面密封物） (g)，精确至0.1g; 5每组应取5个试件吸水率计算值的算术平均值作为该组 的吸水率测定值。 6超声波相对传播时间和相对动弹性模量应按下列方法
5每组应取5个试件吸水率计算值的算术平均值作为该组 试件的吸水率测定值， 6超声波相对传播时间和相对动弹性模量应按下列方法 计算： 1）超声波在耦合剂中的传播时间t。应按下式计算，
te = le/vd
式中：t一 超声波在耦合剂中的传播时间（us），精确至0.lμs;
中：t一 超声波在耦合剂中的传播时间（μs），精确至0.lμs
to =tc × 100 n
中：tn一一试件的超声波相对传播时间（%），精确至0.1; to在预吸水后第一次冻融之前，超声波在试件和耦合 剂中的总传播时间，即超声波传播时间初始值 (μs); tn一一经N次冻融循环之后超声波在试件和耦合剂中的 总传播时间（us）。 3）在计算每个试件的超声波相对传播时间时，应以两 个轴的超声波相对传播时间的算术平均值作为该试 件的超声波相对传播时间测定值。每组应取5个试 件超声波相对传播时间计算值的算术平均值作为该 组试件超声波相对传播时间的测定值。 4）经N次冻融循环之后，试件的超声波相对动弹性模 量Rn应按下式计算：
Run = X 100
式中: Run 试件的超声波相对动弹性模量（%），精确至0.1。 5）在计算每个试件的超声波相对动弹性模量时，应先 分别计算两个相互垂直的传播轴上的超声波相对动 弹性模量，并应取两个轴的超声波相对动弹性模量
的算术平均值作为该试件的超声波相对动弹性模量 测定值。每组应取5个试件超声波相对动弹性模量 计算值的算术平均值作为该组试件的超声波相对动 弹性模量值测定值。
5.0.1，本方法适用于采用共振法测定混凝土的动弹性模量。 5.0.2动弹性模量试验应采用尺寸为100mm×100mm×400mm 的棱柱体试件。
5.0.3试验设备应符合下列规定：
1共振法混凝土动弹性模量测定仪（又称共振仪）的输出频 率可调范围应为（100～20000)Hz，输出功率应能使试件产生受 追振动。 2试件支承体应采用厚度约为20mm的泡沫塑料垫，宜采 用表观密度为（16～18)kg/m3的聚苯板。 3称量设备的最大量程应为20kg，感量不应超过5g。 5.0.4动弹性模量试验应按下列步骤进行： ，1首先应测定试件的质量和尺寸。试件质量应精确至 0.01kg，尺寸的测量应精确至1mm。 2测定完试件的质量和尺寸后，应将试件放置在支撑体中 心位置，成型面应向上，并应将激振换能器的测杆轻轻地压在试 件长边侧面中线的1/2处，接收换能器的测杆轻轻地压在试件长 边侧面中线距端面5mm处。在测杆接触试件前，宜在测杆与试 件接触面涂一薄层黄油或凡士林作为耦合介质，测杆压力的大小 应以不出现噪声为准。采用的动弹性模量测定仪各部件连接和相 对位置应符合图5.0.4的规定。 3放置好测杆后，应先调整共振仪的激振功率和接收增益 旋钮至适当位置，然后变换激振频率，并应注意观察指示电表的 指针偏转。当指针偏转为最大时，表示试件达到共振状态，应以 这时所显示的共振频率作为试件的基频振动频率。每一测量应重 复测读两次以上，当两次连续测值之差不超过两个测值的算术平
6抗水渗透试验6.1渗水高度法6.1.1本方法适用于以测定硬化混凝土在恒定水压力下的平均渗水高度来表示的混凝土抗水渗透性能。6.1.2试验设备应符合下列规定：1混凝土抗渗仪应符合现行行业标准《混凝土抗渗仪》JG/T249的规定，并应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上。抗渗仪施加水压力范围应为(0.1～2.0)MPa。2试模应采用上口内部直径为175mm、下口内部直径为185mm和高度为150mm的圆台体。3密封材料宜用石蜡加松香或水泥加黄油等材料，也可采用橡胶套等其他有效密封材料。4梯形板（图6.1.2)应采用尺寸为200mm×200mm透明材料制成，并应画有十条等间距、垂直于梯形底线的直线。175185图6.1.2梯形板示意图（mm）28
5钢尺的分度值应为1mm。 6钟表的分度值应为1min。 7辅助设备应包括螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘、铁锅 和钢丝刷等。 8安装试件的加压设备可为螺旋加压或其他加压形式，其 玉力应能保证将试件压人试件套内。 .1.3抗水渗透试验应按照下列步骤进行： 1应先按第3章规定的方法进行试件的制作和养护。抗水 参透试验应以6个试件为一组。 2试件拆模后，应用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，并应 艺即将试件送人标准养护室进行养护。 3抗水渗透试验的龄期宜为28d。应在到达试验龄期的前 一天，从养护室取出试件，并擦拭干净。待试件表面晾干后，应 安下列方法进行试件密封： 1）当用石蜡密封时，应在试件侧面裹涂一层熔化的内 加少量松香的石蜡。然后应用螺旋加压器将试件压 入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件与试模 底平齐，并应在试模变冷后解除压力。试模的预热 温度，应以石蜡接触试模，即缓慢熔化，但不流尚 为准。 ·2）用水泥加黄油密封时，其质量比应为（2.5～3）：1。 应用三角刀将密封材料均匀地刮涂在试件侧面上， 厚度应为（1～2)mm。应套上试模并将试件压人，应 使试件与试模底齐平。 3）试件密封也可以采用其他更可靠的密封方式。 4试件准备好之后，启动抗渗仪，并开通6个试位下的阀 丁，使水从6个孔中渗出，水应充满试位坑，在关闭6个试位下 阀门后应将密封好的试件安装在抗渗仪上。 5试件安装好以后，应立即开通6个试位下的阀门，使水 压在24h内恒定控制在（1.2士0.05)MPa，且加压过程不应大于
5min，应以达到稳定压力的时间作为试验记录起始时间（精确至 1min）。在稳压过程中随时观察试件端面的渗水情况，当有某一 个试件端面出现渗水时，应停止该试件的试验并应记录时间，并 以试件的高度作为该试件的渗水高度。对于试件端面未出现渗水 的情况，应在试验24h后停止试验，并及时取出试件。在试验过 程中，当发现水从试件周边渗出时，应重新按本标准第6.1.3条 的规定进行密封。 6将从抗渗仪上取出来的试件放在压力机上，并应在试件 上下两端面中心处直径方向各放一根直径为6mm的钢垫条： 并应确保它们在同一竖直平面内。然后开动压力机，将试件沿纵 断面劈裂为两半。试件劈开后，应用防水笔描出水痕 7应将梯形板放在试件劈裂面上，并用钢尺沿水痕等间距 量测10个测点的渗水高度值，读数应精确至1mm。当读数时若 遇到某测点被骨料阻挡，可以靠近骨料两端的渗水高度算术平均 值来作为该测点的渗水高度。 一一
式中：h；第i个试件第j个测点处的渗水高度(mm)； h；一一第i个试件的平均渗水高度（mm）。应以10 个测点 渗水高度的平均值作为该试件渗水高度的测定值。 2一组试件的平均渗水高度应按下式进行计算。
式中：h一 组6个试件的平均渗水高度（mm）。应以一组6个 试件渗水高度的算术平均值作为该组试件渗水高度 的测定值。
6.2.1本方法适用于通过逐级施加水压力来测定以抗渗等级来 表示的混凝土的抗水渗透性能。 6.2.2仪器设备应符合本标准第6.1节的规定
.2.1本方法适用于通过逐级施加水压力来测定以抗渗等级
1首先应按本标准第6.1.3条的规定进行试件的密封和 安装。 2试验时，水压应从0.1MPa开始，以后应每隔8h增加 0.1MPa水压，并应随时观察试件端面渗水情况。当6个试件中 有3个试件表面出现渗水时，或加至规定压力（设计抗渗等级）在 8h内6个试件中表面渗水试件少于3个时，可停止试验，并记 下此时的水压力。在试验过程中，当发现水从试件周边渗出时， 应按本标准第6.1.3条的规定重新进行密封。 6.2.4混凝土的抗渗等级应以每组6个试件中有4个试件未出 现渗水时的最大水压力乘以10来确定。混凝土的抗渗等级应按 下式计管
6.2.4混凝土的抗渗等级应以每组6个试件中有4
见渗水时的最大水压力乘以10来确定。混凝土的抗渗等级应 下式计算：
式中：P一混凝土抗渗等级； H ——6 个试件中有 3 个试件渗水时的水压力(N
系数来确定混凝土抗氯离子渗透性能。 .2试验所用试剂、仪器设备、溶液和指示剂应符合下列 定： 1试剂应符合下列规定： 1）溶剂应采用蒸馏水或去离子水。 2）氢氧化钠应为化学纯。 3）氯化钠应为化学纯。 4）硝酸银应为化学纯。 5）氢氧化钙应为化学纯。 2仪器设备应符合下列规定： 1）切割试件的设备应采用水冷式金刚石锯或碳化硅锯。 2）真空容器应至少能够容纳3个试件。 3）真空泵应能保持容器内的气压处于（1～5)kPa。 4）RCM试验装置（图7.1.2）采用的有机硅橡胶套的内 径和外径应分别为100mm和115mm，长度应为 150mm。夹具应采用不锈钢环箍，其直径范围应为 (105～115）mm、宽度应为20mm。阴极试验槽可采 用尺寸为370mm×270mm×280mm的塑料箱。阴极 板应采用厚度为（0.5士0.1)mm、直径不小于100mm 的不锈钢板。阳极板应采用厚度为0.5mm、直径为 (98士1)mm的不锈钢网或带孔的不锈钢板。支架应 由硬塑料板制成。处于试件和阴极板之间的支架头 高度应为(15～20)mm。RCM试验装置还应符合现
14）电吹风的功率应为（1000～2000）W。 15）黄铜刷可为备用工具。 16）真空表或压力计的精度应为土665Pa（5mmHg柱）， 量程应为(0～13300)Pa(0～100mmHg柱）。 17）抽真空设备可由体积在1000mL以上的烧杯、真空 干燥器、真空泵、分液装置、真空表等组合而成。 3溶液和指示剂应符合下列规定： 1）阴极溶液应为10%质量浓度的NaCl溶液，阳极溶液 应为0.3mol/L摩尔浓度的NaOH溶液。溶液应至 少提前24h配制，并应密封保存在温度为（20～ 25）℃的环境中。 2）显色指示剂应为0.1mol/L浓度的AgNO3溶液。 7.1.3RCM试验所处的试验室温度应控制在(20～25)℃。 7.1.4试件制作应符合下列规定： 1RCM试验用试件应采用直径为（100士1）mm，高度为 （50士2）mm的圆柱体试件。 2在试验室制作试件时，宜使用Φ100mm×100mm或 Φ100mm×200mm试模。骨料最大公称粒径不宜大于25mm。试 件成型后应立即用塑料薄膜覆盖并移至标准养护室。试件应在 （24士2)h内拆模，然后应浸没于标准养护室的水池中。 3试件的养护龄期宜为28d。也可根据设计要求选用56d 或84d养护龄期。 4应在抗氯离子渗透试验前7d加工成标准尺寸的试件。当 使用Φ100mm×100mm试件时，应从试件中部切取高度为（50士 2)mm的圆柱体作为试验用试件，并应将靠近浇筑面的试件端面作 为暴露于氯离子溶液中的测试面。当使用100mm×200mm试件 时，应先将试件从正中间切成相同尺寸的两部分（100mm× 100mm），然后应从两部分中各切取一个高度为（50士2）mm的试 件，并应将第一次的切口面作为暴露于氯离子溶液中的测试面。 ：5试件加工后应采用水砂纸和细锉刀打磨光滑
6加工好的试件应继续浸没于水中养护至试验龄期。7.1.5RCM法试验应按下列步骤进行：1首先应将试件从养护池中取出来，并将试件表面的碎屑刷洗干净，擦于试件表面多余的水分。然后应采用游标卡尺测量试件的直径和高度，测量应精确到0.1mm。应将试件在饱和面干状态下置于真空容器中进行真空处理。应在5min内将真空容器中的气压减少至（1～5)kPa，并应保持该真空度3h，然后在真空泵仍然运转的情况下，将用蒸馏水配制的饱和氢氧化钙溶液注入容器，溶液高度应保证将试件浸没。在试件浸没1h后恢复常压，并应继续浸泡（18士2)h。2试件安装在RCM试验装置前应采用电吹风冷风档吹于，表面应干净，无油污、灰砂和水珠。3RCM试验装置的试验槽在试验前应用室温凉开水冲洗干净。4试件和RCM试验装置（图7.1.2)准备好以后，应将试件装人橡胶套内的底部，应在与试件齐高的橡胶套外侧安装两个不锈钢环箍（图7.1.5），每个箍高度应为20mm，并应拧紧环箍上的螺栓至扭矩（30士2)N·m，使试件的圆柱侧面处于密封状态。图7.1.5不锈钢环箍（mm）35
当试件的圆柱曲面可能有造成液体渗漏的缺陷时，应以密封剂保 持其密封性。 5应将装有试件的橡胶套安装到试验槽中，并安装好阳极 板。然后应在橡胶套中注人约300mL浓度为0.3mol/L的 NaOH溶液，并应使阳极板和试件表面均浸没于溶液中。应在 阴极试验槽中注人12L质量浓度为10%的NaCl溶液，并应使其 液面与橡胶套中的NaOH溶液的液面齐平。 6试件安装完成后，应将电源的阳极（又称正极）用导线连 至橡胶筒中阳极板，并将阴极（文称负极）用导线连至试验槽中的 阴极板。 7.1.6电迁移试验应按下列步骤进行： 1首先应打开电源，将电压调整到（30士0.2）V，并应记录 通过每个试件的初始电流。 2后续试验应施加的电压（表7.1.6第二列）应根据施加 30V电压时测量得到的初始电流值所处的范围（表7.1.6第一列） 决定。应根据实际施加的电压，记录新的初始电流。应按照新的 初始电流值所处的范围（表7.1.6第三列），确定试验应持续的时 间（表7.1.6第四列）。 3应按照温度计或者电热偶的显示读数记录每一个试件的 阳极溶液的初始温度。
当试件的圆柱曲面可能有造成液体渗漏的缺陷时，应以密封剂保 持其密封性。 5应将装有试件的橡胶套安装到试验槽中，并安装好阳极 板。然后应在橡胶套中注人约300mL浓度为0.3mol/L的 NaOH溶液，并应使阳极板和试件表面均浸没于溶液中。应在 阴极试验槽中注人12L质量浓度为10%的NaCl溶液，并应使其 液面与橡胶套中的NaOH溶液的液面齐平。 6试件安装完成后，应将电源的阳极（又称正极）用导线连 至橡胶筒中阳极板，并将阴极（又称负极）用导线连至试验槽中的 阴极板。
7.1.6电迁移试验应按下列步骤进行： 1首先应打开电源，将电压调整到（30士0.2）V，并应记录 通过每个试件的初始电流。 2后续试验应施加的电压（表7.1.6第二列）应根据施加 30V电压时测量得到的初始电流值所处的范围（表7.1.6第一列） 决定。应根据实际施加的电压，记录新的初始电流。应按照新的 初始电流值所处的范围（表7.1.6第三列），确定试验应持续的时 间（表7.1.6第四列）。 3应按照温度计或者电热偶的显示读数记录每一个试件的 阳极溶液的初始温度。
初始电流、电压与试验时间的关系
续表 7. 1. 6
4试验结束时，应测定阳极溶液的最终温度和最终电流。 5试验结束后应及时排除试验溶液。应用黄铜刷清除试验 槽的结垢或沉淀物，并应用饮用水和洗涤剂将试验槽和橡胶套冲 洗干净，然后用电吹风的冷风档吹干。 7.1.7氯离子渗透深度测定应按下列步骤进行： 1试验结束后，应及时断开电源。 2断开电源后，应将试件从橡胶套中取出，并应立即用自 来水将试件表面冲洗干净，然后应擦去试件表面多余水分。 3试件表面冲洗干净后，应在压力试验机上沿轴向劈成两 个半圆柱体，并应在劈开的试件断面立即喷涂浓度为0.1mol/L 的AgNO溶液显色指示剂。 4指示剂喷洒约15min后，应沿试件直径断面将其分成10 等份，并应用防水笔描出渗透轮廓线。 5然后应根据观察到的明显的颜色变化，测量显色分界线 （图7.1.7)离试件底面的距离，精确至0.1mm。 6当某一测点被骨料阻挡，可将此测点位置移动到最近未 被骨料阻挡的位置进行测量，当某测点数据不能得到，只要总测 点数多于5个，可忽略此测点。 7当某测点位置有一个明显的缺陷，使该点测量值远大于
14）电吹风的功率应为（1000～2000)W。 7.2.3电通量试验应按下列步骤进行： 1电通量试验应采用直径（100士1）mm，高度（50士2）mm 的圆柱体试件。试件的制作、养护应符合本标准第7.1.3条的规 定。当试件表面有涂料等附加材料时，应预先去除，且试样内不 得含有钢筋等良导电材料。在试件移送试验室前，应避免冻伤或 其他物理伤害。 2电通量试验宜在试件养护到28d龄期进行。对于掺有大 掺量矿物掺合料的混凝土，可在56d龄期进行试验。应先将养护 到规定龄期的试件暴露于空气中至表面于燥，并应以硅胶或树脂 密封材料涂刷试件圆柱侧面，还应填补涂层中的孔洞。 3电通量试验前应将试件进行真空饱水。应先将试件放人 真空容器中，然后启动真空泵，并应在5min内将真空容器中的 绝对压强减少至（1～5)kPa，应保持该真空度3h，然后在真空泵 仍然运转的情况下，注入足够的蒸馏水或者去离子水，直至淹没 试件，应在试件浸没1h后恢复常压，并继续浸泡（18士2)h。 ：4在真空饱水结束后，应从水中取出试件，并抹掉多余水 分，且应保持试件所处环境的相对湿度在95%以上。应将试件 安装于试验槽内，并应采用螺杆将两试验槽和端面装有硫化橡胶 垫的试件夹紧。试件安装好以后，应采用蒸留水或者其他有效方 式检查试件和试验槽之间的密封性能。 5检查试件和试件槽之间的密封性后，应将质量浓度为 3.0%的NaCl溶液和摩尔浓度为0.3mol/L的NaOH溶液分别 注人试件两侧的试验槽中，注入NaCI溶液的试验槽内的铜网应 连接电源负极，注入NaOH溶液的试验槽中的铜网应连接电源 正极。
CJ/T 411-2012 中低速磁浮交通车辆电气系统技术条件3电通量试验应按下列步骤进
Q = Qx X (95/x)4
式中：Qs 通过直径为95mm的试件的电通量（C）；
a一试件的实际直径（mm）。 4每组应取3个试件电通量的算术平均值作为该组试件的 电通量测定值。当某一个电通量值与中值的差值超过中值的 15%时，应取其余两个试件的电通量的算术平均值作为该组试件 的试验结果测定值。当有两个测值与中值的差值都超过中值的 15%时，应取中值作为该组试件的电通量试验结果测定值
3传感器的测试量程不应小于试件测量标距长度的0.5% 或量程不应小于1mm，测试精度不应低于0.002mm。且应采用 可靠方式将传感器测头固定，并应能使测头在测量整个过程中与 试模相对位置保持固定不变。试验过程中应能保证反射靶能够随 着混凝土收缩而同步移动。
GM/T 0073-2019 手机银行信息系统密码应用技术要求8.1.4非接触法收缩试验步骤应符合以下规定：
1试验应在温度为（20王2）C、相对碰皮为（60主5/的但 温恒湿条件下进行。非接触法收缩试验应带模进行测试。 2试模准备后，应在试模内涂刷润滑油，然后应在试模内 铺设两层塑料薄膜或者放置一片聚四氟乙烯（PTFE）片，且应在 薄膜或者聚四氟乙烯片与试模接触的面上均匀涂抹一层润滑油。 应将反射靶固定在试模两端。 3将混凝土拌合物浇筑人试模后，应振动成型并抹平， 然后应立即带模移入恒温恒湿室。成型试件的同时，应测定混 凝土的初凝时间。混凝土初凝试验和早龄期收缩试验的环境应 相同。当混凝土初凝时，应开始测读试件左右两侧的初始读 数，此后应至少每隔1h或按设定的时间间隔测定试件两侧的 变形读数。 4在整个测试过程中，试件在变形测定仪上放置的位置、 方向均应始终保持固定不变。 5需要测定混凝士自收缩值的试件，应在浇筑振捣后立即 采用塑料薄膜作密封处理。 8.1.5非接触法收缩试验结果的计算和处理应符合下列规定：
(Lio Lit) +(L20 L2t) LO