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某医院综合楼电气安装施工组织设计

××××××××心脑血管医院住院综合楼

电气安装工程施工组织设计

JC／T 2520-2019标准下载第四节电气工程施工方案

第五节弱电工程安装方案

第六节质量通病及消除措施

1.本工程由高低压配电系统、照明及动力系统、防雷接地及等电位联结系统、综合布线系统、有线电视系统、闭路电视监控系统、病房呼叫系统组成。

2.编制依据：《建筑照明设计标准》、《低压配电设计规范》、《建筑物防雷设计规范》、《10KV及以下变电所设计规范》、《民用建筑电气设计规范》、《综合布线系统工程设计规范》、《电子计算机房设计规范》等规范。

1.1本工程采用两路10KV独立电源供电，一用一备，备用电源自动投入。一路主电引自东街2＃变电站内，距建筑物约1000米，另一路备用电引自××××后大门边电力配电柜，距建筑物约1200米。

1.2低压设二台800KVA干式变压器，1＃、2＃变压器。负担全楼的负荷，分列运行，互为备用。当一台变压器故障时，首先自动断开其主开关，然后手动合上母联开关，此时由另一台变压器负但全楼的一、二级负荷。为保证供电的可靠性，另设一台360KW柴油发电机组，作为工程内重要负荷的应急电源。为保证放射科用电不受干扰，低压另设二台400KVA干式变压器，3＃、4＃变压器。做为放射科专用变压器，分列运行，互为备用。大楼变电室设在地下一层。

1.3全楼总安装容量2554.7KW，计算有功功率1783KW，计算视在功率1902KVA。采用低压电容无功补偿COS￠到0.94。1＃变压器安装容量为924KW，计算有功功率599KW，计算视在功率638KVA，变压器负载率79.7%。2＃变压器安装容量为930KW，计算有功功率614KW，计算视在功率653KVA，变压器负载率81.6%。3＃变压器安装容量为300KW，计算有功功率240KW，计算视在功率255KVA，变压器负载率63.8%。4＃变压器安装容量为300KW，计算有功功率240KW，计算视在功率255KVA，变压器负载率63.8%。

2.3设备安装：配电间内和各类设备机房内动力配电箱，底距地1.5米，明装。其它配电箱，底距地1.5米，暗装。插座均嵌墙暗装，距地0.3米。开关及温控器距地1.3米，紫外线杀菌灯开关距地1.8米。在走廊、楼梯间、电梯间、主要出入口等场所设置应急灯具应急时间60分钟。

3.防雷接地及等电位联结系统：

4.2该系统由五个子系统组成，即工作区子系统、水平子系统、管理子系统、垂直子系统、设备子系统。

4.3布线系统按6类标准设置，缆线及连接硬件、跳线、连接线等全系统部件都必须按6类设置。

4.4工作区信息插座距地0.3米，水平距电源插座0.3米，墙壁暗装。配线架落地安装。

5.1本工程内设有线电视系统，在一层弱电房设有电视系统前端箱，电视信号由城市有线电视网引来，放大并分配，分配器及用户分配系统均采用双向传输器件。有线电视分配箱均明挂墙上，底距地1.5米，暗装电视插座距地0.3米。

6．闭路电视监控系统：

6.1本工程内设置闭路电视监控系统，其中集中控制器视频切换装置、监视器、录象机等置于一层弱电房内。电视的图象信号采用同轴电缆传输，系统的功能遥控信号采用多心电缆线直接传输方式。摄像机由控制室引专线集中供电，电源线、视频线等分别沿桥架及穿金属管沿墙、柱，顶板暗敷设。设在电梯前室的摄象机托臂安装高度距地3米，其它摄象机均吸顶安装。

7.1各病房均设紧急呼叫系统，呼叫主机装于每层护士站。每个病房门口上方安装呼叫门主机。呼叫主机距地1.4米安装，床头呼叫按扭装于病房组合终端带上。

本项目工程量大、工期目标紧、质量标准高，为了保证电气专业工程高标准如期完成，需综合考虑各方面影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏。经总结，部署要点如下：

技术人员阅读图纸，对设计中存在的问题与各方协调解决。施工技术问题的解决方法由技术人员整理，按照《建筑工程资料管理规程》的格式正式填写《图纸会审记录》，经与各方签认，作为施工图纸的补充修改文件存档。

进场后，组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够技术支持。

各项工程施工前，组织技术工程师、专业工长以及施工班组长等人员学习与施工有关的技术规范、标准。特别是注意最近更新的一些规范的熟悉和应用，找出新旧规范的不同点，避免在以后的工作当中套用老规范。

技术交底分两个层次：一是施工组织设计及方案交底，由方案编制人向相关专业工程师进行交底，内容侧重于主要工序和质量控制要点的把握；另一个层次是具体分项施工前的作业交底，内容侧重于现场作业技术要求和具体施工质量控制要求。

编制材料、设备考察、订货、进场计划，根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间。特别是那些业主已指定供应方式供应的设备，由于订货的周期相对较长，所以安装伊始必须明确进场时间。根据事先编制好的设备进场计划组织设备进场。从而，形成对施工总进度计划的有力保障。

预留预埋阶段，电气专业应密切配合结构专业，保证及时准确的预留预埋，不延误结构施工时间。按照进度计划完成分析设计图，在预埋阶段保证各专业设备管线安装的合理性。

电气安装专业按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。按系统工作原理精心组织、协调各专业、各工序，利用空间、争取时间，全面展开各项安装工程施工任务，并为装修及其它的专业分包提前插入创造工作面。

在主体结构验收后，及时插入吊顶内的桥架安装；

组织机电安装各专业按照计划进行各自的设备安装，各专业协调穿插施工，因施工专业较多，本阶段注意实行专业间的“工作面移交制度”。

在装饰工程施工开始后，装修与安装工程要积极协调配合。

本阶段加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，配合指定分包单位作好安装及设备调试工作，配合室外工程施工，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功，同时作好本建筑物的保洁工作以及办理好物业交接手续。

机电工程积极配合结构施工，合理安排预留预埋施工力量，确保不影响土建施工进度。在土建施工过程中机电安装专业将派专人负责复检其位置、尺寸，以保证准确无误，为下道工序施工创造良好条件。对于隐蔽工程，土建封闭施工前，实行机电安装专业会签制度，避免返工。

机电工程与初装修工程的配合主要表现在墙体配管及箱体与套管的预留预埋；同室内吊顶装饰主要表现在吊顶内的风管、水管等的施工配合，以及后一阶段时风口与喷淋头在装饰面层的合理布局。首先，在施工前应明确各自的配合范围及施工范围，并各自对其施工人员交底，在装饰施工之前根据机电安装各专业施工平面图确定各功能器具部件在天花上定位尺寸及空间尺寸。

施工前，深化设计组根据设计院施工图绘制机电综合协调图，协调各专业设备、管线的布置、走向，以保证各专业占用空间、位置是最合理的，减少由于设计失误而造成的各种损失；在施工中，机电专业间尽可能地创造有利条件；通过项目部定期召开的协调会，解决机电安装各专业之间在施工过程中所出现的技术、进度、质量等问题，以使整个工程能顺利施工，达到相应的各种指标。

详见：工程劳动力计划表。

劳动力资源供应保证措施

根据本工程实际情况，分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间，要求各专业分包在开工前列出详细的人员计划表，只有各工种施工人员都到位的情况下，才可以大面积开工。

主要施工机械及调试设备部署

机具及设备供应保证措施

按施工进度和施工阶段，编制主要机具及检测设备的供应计划，以便于有计划、有组织的进场。

加强机械设备的保养工作，在进场前对所有机具都要进行试运行，试运行无问题后方可组织进场。

及时对检测设备送检，确保检测设备在检定周期内使用。

各种机械设备采取定机、定人、定岗，设备的操作人员应有三年以上工作经验并具有相应的操作资格证书，进场前统一进行考核，不合格者需重新进行培训，确保操作人员能熟练掌握机械设备的操作规程，使机械设备能充分发挥其效率。

确定管线和预留洞的精确定位，减少对结构施工的影响。

合理布置各专业管线，最大限度的增加建筑使用空间。

弥补原设计不足，减少因此造成的各种损失。

合理布置各专业管线，减少由于管线冲突造成的二次施工。

3.综合排布机房及各楼层平面区域内机电各专业管线，协调机电与土建、精装修专业的施工冲突，最终绘制成：综合留洞图、管线综合图、专业协调图、机房详图，以指导现场实际施工。

4.核对各种设备的性能参数，提出完善的设备清单，并核定各种设备的订货技术要求，便于采购部门的采购。同时将数据传达给设计以检查设备基础、支架是否符合要求，协助结构设计绘制大型设备基础图。

5.合理布置各专业机房的设备位置，保证设备的运行维修、安装等工作有足够的平面空间和垂直空间。

6.综合协调竖向管井的管线布置，使管线的安装工作顺利地完成，并能保证有足够多的空间完成各种管线的检修和更换工作。

7.做好设计协调工作，做好设计院同施工单位的沟通工作，及时解决现场施工中遇到的图纸问题，同时将施工中设计的新方案贯彻在现场的施工中去，保证现场施工满足设计的要求。

8.完成竣工图的制作，及时收集和整理施工图的各种变更通知单。在施工完成后，绘制出完成的竣工图，保证竣工图具有完整性。

组织各专业技术人员进行设计图纸会审，保证图纸会审的工作质量。在会审中将最大程度的发现和解决图纸中存在的问题，减少或消灭漏查项目，扫清因设计图纸不足而造成的施工障碍。在图纸会审中关键控制以下要点：

图纸各部尺寸、标高是否统一、准确，技术说明书和图纸是否一致，设计深度是否满足施工要求。机电各专业图纸间是否存在矛盾。查清机电设备材料、构件的数量及订货、进货条件。管道走向是否合理，是否与其他专业管道之间存在交叉冲突之处，与其它地上、地下的建筑物是否交叉。

第四节电气工程施工方案

设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检查→验收送电运行。

变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用吊钩环上。变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。变压器的重复接地线应采用不小于60×6的铜母线，接口处应烫锡。变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局测试部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。

变压器试运行前应做全面的检查，干式变压器护栏要安装完毕、各种标示牌已挂好，变压器室门已装锁。确认符合试运行条件时方可投入运行。

变压器的试送电运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行3～5次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。变压器从开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。

三.高、低压配电柜的安装：

工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。

安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻ф12.2mm孔，高压柜钻ф16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。

配电柜安装前，变配电室内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全进行基础安装，首先按施工图预制加工基础槽钢并调直、除锈，刷防锈底漆。

安装基础时用水平尺找平、找正。合格后将基础槽钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。找平过程中垫片不得超过三片。基础槽钢安装完毕后，将配电室内接地干线与槽钢可靠连接。

1.按施工图的布置顺序将配电柜放在基础型钢上，并粗略找平、找正。待全部就位后进行精确调整。成排安装配电柜时首先找正两端的柜子，然后逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不得超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础槽钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，配电柜钻φ12.2mm孔，用M12镀锌螺丝固定。配电柜安装允许偏差见下表。

2.配电柜就位、找正、找平后，柜体与基础槽钢要固定，柜体与柜体之间用镀锌螺丝连接。

3.每台柜子单独与接地干线连接。装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

1.按原理图逐台检查配电柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

2.控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一个端子压一根线，多股线涮锡，不准有断股。

3.柜内电缆、导线连接整齐美观，接线正确牢固，标志清晰、齐全。

配电柜与桥架、母线等的连接

配电柜安装完成后，安装变电室内的桥架和母线。配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。电缆敷设完成后封闭。母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电柜（箱）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。

1.调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

2.试验调整前，对柜内线间和线对地间做绝缘测试，馈电线路必须大于10MΩ；二次回路必须大于20MΩ。

3.主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致，动作准确、可靠。

试运行前，检查柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌标志是否齐全。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。合上开关，检查柜上电压表三相是否正常。送电空载运行24小时，无异常现象为合格。

1.安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。

2.按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

3.配电箱本体外观检查应无操作及变形，油漆完整无损。

4.配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

配电箱安装应按施工图纸的位置及设计所要求的不同高度安装。箱体高度大于1.2m时，制作为落地配电箱。待各专业影响配电箱安装质量的工作基本结束后，再安装盘芯。

1.每台配电箱箱体与进入本箱的电线管应按规定做跨接地线。

2.配电箱本体及箱内设备与各构件间连接应牢固。装有电器的可开启的箱门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。

电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，主要分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压*螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。

箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。

金属膨胀螺栓安装适用于C10以上砼构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷载，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内后，表面*齐为宜。清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面*齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

支架与吊架所用钢材应*直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀*整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

支架与吊架应安装牢固，保证横*竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

直线段电缆桥架安装时，在直线段的桥架使用专用的连接板进行连接，在电缆桥架外侧用螺母进行固定，联接处缝隙应*齐，并加*光型、弹簧垫。

电缆桥架在十字交叉、丁字交叉时，应采用水*四通、水*三通、垂直四通、垂直三通进行连接，并在连接处两端增加吊架或支架进行加固处理。

电缆桥架在转弯时，采用相应标准弯通进行连接，并增加吊架或支架进行加固处理。桥架转弯半径不得小于其内部敷设的最大一根电缆的最小允许转弯半径。

建筑物的表面有坡度时，桥架要随其变化坡度敷设。

电缆桥架与盒、箱、柜、设备进行接口时，应采用抱脚方式进行连接，连接处应*齐，缝隙均匀严密。

电缆桥架关键部位的处理

直线段电缆桥架长度超过30m要安装伸缩节；

电缆桥架穿过变形缝时，要设置补偿装置。

电缆桥架穿过防火分区时，应用防火堵料密实封堵。

在吊架、支架的下部用扁钢或圆钢将吊架、支架焊接成一体，并与接地干线相连接。

在竖井内电缆桥架外侧沿墙敷设接地扁钢时，其固定支架间距应不大于2m。

电缆桥架全长与接地干线连接不少于2处，具体位置视设计图纸及实际情况确定。

管径为20mm及其以下的钢管，使用手扳煨管器；管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器。将钢管插入煨管器，逐步煨出所需弯度。煨制的管弯要均匀*直，无凹陷或疤痕。

将需要切断的钢管长度量准确，放在钳口内卡牢固，用钢锯、割管器、无齿锯或砂轮锯切管。断口处要*齐不歪斜，管口要刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设。为了便于穿线，管路长的电线管加拉线盒。在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。

暗敷设完毕的电线管要用铁丝与结构钢筋的底筋绑扎牢固，使导管与建筑物表面的距离不小于15mm。预留管头用管堵堵实以防止杂物、污水进入管内。管路连接处用密封胶密封，以防止杂物、污水进入管内。

现浇混凝土顶板、墙、柱上的接线盒预埋可随结构施工直接将接线盒安装到位。开关、插座用接线盒预埋的高度应以装饰完成面标高为准再提高1cm，以保证后期面板安装高度符合规范要求。为防止浇注时移位，接线盒采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面贴*、*齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。

在二次结构砌筑前将盒位定好，土建二次结构砌筑时配合在墙内插管。在盒位处预留30*20的预留洞，二次结构砌筑完毕后将盒体稳住。由土建负责将预留封堵严密。盒体要超出墙面2cm,保证土建摸灰后盒口与墙面相*。

明配钢管要排列整齐、横*竖直，固定点间距均匀。钢管进入盒处用锁*螺母固定牢固。

吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或使用离墙卡直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。

明配电线管路长度大于2m时要涂色带以做标记。色带中心间距为6m，当管线标高或方向变化时按150mm间隔涂色带。

吊顶内的风机盘管等小型机电设备及吊顶上的灯具与电线管连接采用金属软管。

电线管施工关键部位技术措施

电线管穿过防火墙时要采用防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1m，管头用金属套封堵。

电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。

电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。在电缆安装前还要检测电缆的绝缘电阻值，以保证电缆的使用安全。对于400伏供电电缆，使用1000伏兆欧表进行测试；对于1000伏以上电缆，邀请独立检测机构对电缆进行直流电压法绝缘电阻测试。

电缆水*敷设时采用人力牵引。电缆沿桥架敷设时要排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。电缆弯曲两端均用电缆卡固定。

竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。

首先将吊钩安装在吊挂横梁上，然后将吊挂横梁安装在预定位置，在电缆井通道中按主电缆截面≤300mm2的每2m间距，≥400mm2每1.5m间距的要求，将支架固定在建筑物上，当以上工作完成后，开始起吊预制分支电缆，起吊到预定位置后将吊头挂于挂钩之上；按设计图纸上各分支电缆的走和要求理顺方向，迅速用缆夹将主电缆*固到支架上；按设计图纸要求，将各分支电缆和主电缆进行线端接到已就位的各自配电箱、柜上；要求：　　a.在尽量短的时间内，将预制分支电缆的重量均匀分布在支架上，尽量减少建筑主体吊挂横梁部位和电缆吊头的承重时间。

b.缆夹尽可能的将主电缆夹*，目的在于：在尽可能短的时间内将预制分支电缆的重量均匀地分布在支架上和减少正常运行中的电磁振动。在主电缆截面过小时，可采用在主电缆包绝缘材料后夹*。

桥架内电缆要排列整齐，固定点一致，不得有交叉现象。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。

电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌间距不大于20m，且在进出配电箱（柜）及转角处必须设置，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径、起始端点设备名称，标志牌采用无污染并有防腐性能的PVC材料制成,挂装应牢固。根据本工程特点，室内大于10mm2的缆线导体要加标签和带电缆号的永久标记，并固定到电缆的所有端头和拉线盒上；大于等于16mm2的电缆要加带状塑料缠绕标签。

所有接线端子均采用*压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配。铜端子的压接采用手动式液压压接钳。

电缆头制作同时要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，确保连接和导电性能可靠。

根据设计图纸要求及施工规范规定选择导线。相线、中线及保护地线的线皮颜色要加以区分，保证符合要求。

将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，直至将管内杂物及泥水除尽为止。

将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，圆头向着穿线方向，将铁丝穿入管内，边穿边将铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将铁丝穿入，根据穿入的长度判断两根铁丝碰头后，同时反向搅动两根铁丝，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。穿带线完成后，管口要带护口保护，护口规格应选择与管径配套，并做到不脱落。

放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。

断线：剪断导线时，导线的预留足够长度。

当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固,使绑扎处形成一个*滑的锥形过渡部位。

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固、使绑扎接头处形成一个*滑的锥形过渡部位，便于穿线。

电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调,一拉一送。

导线连接必须做到导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。本工程导线的连接采用压线帽连接。

线路敷设完毕后应进行自互检，检查导线连接是否符合施工验收规范及质量检验评定标准，不符合规定应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证CCC证书；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。

根据图纸确定位置，固定灯具后进行接线。

安装前应先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板应*贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压*。

单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线应在上方。

开关、插座接线盒内并接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。

同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，开关距门框0.15～0.20m。

灯具、开关、插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。

本工程采用结构基础内主筋及室外埋地扁钢做接地体。

根据图纸要求，对接地体的线路进行测量弹线，挖掘深为0.8m～1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。沟挖好后，要立即安装接地体和敷设接地干线，防止土方坍塌。依据设计要求，接地体选用镀锌扁钢。敷设前应将材料调直，放置于沟内，应侧放，严禁*放。依次将镀锌扁钢用电焊焊接。焊接时，焊接面处应清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。

接地体连接完毕后，应对接地电阻进行测试，对接地装置进行隐检。检验合格后方可进行回填，分层夯实。并做好电阻测试记录及电气接地装置隐检记录。

本工程利用结构柱内两根钢筋作为雷电流引下线。

利用主筋(直径不少于Φ16mm)作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、裂纹、气孔等缺陷，焊缝处的药皮敲干净。做完后请有关人员进行隐检，并做好隐检记录工作。

屋顶部分设避雷带，建筑物屋顶女儿墙上明敷避雷带，采用φ10热镀锌圆钢。圆钢与避雷引下线预留的φ16mm2圆钢焊接。明敷避雷带的支架水*间距为1m，各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心为300mm。支架应*直。水*度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。

在屋顶屋面敷设φ10镀锌圆钢，间距为10X10m的网状结构做为避雷网，φ10镀锌圆钢与柱内两根主筋（不小于φ16mm2）的避雷引下线焊接，并与接地装置和室外辅助接地装置可靠连接成一体。

本工程实施总等电位联接。设置总等电位联接端子箱。低压供电系统保护干线、电缆金属外皮、设备主干管道、建筑物金属构件等均与总等电位联接端子箱连接。

对于暗敷设的等电位联结线及其连接处，电气施工人员应作隐检纪录及检测报告。对于隐蔽部分的等电位联结线及其连接处，应在竣工图上注明其实际走向和部位。等电位联结线在支架上或在保护管内的敷设参见电气管路敷设内容。

等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况；也可采用螺栓连接，这时应注意接触面的光洁，足够的接触压力和面积；也可采用熔接。等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。

手术室、ICU等采用IT不接地系统供电，金属构件、接地干线等与接地埋板有效联结。

医疗气体管道等的镀锌管，不锈钢管，有色金属的管路必须可靠接地。

等电位联结线与建筑物防雷接地的金属体连通。连接处应直接短捷，且应采用搭接焊接的方法。

等电位联结线与端子板连接时，应采用接线鼻子或镀锌扁钢或铜带通过M6×30的螺栓和M6的螺母与端子板压接牢固，压接时应加垫圈。

等电位联结线与各种管道的连接

首先根据管道外径的大小选择相应规格的专用抱箍(抱箍内径等于管道外径)，抱箍材质应为镀锌扁钢或铜带，厚度不小于4mm，也可自制抱箍。然后，将抱箍套在管道上，通过M10mm×30螺拴、M10螺母及10mm的垫圈将等电位联结线固定在管道上，安装时要将抱箍与管道的接触表面刮拭干净，安装完毕后刷防锈漆。施工完毕后应测试导电的连续性，导电不良处应及时补作跨接线。金属管道连接处一般不需加接跨接线。给水系统的水表应加接跨接线，以保证水管的等电位联结和接地的有效。

等电位联结线与卫生设备的连接

在结构施工过程中在卫生设备的安装位置附近预埋100mm×30mm×3mm的镀锌扁钢一块作为连接板，并将该镀锌扁钢与建筑物接地系统焊接为一体。当在混凝土柱上预埋连接板时，连接板应设在柱角处。当在砖墙上预埋连接板时，应从砖缝引出。

等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4V～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良处，应作跨接线，在投入使用后还应定期作测试。

本工程机电工程系统复杂，为检验各系统自动控制、协调工作的能力，在机电各专业完成系统调试后，进行机电工程的综合调试。

成立以机电项目调试小组，小组由各专业责任工程师，生产厂家技术工程师，分包单位技术工程师，各施工班组长组成。

第五节弱电工程安装方案

　　施工过程可分为四个阶段：即施工准备、施工阶段、调试开通和竣工验收阶段。结合本公司的实际情况，制定本流程。

学习掌握相关的规范和标准，严格遵守建筑弱电安装工程施工及验收规范和所在地区的安装工艺标准及当地有关部门的各项规定。

熟悉和审查图纸包括学习图纸，了解图纸设计意图，掌握设计内容和技术条件，会审图纸后形成纪要，由设计、建设、施工三方共同签字，作为施工图的补充技术文件。核对土建与安装图纸之间有无矛盾和错误，明确各专业之间的配合关系。

技术交底：明确所承担施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项等。二是对工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制等。

配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。各控制室的装饰应与整体的装饰工程同步，弱电系统设备的定位、安装、接线端连接，应在装饰工程基本结束时开始。

先单体设备或部件调试，而后局部或区域调试，最后整体系统调试，具体调试按系统种类而定。

　工程竣工验收是对整个工程建设项目的综合性检查验收。在工程正式验收前，由施工单位进行预验收，检查有关的技术资料、工程质量，发现问题及时解决好。再由建设单位会同设计单位和由建设单位申报当地主管部门进行验收。

　在施工全过程中严格按照工程质量检验评定标准逐项检查操作质量，在工程完工后，对施工质量进行评定，并备好质量保证资料，保证交付使用的工程达到设计要求和满足使用功能。

敷设电缆时应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。

多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。

信号电缆（线）与电力电缆交叉时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。

在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设。

电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：

（1）电缆倾斜坡度超过45°或垂直排列时，在每一个支架上。

（2）电缆倾斜坡度不超过45°且水平排列时，在每隔1~2个支架上。

（3）和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、第二两个支架上。

（4）引入仪表盘（箱）前300～400mm处。

（5）引入接线盒及分线箱前150～300mm处。

线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列：

明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设时，宜大于0.8m。

电缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。

弱电工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技术性能并符合下列规定：

1）继电器、接触器和开关应动作灵活，接触紧密、无锈蚀、损坏。

2）紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀。

3）设备的附件齐全，性能符合安装使用说明书的规定。

1）设备的安装应牢固、整齐、美观，端子编号、用途标牌及其他标志，应完整无缺，书写正确清楚。

2）固定设备时，应使设备受力均匀。

3）仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互间或其他裸露导电体之间的距离应不小于4mm。当无法满足时，相互间必须可靠绝缘。

4）UPS设备安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定。

5）稳压器在使用前应检查其稳压特性，电压波动值应符合安装使用说明书的规定。

1．强弱电采用联合接地极时，接地电阻必须小于1Ω。

2．采用联合接地极时，弱电接地引出线和强电接地引出线不能从同一点引出，两者要相距3m以上。

3．对于抗干扰要求高的设备，例如电脑、消防控制室的接地干线应用截面积不小于25mm2绝缘铜导线两根或固定在绝缘子上的接地排，避免和强电接地线相通。

在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：

（1）．交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。

（2）．房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。

（3）．对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明书要求。

（4）．交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。

（1）器材检验一般要求

施工前，施工单位应对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。

经检验的器材应做好记录，对不合格证的器件应单独存放，以备核查与处理。

（2）型材、管材与铁件的检验要求：

各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定贵州省贵阳市花溪公安分局执法办案系统，表面应光滑、平整、不得变形、断裂。

管材应光滑无伤痕、管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。

各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。

铁件的表面处理和镀层均应完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷。

工程使用的对绞电缆和光缆规格、程式、形式应符合设计的规定和合同要求。

GB50011-2010标准下载电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。

电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。

剥开缆线头，有A、B端要求的要识别端别，在缆线外端应标出类别和序号。