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编制：编制时间：2005年6月20

审核：审核时间：2005年6月21

批准：批准时间：2005年6月21

编制单位：云南省第六建筑工程公司

经济开发区北面堰桥镇西侧仓桥头电厂冷却塔翻模施工组织设计一、工程概况及工程特点

1.1工程名称：枫蓝国际花园

1.2工程地点：昆明市东二环路

1.3建设单位：云南盈佳房地产开发有限公司

1.4设计单位：北京市正东阳建筑工程设计有限公司

1.5设计规模与结构形式

本工程位于。总建筑面积66890m2，工程结构为高多层框剪结构体系，

本工程防火等级为一级，地震设防烈度为八度，场地为二类，框架抗震等级为三级，剪力墙为二级。

1.6分部分项工程情况

1.6.1地基与基础分部

本工程为一层地下室，采用桩筏复合地基板基础，桩基采用钢筋混泥土预制静压方桩，强度等级C40，施工前采用堆载加荷做二组试桩。

砼地下室底板，剪力墙及剪力墙内的暗梁、C30,其余未标明的为C25，底板与墙交接处在离底板0.15m处设3mm厚300mm宽钢板止水带，与柱箍筋相交处切断柱箍筋，加直角弯钩焊于厚钢板止水带上。

混泥土强度等级为C30外墙及水箱壁抗渗等级为0.8Mpa，钢筋保护层、底板、水池内壁、外墙外侧、35其余25。地下室内隔墙除钢筋混泥土墙及注明外，均采用200厚粘土空心砖。基础底板设100厚C10素混泥土垫层，（两侧较基础宽100）。钢筋混泥土底板，墙体防水均为20厚三元乙丙橡胶防水卷材。外墙用50号砂浆砌筑120厚砖墙，作为保护墙。基坑回填应分层夯实，不得回填淤泥杂物。

底板：基础底板设100厚C10素混泥土垫层，（两侧较基础宽100）。

1.6.2主体分部工程

本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，墙体为填充墙。

1.6.2.1使用材料

（1）砼：柱粱板混凝土分开浇注，所用混凝土标号有C40，C30、C35、C25，构造柱，过梁C20。（注：梁柱接头处可按粱板混凝土等级，当梁柱钢筋接头过密时，可采用相同强度等级的细石混凝土代替）。

（2）钢筋全部采用热轧钢筋，钢筋种类为Ⅰ级、Ⅱ级。钢筋的锚固长度跟随混泥土的强度而变化。

钢筋的连接：梁钢筋采用闪光对焊焊接，当采用电弧焊时须达到：Ⅰ级钢单面有效焊缝不小于8D、双面有效焊缝不小于4D。Ⅱ级钢单面有效焊缝不小于10D、双面有效焊缝不小于5D。柱钢筋采用电渣压力埋伏焊，焊条的选取：搭接焊、绑条焊Ⅰ钢E43，Ⅱ钢E50；剖口焊Ⅰ钢E43Ⅱ钢E50、E55。

（3）填充墙：粘土空心砖（200、240厚）墙厚宜同梁宽，卫生间、厨房需暗埋水管之墙段可采用MU5120厚粘土实心砖，均采用M5混合砂浆砌筑，墙下无梁者及甲方根据使用要求所增之内部隔墙须采用GRC复合墙板或轻质墙板。

1.6.3建筑装饰装修分部工程

（1）室外装饰：室外装饰材料为浅粉红色面砖，白色面砖，灰绿色隐框镀膜玻璃幕墙。两侧面用合金玻窗。

（2）室内装饰：地面—素土夯实基土加部分碎石，300厚混凝土垫层，楼面—现浇砼板随浇随抹，卫生间贴陶瓷锦砖（马赛克），楼梯间耐磨地砖、车库墙面30号砂浆粉刷白、顶棚50号砂浆粉刷白；起居室、卧室、卫生间、楼梯间、厨房、餐厅，双飞粉罩面；卫生间顶棚轻钢龙骨吊顶，彩色铝扣板；卫生间、厨房，墙裙粘帖磁砖。

1.6.4建筑屋面分部工程

屋面为上人屋面，屋顶设有水箱，复壁墙，在屋面的四脚设Φ100PVC雨落管。屋顶做1%、2%的找坡，屋面女儿墙高600㎜。扶壁墙的角度随女儿墙的高度而变化。

有关电梯基坑、井道、机房楼梯板洞口和吊勾等的预埋件和预留孔洞，应严格施工图厂方要求施工，电梯安装及调试由厂方负责。

1.7.1经现场勘踏，施工场地地处闹市，要优化现场布置，安排合理的进料时间。

1.7.2基础筏板较厚，施工时要设钢筋支架做板筋保护，控制钢筋的有效高度，变截面处模板的施工要注意加固和标高的控制。本工程地下室筏板混凝土的施工，属于大体积砼的施工，要注意砼的浇灌、振捣、养护及做好温度控制。

1.7.3基础根据开挖深度采用放坡分层开挖，喷锚支护每层开挖深度不得超过1.8米，土方在开挖过程中派专人负责，根据土质情况，地下水情况，周边情况，在做合理的调整，在编具体的方案。留300mm的厚度采用人工轻挖至基底。

1.7.4本工程为框架剪力墙结构，地处市内，所有砼采用商品砼，地下室底板采用拖泵和汽车泵进行浇灌，上部采用拖泵进行浇灌，塔吊辅助浇灌。

1.7.5本工程为高层建筑，分部工程齐全，设备、管子、洞口过多要注意预埋件、预留孔洞的位置正确，混凝土浇灌之前一定要做好检查，避免事后打凿。

根据甲方指定的位置和尺寸，施工放线尺寸根据图纸要求，严格控制好。定位水准点和绝对高程点，由公司测量工程师采用全站仪闭合测设，建立坐标方格控制网进行轴线控制，主要轴线的引桩控制点要设置明显标记，妥善保护，便于观察、控制。经纬仪、水平仪和钢卷尺在使用前必须做好复核，用后集中管理。测量完毕报请监理，甲方请规划部门签证认可后，方可破土动工。

根据现场的实际情况，土方采取分层开挖，每层开挖深度不得超过1.8米，土方在开挖过程中派专人负责，根据土质情况，地下水情况，周边情况，在做合理的调整，在编具体的方案。留300mm的厚度采用人工轻挖至基底。

施工时要安排合理，确保挖土和喷锚互不影响，密切配合。同时采取有效措施控制噪音和灰尘对周边居民的影响。本工程在一定深度的地方采用钢管扣件搭设临时坡道。坡道4米宽，坡度30度。

根据该工程特点及地质报告，结合基础工程实际情况采取坑内降水的方法进行，施工必须确保施工作业无积水现象，坑壁无流砂涌动现象。

坑内根据所开挖栋号的大小、涌水情况，设置降水井，降水井的多少大小根据具体情况而定。(降水井低于明沟底1.5m,尺寸为800mm*800mm，沿基坑底周边设置500×400明沟。

考虑到地下室施工时正值雨季，要在地表设置300*300的砖砌排水沟，防止地表雨水、污水直接进入基坑，造成坑壁的破坏。

配置多台水泵（在施工期间设专人24小时连续抽水，将水由降水井抽到地表排水沟，排水沟经沉淀处理，排入市政窨井中），开挖前必须将地下水降至基坑底标高0.5m以下，在施工中严格观察出水量情况，发现异常及时处理。

施工至四层结构断水后方可停止抽水。

回填土严格按设计要求按200厚分层夯实回填至设计标高，压实系数0.96，回填砂石干容重≥20KN/M3，回填夯实范围每边应超出基础底边800mm。

土方回填方式采用人工加以双轮手推车进行，打夯机进行回填土的夯实。回填土严格按照规范保持一定的含水率，分层碾压夯实，不得回填淤泥杂物，土方回填完毕实验人员取样试验，提交报告给相关单位，并请相关单位进行验收签证。

基础钢筋保护层厚度，地下室底板板底35mm、板顶25mm；地下室外墙为35mm，梁25mm，柱25mm。

（2）大梁采取坑外绑扎好后，检查验收再用吊车、鍸芦把三角支架和钢筋骨架吊起放入模内。

(3)为确保基础内竖向钢筋，不在浇底板砼时移位、变形，均采取在钢筋网上搭钢管架固定，墙柱脚加设一根横向筋连结焊牢。

(4)堵砼流淌的钢板网必须放置在钢筋网片筋上，避免直接贯穿底板，浇砼前加强检查，专人负责处理。

2.3.2.1钢筋配置前应按以下要求实施

（1）　对进场钢筋必须认真检验，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同规格、同交货状态、同治炼方法的钢筋≤60T可作一批。

钢筋进场检验内容包括对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。

（2）　现场验收与储存：

半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材料质量证明书，原材试验报告单相对应。

（3）　认真做好钢筋翻样。对钢筋工程施工要特别注意钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

（4）　认真阅读施工图，会审纪要，更改通知文件，根据施工区域的先后顺序与工程构件特点，安排各类钢筋的加工先后顺序，并分析研究各类构件的绑扎顺序。

（5）每次绑扎钢筋前须放出定位线。

　　2.4.1基础模板

根据设计图纸，模板采用木模、钢模、砖模混合使用。

对于基础底板周边，与防水层和砼接触一面用砂浆抹面，砌筑高度至底板面上100mm，地下室外墙施工缝留设在底板面上300mm处，施工缝处用宽400mm厚3mm的钢板制作成止水带通边设置，每块钢板止水带接头均采用电焊满焊，固定模板的铁丝禁止穿过防水砼结构，以免水沿缝隙渗入。

2.4.2.1模板及支撑

模板要求具有足够的刚度，强度和稳定性，能可靠地承受砼重量和侧压力，框架柱、剪力墙模板采用组合钢模板，其自身刚度大，组装方便，施工简单，成型的砼具有较好的观感效果，现浇板模采用防水层板，其幅面大，重量轻，刚度大，耐水耐碱性好，板面光亮，模数标准化，安拆快捷，浇筑的砼表面达到清水效果。

框架柱、剪力墙结构的支撑及加固采用扣件式钢管。梁、板支撑体系采用早拆碗扣式脚手架支承体系，框架柱断面大于800mm，梁高大于700mm及剪力墙施工时在模板中增设对拉件，使模板支撑牢固可靠。

施工前，施工人员仔细研究图纸，依据图纸的设计尺寸做好柱、梁、墙、板的拼装大样图，并把轴线，支模外边线引测至楼面上，施工时用塔吊配合安装，确保模板安装质量。

2.4.2.2柱子模板

工艺流程：放轴线，弹柱位置→设置定位基准标高→柱脚抹水泥砂浆找平层→安装柱模板→安柱箍→安装支撑→柱模群体固定→全面检查校正

柱子模板采用钢模板组装，与剪力墙相连的柱子，必须同剪力墙模板同时安装。纵横轴线要连接成网点，以便均匀受力，柱箍采用钢管卡死，间距600mm，支撑斜杆同碗扣式支撑立杆连接固定。

2.4.2.3剪力墙模板

工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→检查校正

剪力墙模板采用钢组合模板配制，钢管扣件固定。为保证几何尺寸规矩，砼不爆模，模板中加设35×4mm扁铁作对拉，间距600。钢管背楞固定，支撑杆同碗扣式脚手架立杆连接固定。

2.4.2.4梁、板模板

工艺流程：放线→搭设支撑架→安装梁底模→安装梁一侧模板→安装楼板模→安装绑扎梁筋→安装梁另一侧模板→检查校正。

当梁、板跨度等于或大于4m时，模板应按规定起拱处理，板类构件在跨中按1/400起拱，梁类构件按跨度的2/1000起拱，悬臂构件则应按跨度的5‰起拱。

2.4.2.5模板的拆除

模板拆除按设计和施工要求确定，非承重模板拆模时，以砼表面平整、棱角完好为宜，承重模板砼需强度达到100%以上方可拆模，拆模后的砼应浇水养护。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板、木支撑用料要及时整理运走。拆模一般顺序是后支先拆，先上后下，先附件后主模，拆下的模板及时清理、整修分类堆放周转使用，事先要制定拆模方案。

施工中积极做好与安装队伍的协调配合工作，优先安装队伍的预埋工作，并督促安装队伍认真复核，做到预埋位置安装准确，避免二次打凿造成损失，影响使用功能。

根据施工现场情况，砼采用商品混凝土，一台拖泵输送到施工操作面，机械振捣的工艺施工。砼分两次浇灌第一次浇灌柱、墙砼，第二次浇灌梁板砼。

所有原材料都经过严格选厂、试验，经检验合格后方可使用。三磅齐全，称量正确，砼级配根据设计要求及季节性由我公司试验室统一开出。每次砼浇灌前一周必须由项目经理根据施工图纸配合试验人员作出试验计划，由试验室提供配合比通知单进行浇灌。

砼浇灌前，必须清扫模板内夹渣，三班作业连续浇灌，插入式振动器、振捣柱、梁，平板式振动器振捣板砼。人工收浆搓接压光。

砼运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含水量的损失，同时要防止漏浆，拌好的砼要及时运到现场，在砼初凝前浇筑完毕。

砼浇筑前应机具准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修，以免停工待料。在浇筑其间要保证水、电、照明不中断。掌握天气季节变化情况，准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资，以保证砼连续浇筑的顺利进行。检查模板、支架、钢筋和预埋件尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

(2)施工缝的位置处理

柱和梁的施工缝应垂直于构件的轴线，板和墙的施工缝则应与其表面垂直，但施工缝的位置应符合有关规定，梁最好不留施工缝，否则应留置在构件受力较小的部位，有主次梁的板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以100厚与砼成份相同的水泥砂浆一层(施工缝处理同)以免底部产生蜂窝现象，利于新旧砼的结合。

(3)砼养护：砼浇灌凝固后用自来水设专人喷洒养护，白天1次/4小时，当天气过热时，可适当增加次数，夜间1次/12小时，让砼充分湿润，连续养护7天。拆模时提供砼试压报告给甲方，梁板底模必须达到100%设计强度，并由项目经理批准下达指令顺序拆除，模板收捡应堆码整齐。

(5)现场施工记录表：砼取样记录表认真及时填写，并把试压结果记录报请工程负责人及幢号施工员。

本工程为框架剪力墙结构，所有墙体均为填充墙。

因而对原材料的管理要严格把关，包括原材料质保书和施工现场的文明管理，质保书内容至少包括：生产厂名、生产日期、强度等级、抗压强度、抗折强度。严禁乱堆乱放，另外还要对砌筑砂浆实行计量管理。

2.6.1实心粘土砖（120mm）砌体施工

(1)砌筑前一天将砖块浇水湿润，严禁干砖上墙。

(2)墙体砌筑时，必须作到立好皮数杆，拉线砌筑，并严格控制门窗洞口的位置尺寸和砌筑标高，要求达到墙面平整，灰缝均匀(水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm)，砂浆饱满，组砌正确的清水墙标准。

(3)砌筑时，除按设计规定外，砖墙的转角、交叉及丁字接头处同时砌筑，对必须留设处或不能同时砌筑的应砌成斜槎，其长度不应小于高度的1/3，若留槎有困难时，也可砌成直槎，否则应加设拉结筋。

(4)当砌体中有构造柱、连续梁、圈梁等构件时，施工时先砌砌体，然后依次浇筑砼，既便于拉结筋的处理，又使结构紧密而牢固。

(5)凡框架柱与砌体连接处，应沿墙高方向每500mm拉墙筋的位置，用结构胶种植2Φ6钢筋与墙体拉结。

(6)预留孔洞、管道、沟槽和预埋件等按设计要求的尺寸、标高、位置进行预留、埋设正确，不得事后打凿。

2.6.2空心砌体的施工

基层清理找平，计算砌块匹数，尽量避开半砖墙和用碎砖填塞。

(1)砌块上墙后一般不宜浇水湿润，但可在砌筑前稍加湿润。空心砖一般侧立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊要求时，孔洞可也垂直方向砌筑。空心砖墙与空心砖厚度相同，采用全顺侧砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。

(2)空心砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌筑中间部分。第一皮砌砖前，应试摆。空心砖墙不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整块砖，不得用砍凿方法将砖打断，补砌时应使灰缝砂浆饱满。

(3)砌空心砖采用刮浆法。竖缝先批砂浆后再砌筑，当孔洞垂直方向时，水平铺砂浆应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。

(4)灰缝应横平竖直，水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，且灰缝砂浆饱满，水平缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。

(5)砌筑时，除按设计规定外，砖墙的砖角、交叉及丁字接头处应同时砌筑，不得留斜槎，每层砌筑高度不应超过1.8m。空心砖墙底部至少砌3皮实心粘土砖，门窗洞口两侧砖范围内，也应用实心粘土砖砌筑。

(6)管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或开槽机开槽，不得采用拆除砖预留槽的方法留置。

(7)凡砌体与框架柱、剪力墙连接处，沿墙高方向每500mm在拉墙筋的位置，用结构胶种植2Φ6钢筋，墙拉筋通长设置。

2.7建筑装饰装修工程

模板拆除→打巴冲筋→内墙、顶抹灰→外墙抹灰→外架拆除→楼面与地面→卫生清理、专人分层保卫→成品。

装饰工程除对建筑使用功能，有重要影响外，还对建筑美感质量起决定性的作用。施工前应精选施工操作队伍，做1000mm×1000mm的小样或样板间后经甲方认可，方可进行大面施工。通过精心组织施工，严格检查“标准”控制进场材质，做好成品保护。

2.7.1内外墙抹灰：

基层处理：混凝土表面采用凿毛或拉毛进行“毛化”处理，确保底层砂浆与基层粘结牢固。

吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。抹灰照规矩在四角先挂好自上至下垂直通线（用钢丝线），然后根据大致决定的抹灰厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平线，并弹水平线做标志块，然后做标筋。

做滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线保证其坡向正确，抹灰层应伸入窗框的下坎的灰口。

养护：面层成活24h后，要浇水养护3d。

基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙润湿。

吊垂直、大方找规矩，抹灰饼：做法同前。

充筋，抹底层砂浆：首先浇水湿润基层，然后大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

抹面层砂浆。操作方法同前。

滴水线（槽）施工方法及面层养护同前。抹灰层总厚度内墙不得大于25mm，外墙不得大于20mm，顶棚不得大15mm。

本工程的抹灰分项可能会在雨季施工，应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。

根据制定的施工方案在砂浆找平层上弹出分格缝的位置，将2cm宽的小木条或金属条嵌缝条，表面少踩踏，待找平层硬化后用改性石油沥青嵌填分格缝。

2.8.2保温层及找坡层的施工

（1）施工时选择天气晴朗连续七天以上。

（2）基层砼必须清扫干净，浮浆应凿除。

（3）按设计坡向每10厚设一间距为4M的控制点，建筑物四大角，阳台转角等易积水的地方适当增加坡度。

（4）浇灌时控制好水灰比，浇灌过程中，采用大枋仔细夯实膨胀蛭石，做到粘接密实，排水走向清晰、明显，表面平整，施工完毕严禁上人踩踏。

2.8.3防水层的施工

施工时必须待基层找平层干燥后，把找平层上散落的砂浆块等凸出物铲除干净，对出屋面的管子、气孔、井道周边凿凹2cm用油膏填塞，并将尘土杂物清扫干净后方能进行防水卷材的施工。

（1）根据永久水准基点和图纸要求根据不同栋号的特点和图纸要求引测水准点，组成沉降观测水准网。采用Ⅱ等水准测量方法引测，水准点往返测误差不得超过±1Lmm或±4n，n为测站数。

（2）沉降观测水准点设置的位置严格按照图纸所标示位置留置。

沉降观测周期：主体工程施工时，每增加一层观测一次，装修施工每月观测二次，交工验收后，向业主移交沉降观测报告、基准点、沉降观测点，由其委托测绘单位进行竣工后的观测工作。施工中，较大荷载增加前、后，基础附近地面荷载突然增加，周围大量积水和暴雨后，应增加观测次数。

2.10给排水分部工程

2.10.1.1操作工艺要求

材料、设备要求：本工程所使用的材料、设备采购前由材料部门、项目部推荐厂家，由材料、技术、质安部门会同项目部有关人员进行考察评价，确信有过硬的产品质量、良好的社会信誉、一定水平的管理能力和生产能力后由材料部门做好相应记录，报请建设单位认可，并以信质认价方可采购。材料进场由项目技术员、材料员及其它相关人员进行验收把关，并做好记录。如有不符合要求的拒绝验收使用，或通过有关单位或部门协商降级改作它用。大型重要材料（设备）须由分公司经理会同建设单位及有关部门人员共同看样信质信价后方可采购。材料进场后必须进行标识，其标识方法按IS09001准及程序进行。

2.10.1.2给排水管道安装

(1)工艺及技术措施工艺流程：

预留、预埋预埋件→ 管道预制加工→管道安装→填堵孔洞→水压试验→系统调试→闭水试验→通水试验→防腐处理→管卡安装→竣工验收。

(2)套管及支、托、吊架安装：

一般在管道穿墙时采用纸套管，即在所穿管道上裹上三层水泥纸，两端用铅丝绑牢，露出墙外20mm，待装修完毕后将外露部份割除。穿楼板的钢套管内应先刷防锈漆一道，上端应高出楼面20mm，厨房及厕浴间应高出50mm，下端与楼板面平。防水套管应按要求一次预埋于现浇混凝土内，位置必须准确，所有支、托、吊架应根据标高预先确定。

A、排水管在安装时必须对所预留洞进行复核，如位置有误或误差较大应及时调整，以确保陌生器具安装的准确、规范。

B、排水管安装前，应先按设计或规范要求确定标高及坡度，再根据要求对管件较多的管段进行预先捻口，捻口前应检查管材管件是否有裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差距，承插口的灰口环形缝隙是否合格。

C、捻灰口时，须将麻丝盘成环形打入承口内（一般打两圈为宜），麻丝搭接处长度为30mm以上。填完后进行捻口直至感觉有回弹为合格。

①管道安装前，应先将承插口需粘接部分用棉布将水分灰尘擦拭干净，涂抹胶后插入并将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。

②立管伸缩节安装时应先画好插入长度标记，涂上肥皂液，套上锁母和U开橡胶圈。

(5)沟槽式管路连接施工工艺

1）钢管滚槽加工步骤：

①钢管定尺寸切断→②去除切口毛刺以免刮伤密封圈→③钢管调平放入滚槽机滚轮之间→④下压手动滚压泵使滚轮滚到钢管外径→⑤滚轮滚到钢管外壁时锁紧手动液压泵回油阀→⑥将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度→⑦踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵→⑧启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位→⑨检查密封面是否有损伤→⑩检查槽深。

2）钢管开孔加工步骤：

①开孔定位→②锁紧钢管→③开孔器钻头定位→④开孔器钻孔→⑤去除孔周边毛刺。

①检查钢管端部毛刺→②密封圈前后涂刷润滑剂→③将密封圈套入管端→④密封圈套入另一段钢管→⑤卡入卡件→⑥用限力扳手上紧螺栓。

①检查开孔毛刺→②密封圈涂刷润滑剂→③密封圈放入机械三通密封槽→④机械三通卡入钢管孔洞→⑤连接下片→⑥用限力扳手上紧螺栓。

2.10.1.3卫生器具安装：

安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具安装→卫生器具配件安装→卫生器具稳装→卫生器具与墙、地缝隙处理以后→器具外观检查→通水试验。

卫生器具安装时，应先检查所预留洞口尺寸是否符合实物尺寸。并检查已安装的管道内有无杂物。根据卫生器具型号、规格先用标准安装图集进行安装。

2.10.1.4管道的通水、闭水试验及试压：

管道的通水一般用乒乓球由管道自上而下丢入，同时向管内通水，球顺利从未端流出即可。

闭水试验前应先将名预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水点，由灌水口将水灌满，15分钟内无渗漏为准。

管道试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀、泄水阀、低处放气阀，打开各分路及主管阀和系统最高处放气阀。往系统内充水，满水后放净空气并将阀门关闭。检查全部系统如有渗漏做好标记进行处理，处理完毕后进行试压。

a、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，善未调试运行前进行，管道冲洗前应检查各出水口是否堵严或敞开，水源的清洁程度是否满足冲洗水要求，水压大小是否合适。

b、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。

c、排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60％。排水管应排至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直至出水口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

2.10.1.5管道的防腐与保温：

管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行如需先做保温层，应将管道的接口及焊逢处留出，待水压试验合格后再将接口处保温，建筑物的吊顶及管井内需作保温的管道，必需在试压合格后进行，严禁颠倒工序施工。

2.10.1.6管道穿层和卫生间防漏处理：

a、管道穿层处的补洞应由土建重点负责完成，补洞处的混凝土沙浆应高标准要求，补洞应严密且应使用防水防渗材料。卫生间应按地漏位置控制好坡度，做好防水层。按要求做好一个样板间，请甲方代表认可后以此为标准进行其余部分施工。

b、卫生间及穿层处理完毕后进行过水试验，发现楼板渗漏必须重新处理，直至合格。

①补洞处混凝土采用科学级自配防水混凝土施工；

②选择熟练、技术过硬的师傅负责把关浇捣，避免出现质量通病；

③实行专人负责制，质安、技术负责把关，跟踪检查、试验，发现问题及时处理；

④不得出现倒坡或积水现象；

⑤补洞前要认真清凿刷净，补洞模采用吊模，周边原混凝土充分润湿后，用比结构混凝土提高一级的微膨胀细石混凝土浇捣密实，待干后其上嵌30mm厚建筑密封膏密封防水；防水材料、给排水管（配）件等半成品，从采购到施工过程中严格跟踪检查材质及施工质量。

2.10.1.7消火栓系统的安装：

施工中必须严格按现行给水管道工程施工及验收规范以及消防法规进行。在安装管道时，必须随时检查管道畅通情况，保证无杂物存在。消火栓箱要安装在牢固的墙面上，暗装的消火栓箱，箱盖应安装在装饰面的外部，不可埋进墙体内。安装消防水泵接合器时，接合器必须有试验报告单、检验合格证，各部位均进行过动作和强度密封性试验，不宜自行对接合器进行拆卸，以免损失密封性。

消火栓箱安装箱体应端正，不得有歪斜翘曲等现象。各表面应无凹凸不平等加工缺陷及磕碰痕迹。各面之间的垂直度不得大于3：1000。箱门关闭到位后，应与四周框面平齐，箱体内外表面应作防腐处理。焊缝或焊点应平整均匀、焊接牢固，应无烧穿、疤瘤等焊接缺陷。

2.10.1.8自动喷水灭火系统的安装：

喷淋配水管上每一支管段，相邻两喷头之间的管段上至少设置一个吊架；当喷头之间距离小于1.8m时可隔段设置吊架，但吊架之间距离宜不大于3.6m；当管道公称直径等于或大于DN50时，每段配水干管或配水管应设置方晃支架不少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖管安装的喷淋、消防管道，应在其始端和终端设防晃支架固定。

喷头安装应用专用扳手，严禁利用喷头框架施拧，喷头的械架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

试水阀的位置应安装在水平管段末端，且排水顺畅，起闭灵活。

2.10.2电气分部工程

2.10.2.1操作工艺及技术措施

照明上常用的钢管及PVC管，其敷设方式有明敷及暗敷两种：

预制支架、吊架、抱箍→测定盒、箱及管路→固定点位置→管路→固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝处理→打好钢丝。

B、PVC管的安装应先根据尺寸要求断管及预制弯管，弯管方法有冷煨、热煨法，冷煨可采用手板弯管器或使用弹簧弯管；热煨可使用弹簧并采用电炉烘烤，注意不得将管烤伤变色、破裂等现象。

C、电管敷设，在下列情况下应加一接线盒，当无弯时，管长为30米；一个弯时管长为20米；有两个弯时15米；有三个弯时8米。

D、明敷管道应平直、美观，管路应保证畅通，焊接处应刷防锈漆。

2.10.2.2暗敷管道的工艺流程：

预制加工→测定盒箱位置→管路连接→固定→变形缝处理→地线焊接→打好钢丝。

敷设于多尘或潮湿场所的管道，其连接处均应作密封处理；埋入墙或混凝土内的管道，离表面的距离为15ｍm以上。

埋入地下的管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护套管。

DN20及其以下塑料管应采用箍或套管连接。当无弯时，每45m加一接线盒有一个弯时，每30m加一个线盒，有两弯时，每20m加一接线盒，有三弯时，每12m加一接线盒。所有管道在敷设前均应进行倒口，去出管内泥沙杂物，隐蔽部分在覆盖前应先检查是否有漏、错埋，并会同建设、监理方代表验收签证后方可覆盖。

2.10.2.3管内穿线

选择导线→穿带线→扫管→线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→对线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。

（1）、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线作保护地线，黑颜色的导线作零线。在同一单位工程导线颜色应统一。

（2）、在穿线前将布绑扎于带线上，穿入管内来回拉动以除去管内泥沙杂物。

（3）、同交流回路线应穿同一管内，不同加路、不同回路、不同电压的交、直流导线严禁穿于同一管内。

（4）、接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒内导线的预留长度为15cm，配电箱内导线预留长度应为箱体周长的50％，出户导线预留长度为1.5m。

（5）、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留一定余度，敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口和接线盒中加以固定：a.截面积为50mm及以下的导线为30m，b.70－95mm之间的导线为20m，c.180－240ｍｍ２之间的导线为18m。

（6）、单芯铜导线的连接方法有绞接法和缠绕卷法，多芯导线的连接有单卷法、缠卷法和复卷法。16mm以上的导线要求用接线端子压接。在一些特殊情况下必须采用焊接。

（7）、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5Ω，动力线路的绝缘电阻不小于1Ω。

2.10.2.4灯具安装：

普通灯具安装（见建筑电气安装工程图集）

日光灯如采用吊管安装，吊管内径应不小于10mm，吸顶式日光灯安装时用电钻在顶棚打眼，用膨胀螺栓加以固定，如安装在吊顶上，采用自攻螺丝固定在龙骨上，吊链式日光灯采用挂勾将吊链挂于其上。

2.10.2.5开关、插座安装：

同一场所有开关切断位置应一致且操作灵活，接点接触可靠，电器、灯具的相线应经开关控制；单相两孔插座接线，应按左零右相、下零上相的规定进行，单相三孔及单相四孔的接地或接零均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所内，应有明显区别，插座接地线应单独敷设，不允许与工作零线混用。开关、插座安装后要注意成品保护。

2.10.2.6配电箱（盘）安装：

配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电气的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串联。

垂直装设的刀闸及熔断器上端接电源，下端接负荷横装者左侧接电源，右侧接负荷。配电箱上的指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并单独装设熔断器。接零系统零线应在箱体引入线或未端或未端做好重复接地。

配电箱上的母线应涂有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（N相）等颜色。

电缆敷设，电缆敷设前必须进行绝缘摇测，1KV以下对地电阻应不低于10MΩ。电缆敷设完毕后应在其两端及转变处挂标志牌。

插接式母线槽安装：安装前要与母线槽供厂家在施工现场测量各段母线长度，确定各种连接件的型式、型号规格等。使生产厂家按工程实际生产，以保证母线槽的产品质量。在母线槽的存放场地，应保证能干燥通风，安装插接母线时要防水，防潮，防细微金属或杂物落入，以保证母线绝缘良好。母线连接时，螺栓应当对准，并应注意拧紧力矩的大小，对于630A以下的母线力矩必须达到8kg，800A以上力矩必须达到12kg，拧固螺栓时应采用专用扳手。水平方向的母线槽安装时，必须严格量取吊卡的长度，确保各支撑点受均衡，母线紧固后应用0.01mm的塞尺进行检查。母线槽在通电前应先进行绝缘电阻测试和耐压试验，绝缘电阻值应≥10MΩ;耐压试验用2500V兆欧表遥测1分钟，应无击穿或闪烁现象。

2.10.2.7防雷及接地安装：

接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷网→引下线暗敷→避雷带均压环→绝缘摇测。

接地体的埋设深度不应小于0.6米，垂直接地体长度不应小于2.5米，其相互之间间距不应小于5米。接地体距建筑物不应小于1.5米。

接地体连接应采用焊接，焊接处刷沥青漆做防接地体的埋设深度不应小于0.6米，垂直接地体长度不应小于2.5米，其相互之间间距不应小于5米。接地体距建筑物不应小于1.5米。

接地体连接应采用焊接，焊接处刷沥青漆做防腐处理。

采用搭接焊接时，其焊接长度应满足；镀锌扁钢不小于其直径的2倍，且至少3个棱边焊接；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应两面焊接；镀锌圆钢与扁钢焊接时，其长度为圆钢直径的6倍。

自然基础接地体安装时将底板钢搭接焊好，再将柱内不少于两根主筋与底板主焊接好，并将其做好标记，以便引出和检查。

接地干线穿墙时，应加保护套管，跨越伸缩器时，应加煨弯补偿。接地干线应设测量接地电阻的断接卡子，敷设应平直，转角处弯曲半径不得小于扁钢厚度的两倍。

防雷引下线扁钢不得小25×4mm；圆钢直径不得小于12mm；利用主筋作引下线不做防腐处理。引下线的固定支点距间距离不得大于2m。

避雷网弯曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍，避雷网如用扁钢，截面不得小于12×4mm；如为圆钢直径不得小于8mm。遇有变形缝处应作煨弯补偿。

各专业系统调试安装完毕，必须进行通水灌水、管道试压、电气系统通电调试等工作。项目组必须会同建设单位、监理进行调试签认可。

2.10.3通风分部工程

通风管道及设备安装：对机房内的程控交换机及录音等设备时通风的温度、湿度、洁净度均有严格要求，且要求24小时不能停机；所以施工时应引起足够重视。

如有不合格产品出现，及时通知材料股，由材料股负责与供货厂家进行协商，采取必要的处理办法，确保安装合格产品。

柜式空调机组应牢固地固定在基础或座架上，并找正、找平。

三、质量承诺及保证措施

3.1质量承诺：确保基础、主体、建筑装饰装修、建筑屋面、给排水、电照、通风空调、电梯共8个分部工程，（消防工程由专业部门组织验收）符合标准及设计要求8个分部；观感质量验收符合规范要求；质量控制资料核查，符合规范要求项数；安全和主要功能核查及抽查符合规范要求项数；单位工程一次验收合格，通过验收备案制，达到省优工程。

3.2施工质量保证制度

　　3.2.1质量保证责任制

根据工程特点，项目部按照ISO900：2000质量运行体系制定一套完整的管理制度，项目经理为第一质量责任人，下设一专职质量员，各分部分项设置专项质检员，分兵把口，责任到人，层层把关，积极宣传工程质量的重要性，做到天天讲，月月讲，心理有数，确保工程的施工质量达到设计及有关施工验收规范的要求，达到省优工程目标。

　　3.2.3工程项目质量总负责制度

本公司对单位工程的全部分部分项工程质量向业主负责按有关规定进行工程分包的，本公司对分包工程进行全面质量控制。

　　3.2.4技术交底制度

(1)认真熟悉审查图纸，正确贯彻按图纸施工的原则，在分别组织土建设备安装，构件加工单位图纸交底的基础上，共同会审，以解决图纸的错漏、交接部分的矛盾，设计不合理及材料代用等问题，并完成图纸会审记录。

(2)严格控制设计变更的材料代用，凡工程变更及材料代用一律由设计院发正式变更通知及材料代用证明书。

（3）认真作好技术交底，主要技术问题及主要分项施工前应由工程师组织交底，并书面记录。

　　3.2.5样板引路制度

每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）在开始大面积操作前做出示范样板、包括样板墙，样板间，样板件等，统一操作要求，明确质量目标，同时据此确定成品，半成品。

　　3.2.6过程三检制度

加强质量监督检查工作。现场成立质量监督小组，以专业检查为主，同时开展自检、互检和工序交接验工作，按分级质量管理检验评定、工作。由专人办理隐蔽工程验收工作。分项、分部工程质量检评及时报验监理。

　　3.2.7质量否决制度

质量实行“一票”否决制度，对不合格分项、分部工程必须进行返工，杜绝不合格分项工程流入下道工序。

　　对进场的三无产品及复试不合格的产品严禁进入现场。

　　3.2.8培训上岗制度

项目部所有管理及操作人员必须经过业务技能培训，并按规定持证上岗。操作人员入场前，进行工程处、项目部、班组三级质量教育，确保人力资源符合质量要求。

3.2.9成品保护制度

加强成品保护，施工后期设专人制定专门措施做好成品保护管理工作。　　　　

　　3.2.10技术资料管理制度

加强技术档案资料管理，按技术档案要求及时填报，审核、整理。

工程技术档案资料的办理、收集、整理是工程施工的一个重要环节。现场施工技术人员及内业人员必须认真做好此项工作。因此，要在现场施工过程中，各种技术及经济资料必须随工程进度及时办理，经甲方签证后分类存档，待工程竣工前一月完整地将资料移交业内技术人员进行整理、立卷归档，竣工后三个月按合同规定交建设单位，并作为交工及建设存档用。

　　3.2.11回访维修制度

　　3.2.12质量奖罚制度

按“谁施工、谁负责“的原则，对各操作班组进行全面质量管理和追踪管理，采取质量与经济挂钩的奖罚制度，质量优者重奖，质量劣者重罚直至退场。

　　3.2.13工程质量检查制度

从质量管理上，本工程结构要求高，应分工种落实好全面质量管理工作。据此要求，在建立分级质量负责的同时，专职质量员，必须严格进行检查记录完成工序验收，质量等级评定，待其工序完成后，应将检查数据整理交项目经理、幢号工长、上表上册，保证资料的有关检测数据的准确、完整、规范化。

四、工期承诺和保证措施

工期承诺：在370天内完成施工任务。

4.1用网络控制、检查工程进度(详施工进度网络表)

4.1.1主体同步施工采用三班制流水作业。

4.1.2完工日期确定后，工程进度计划要倒排，定死各分部工程的施工工期，以此为依据安排出各分项工程的日作业进度计划进行施工，任一分项工程达不到计划要求，都要采取措施补上。白天影响的晚上抢回来，雨天影响的晴天抢回来，以保证进度计划落在实处。

4.1.3工长在下达任务时，要明确任务内容，完成任务时间，做到有计划、有安排、有检查、有落实，对按进度计划完成或超前完成任务的工人班组给予奖励，否则给予处罚，把进度计划与经济挂勾，来保证工期的实现。

4.2保证工期的人、材、物措施

4.2.1保证该工程的资金专款专用，专人负责。

4.2.2为解决整个施工现场的夜间照明，增加高密度的照明设备，如探照灯1罩，典钨灯20罩。

4.2.3为解决现场临时停电、停水影响施工，应储备一台165KVA发电机，现场设一座蓄水池。

4.2.4为了确保工程进度梁、板模板备用三层模板及支撑架，确保施工需要。模板采用组合钢模板，支撑采用先进的碗扣式脚手架及早拆头支撑体系，两种体系配套使用，安拆方便，施工进度快工作效率高，有效加快模板安拆速度。

4.2.5坚持我司一贯执行并行之有效的日生产例会制度，即每日下班前半小时，集中项目主要管理人员及民工班组长进行进度、质量、安全检查，结合网络流程，安排次日工作，集中人力、物力、机械设备，确保主导分项工程进度，带动其他分项工程的整体推进。

4.2.6加强管理人员和操作人员质量意识，提高施工质量和一次成活率，避免返工等于加快施工速度，从而保证施工进度。

4.2.7加强管理人员和操作人员安全意识，杜绝安全事故，避免因发生安全事故而影响工程施工，从而保证施工进度。

4.3施工机械计划(详施工机械选择、计划、管理)

4.3.1能用机械化施工的项目，本工程尽量采用，以提高施工速度。

4.3.2按公司<<机械设备管理办法>>搞好施工机械的日常保养、维修，保证能连续正常运转，使施工顺利进行，从而保证施工进度。

4.4保证施工的施工技术措施

4.4.1施工过程采用新技术新材料，垂直运输采用两台双笼井字吊进行，砼泵送施工，钢筋连接采用闪光对焊、埋伏焊保证了质量加快了工期。

4.4.2施工中，对专业性强的专业分包工程，主动尽早提供工作面，搞好协调、配合，避免因专业分包工期而影响总工期。

4.4.3施工中对专业性强的专业分包工程，主动尽早提供工作面，搞好水电等设备安装与其它部份工程配合穿插作业，同步进行不占整体工期，避免因专业分包工期而影响总工期。

五、安全文明生态施工保证措施

项目经理为安全第一责任人，下设置现场专职安全员，各操作班设置该工序的安全员，每一个操作班组进入现场必须全员进行安全教育，安全考核合格方能上岗。

新进场工人须进行公司、工程处、项目部班组的三级教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

(3)施工专项安全方案制度

施工前，编制施工用电、大型机械安拆、模板工程、脚手架等专项安全方案，明确安全技术措施，经技术负责人审查批准后执行。

(4)分部分项工程安全技术交底制度

任一分部分项工程施工前，项目经理组织施工员、技术负责人对班组成员进行全面有针对性的书面安全技术交底，受交底者履行签字手续。交底一式三份，班组长、安全员、交底人各存一份备查。

(5)特种作业持证上岗制度

特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

项目必须建立定期安全检查制度和日查日纠制度，做到有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。双笼井字吊、施工用电、脚手架，经公司安全主管部门验收合格挂牌(即“五验收”)，方准投入使用。

(7)班组“三上岗、一讲评”活动制度

班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。项目部对班组的安全活动制定考核措施，并严格考核、奖惩。

(1)脚手架按规范搭设使用的钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。

(2)“三宝”“四口”安全保护措施

5.2.2施工用电(触电伤害)

危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。

　（1）井字吊施工、人货电梯、塔吊

①操作人员必须持有效证件上岗。应做好例保和记录。

②基础应达到规定的地耐力，有排水措施。

③索具要配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准。

④输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离，并有有效的防护措施。

⑤安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、合格验印牌、上岗人员牌方可使用。

①必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。

②各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。

③操作人员应持证上岗操作。

④必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。

⑤搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。

⑥搅拌机拉铲必须使用安全电压。

⑦砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式转盘。

①外露传动部位必须装有防护装置。

③平刨刀刃处必须设护手防护装置。

④压刨设有刀口防回弹装置。

⑤必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。

①传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。

②圆锯要设松口刀（分料器）。

③操作必须使用单向电动开关。

④要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。

①必须单独安装漏电保护器。

③外壳必须有效接地或接零。

(1)支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时应设置安全防护层。

(2)钢模板、脚手架等拆除时下方不得有其他操作人员。

(3)钢模板部件拆除时下方不得有其他操作人员。

(4)结构施工自二层起，凡人员进出的通道口均应搭设安全防护棚，高度超过24m层次上的交叉作业应设双层防护。

(5)由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆四转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。

（二）文明生态施工保证措施

本工程处于正在营业的环境内施工，且人流量大多为弱群体。一定要严格制定文明施工及保卫措施防止污染及防盗。

(1)做到整个施工过程文明有序。不扰民、不污染，做到围墙、办公室、工棚整洁，参与施工的工作人员及操作人员必须是跟我司施工过一定工程，诚实可靠，证件手续齐全的在册人员。每个进入该工地的都必须佩戴胸卡，施工管理规范、防范设施整齐，材料堆放整洁，成为昆明地区文明施工示范样板工程。

(2)加强夜间照明YBT 4595-2019 冶金企业煤气管道防泄漏排水安全要求.pdf，增加保卫人员，严格执行保卫制度。

(3)做好施工平立面管理，保证施工道路畅通，做好施工现场防雨、防晒，防侵蚀等措施。

(4)在施工现场实行全封闭式施工，对施工进行合理划分，消除脏、乱、差现象。

(6)对现场管理人员和操作人员统一制作标明姓名、年龄、性别、岗位和贴有照片的胸卡同时对管理人员集中制作公布并标明姓名、职责照　片的岗位职责牌。

(7)为确保施工现场整洁，我们将施工现场主要施工现场用碎石及铜矿渣铺设80厚。实行硬地法坪施工。

(8)设置专职清洁员和交通管理员，对进出场的施工车辆进行管理和指挥，确保工地周围道路通畅，清洁员在现场随时清理道路及工地周围卫生，在主要入口处设置洗车槽，车辆清洗后方可驶出工地，做到整个施工现场内外的整洁有序畅通。

GB 51387-2019-T：钢铁渣处理与综合利用技术标准（无水印，带书签）6.1基础（地下室）工程