施组设计下载简介：
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北京某住宅暖卫安装工程施工组织设计_secret为了保证施工质量和施工进度，同时减少浪费和降低成本，必须认真做好施工准备，运输和施工安排。在结构施工阶段，所需材料主要有刚性防水套管、防锈漆、10mm厚钢板、Ф12钢筋及电、气焊工具等，在专业施工阶段所需的材料及数量应依据图纸上的设备材料表。
施工前工长、技术质检人员首先必须组织有关人员对图纸进行认真会审，掌握图纸的设计意图，同时要做到及时发现问题，解决问题，这是确保质量和施工进度的一个重要因素。将本专业与其他各专业有交叉施工的部位及有交接或联系的部分作为重点，进行详尽细致的校对和研究。提前确定施工程序和施工方法，并根据施工图和施工合同，编制具有针对性和可操作性的施工方案和技术交底。关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，在施工前即对施工做到心中“一盘棋”，作施工全过程的通盘考虑、整体规划。
4.1.2作业前做好细致的技术交底，作好样板引路，并做好相关的技术资料准备。
4.2设备、材料的采购：
4.2.1设备、材料的采购必须依据设计图纸的规格以及厂家提供的样本急用先购，分批进货。主要材料的采购由预算员提出材料计划，由材料员统一购买。做到货比三家，质优价廉。主要设备的采购，根据施工计划，提前与甲方、监理考察厂家，确定合作分包方后，签订订货合同，在保证施工需要的前提下约定到货时间。大批量的材料设备如管材、阀门等根据施工进度、现场库房容量情况分批次进场。此外长条、拼花硬木地板施工工艺标准（714-1996）.doc，所采购的设备及材料必须有出厂合格证和检验试验报告，不合格的产品不许采购，任何材料及设备经检验或试验合格后方可使用，这是保证施工质量和施工进度的重要因素。
结构施工随土建施工流水段划分进行施工，装修阶段分系统进行施工。（结构流水段划分见土建施组）
5.2预埋件和预留洞：
在立管位置中心的墙上画好卡位印记，本车库的层标高为3m，所以应当在地下一层和地下二层各安装一个管卡，同一房间内管卡标高应一致。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将管卡尾部插入洞内卡牢找正（管卡尾部需做成燕尾型），将M50水泥沙浆填入洞深的一半，上好管卡后用水泥沙浆填塞抹平。
5.4给水、中水给水系统安装
给水、中水给水户内管线采用PP.R管，热熔连接。给水、中水给水引入管采用热镀锌钢管，丝接。
5.4.1采用PP.R管，热熔连接。
生活给水热水系统每户水表后管段采用PP.R管，安装方式为“热熔连接”。热熔接技术就是在规定的温度条件下，在特定的模型内，经过对管道或管件的端口进行预热升温恒温降温的一个热反应过程，使得被熔的两端充分地均匀地规则地完全地融合粘接的，它的热反应过程是一个物理变化过程。确保熔接质量的重点是温度控制要正确，恒温时间要长。
5.4.1.1熔接方法
5.4.1.2管道试压
PP.R管道系统进行强度严密性试验时，管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。PP.R管给水系统在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，以不渗漏为合格。
5.4.2采用热镀锌钢管，丝接。
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置。按施工草图生产，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。
干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好丝麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止。
管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
5.5.1UPVC排水管道施工工艺
安装准备→管道预制→卡架安装→污水干管安装→污水立管安装→污水支管→灌水试验→通水试验→冲洗管道→通球试验。
5.5.1.1排水管道采用UPVC管道，选用产品的各项性能应符合国家的有关规定，所用粘接剂应是同一厂家配套产品。
5.5.1.2管材内外表层应光滑，无气泡裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1％。管件造型应规矩光滑，无毛刺。承口与插口配套。
5.5.1.3室内明装管道要在弹好室内50线，粗装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物，后进行施工。
5.5.1.4干管安装：采用托吊管安装，按设计座标标高坡度坡向做好托吊架，管段粘连时，必须按粘接工艺依次进行，断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150，粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度，试插合格后用棉布将承插口粘接部位擦拭干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口后涂插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍做转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，同时注意甩口方向。
5.5.1.5立管安装：将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即用抱卡紧固于伸缩下沿，找直找正并测量顶板至三通口中心是否符合要求。
5.5.1.6UPVC管伸缩节及阻火圈要求
干管：每隔4m设一个伸缩节；
立管：≤4m每层设一个伸缩节；
横支管：每隔2m的直管段（没有分支）应加一个伸缩节。
UPVC排水立管应每层设置阻火圈，阻火圈设置在各层顶板下。
5.5.1.8管道的灌水试验：
管道在隐蔽工程封闭前应进行灌水试验。楼层顶板下管道的灌水试验应在下一层立管检查口处用橡皮胆堵严，由本层预留口处进行灌水试验。试验前应将各预留口采取措施堵严，由灌水口将水灌满15min后，再满水延续5min，检查各接口不渗不漏为合格，灌水按要求对管道系统的管材管件及连接部位进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后请有关单位验收并办理验收记录。
5.6.1采暖管道安装
5.6.1.1施工工艺如下：
材料验收→预制加工→弹线→干管安装→支管安装→单项试压→阀门安装→综合试压→防腐保温→管道冲洗。
施工按“管道清洁预制→绝热层铺设→加热管配管敷设→热媒集配装置的安装→试压→砼填充层的浇捣养护→地面层的施工”的流程进行。安装前，应保证环境温度不低于5℃。绝热层应铺设平整搭接严密，除固定卡钉穿越，不得有其它破损；加热管的弯曲半径不小于5倍管外径，用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上，直管段间距不应大于700㎜，弯曲管段不应大于350㎜。砼填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力；敷设加热管的地面，应设明显标志。埋在垫层下的管道，在垫层内不得有接头，所有接头均应在建筑面层以上。
在对管道和构件采取安全有效的固定和保护措施后，进行水压试验，试验方法是：管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。调试是竣工验收的重要内容，具备供热条件后，初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25℃～30℃范围内运行24h，以后再每隔24h升温不超过5℃，直至达到设计水温，调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，调节每一通路水温达到正常范围。
当采暖管道DN≤32mm时，采用丝接。安装时管道运到安装部位后按编号依次排开，使用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后立管找直找正，采暖横管按规范要求找好坡度，复核甩口位置方向及变径无误。安装后清理麻头，所有管口加好临时丝堵，立管穿越楼板处应统一加钢制套管，套管大于管道2号，高出地面2mm，高度应相同。
采暖管道DN>32mm时采用焊接，焊接时焊缝必须达到一定熔深，以保证焊缝的抗拉强度。对壁厚≥5mm的管口，必须使用坡口机切坡口和钝边,管道间隙在1.5～2.5mm之间，且坡口成60°角。焊口处不得出弯，组对时不应错口，点焊定位，尽可能用自由转动的方法进行焊接。
5.6.2.1组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。
5.6.2.2将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。按统计表的数量规格进行组对，散热器片组对前做好丝扣的选择。
5.6.2.3二十片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用搬子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
5.6.2.4散热器水压试验：加压到规定的压值时，关闭进水阀门持续5min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏处用笔做好记号，将水放尽，卸下炉片堵或炉片补心，用长杆钥匙从散热器对丝孔中伸入至作标记处，根据不同情况拧紧或拆换对丝，以及更换散热片。修好后重新试压直到合格。
5.6.3、散热器安装：
5.6.3.1按设计图纸要求，利用所做的统计表将不同型号、规格组对好并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置和高度在墙上画出安装中心线。
5.6.3.2用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm。
5.7.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
5.7.2稳装大便器:首先检查排水管标高，甩口距墙尺寸，是否一致，按设计位置、标高进行复核。采用预埋件固定，坐便器固定应用M6镀锌螺栓，在做防水前进行预埋，施工过程中反复校对，地面做好后进行稳装，再用平光垫和橡胶垫压紧。
5.7.3洗脸盆安装：首先找准位置在墙上画线定位，按印记剔除孔洞，将支架载牢，放置脸盆，找正、找平，固定牢固。
配合土建使工程达到“市优‘长城杯’工程”标准。
6.1.2质量保证体系
6.1.2.2深入开展质量意识教育，加强标准化工作，推行全面质量管理，制定质量计划目标措施和质量控制点，作好质量信息反馈和质量回访工作，开展和推行运用微机进行质量管理。
6.1.3.1根据工程特点进行施工方案研讨，优化分项施工方法；开展技术培训，组织新技术新工艺施工措施和施工规范标准的学习。坚持方案先行，样板引路。
6.1.3.2严把五关，即图纸会审关技术交底关严格按图施工关材料检验关施工人员素质关。预防措施为主，实现技术管理程序化，施工质量规范化。
6.1.3.4在施工过程中积极同业主设计施工监理协商，也要听取分包的建设性意见，及时改进工作方法。定期将业主、监理及各分包单位聚齐召开工地协调会。
6.1.3.5安排专职资料员，按工程进度和工作程序收集整理归档技术资料。
6.1.4原材料质量保证
合理选择施工机械和仪器，材料采购严格执行总公司的器材管理规定。对材料及仪器在进场前应进行严格的审查，对证件不全及存在质量缺陷的材料和仪器应当一律拒绝进场。
对设计提出疑问，了解设计意图
施工部署，主要项目施工方法，质量保证措施
经研究确定的原则和施工图规范规程
总公司质量体系文件和各分包方名单
进货检验记录；可追溯性材料设备产品记录
管道支架固定焊缝、垂直度标高
建筑安装工程质量统一标准
6.1.6质量通病的防治
6.1.6.1管道穿楼板处，没用与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层的地面，管洞周围，防水处理不好，造成渗漏。
措施：用同标号豆石混凝土堵洞，捣鼓密实，切断钢筋后做加筋处理，与土建密切配合做好防水处理。
6.1.6.2管道支、吊、托架等未经除锈、防腐即进行安装，或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够及局部漏刷。
措施：严格除锈工序做到防腐彻底、不漏刷、不偷工减料。
6.2.1在开工前城市某有限公司大型水泥熟料仓施工组织设计，应当组织技术人员认真熟悉图纸。在熟悉图纸的过程中应当将各种隐含的施工难点进行协商解决，不能解决的应当及时提出由设计部门进行解决。
6.2.2根据设计图纸，制定各种系统的施工方案。施工方案应当符合实际情况，并具有科学、合理的施工计划。在施工过程中，加大科技投入，通过提高机械化程度来提高施工进度。
6.2.2在开工前应当根据设计图纸，将工程所需材料提前制定材料计划。在施工过程中应当根据各项变更及时更改材料计划。做到不窝工、不待工。
6.2.3在基础及结构施工过程中，应当紧跟土建的施工进度，及时做好各种预留和预埋工作。在装修施工阶段，应当赶在土建施工进度前进行各种管道及设备的安装工作。
6.2.4施工过程的管理与控制
6.2.4.1在施工现场坚持每周召开的施工调度会和每日碰头会。
6.2.4.2各专业分别制定季度施工计划、月施工计划及周施工计划。根据各项计划确定工程物资供应计划。各项计划制定后应当积极施行电气仪表安装工程施工组织设计，各专业负责人应当不定期的检查计划的落实情况。对按时、优质完成计划的员工进行适当奖励，对没有完成计划的员工进行相应的处罚。
6.2.4.3在施工过程中，各专业负责人应当亲临现场，指导施工。对工地出现的质量问题进行及时、准确的解决。
6.3.1材料设备等要科学合理地码放在指定地点，作好防雨措施，尤其易损坏物品要轻拿轻放，认真保管好。