施组设计下载简介：

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临建布置详见本章附件：

Pjs=K∑p×∑(Kx×Ps)

Ps：ratingpower额定功率

Kx：needfactor需要系数

某畜产通风、空调工程施工组织设计K∑p：simultaneityfactor同期系数

Pjs=K∑p×∑（Kx×Ps）

=0.9×（0.35×226+0.3×35.4+0.7×98.1+1×20）

=0.9×213.39

Qjs=K∑p×∑（Kx×Ps×tgφ）

=0.93×（0.35×226×2.6+0.3×35.4×1.15+0.7×98.1×0.8+1×35+1×20）

Sjs=（Pjs2+Qjs2）1/2

Ijs=Sjs/U×1.732

=352/0.4×1.732

本工程有两种坐标系统：化学工业区坐标系统和上海吴淞坐标系统。

Bayer场地在以下坐标所界定的四方形范围之内：

39N+48.400/80E+30.000,39N+48.400/92E+63.695

34N+38.000/80E+30.000.34N+38.000/91E+99.515

有12个地块，从西到东标以A,B,C,D,E，从北到南标以100,200,300，有五条南北向大街和四条东西向大街。

1.3.1平面测量控制

1.3.1.1整个场地的平面测量控制

根据一期建立的立测量控制方格网以确保房屋和基础设施的位置准确。

建筑物控制方格网精度要求

1.3.2现场测量控制

根据总控制方格网，建立一个施工平面控制点系统或者是轴线系统确保现场正常实施。现场平面控制点设四个校点，平面为如图所示。

1.3.3高程测量控制

1.3.3.1整个现场高程测量控制

现场水准控制自国家二级水准点引入。现场水准控制点与平面控制点设于同一桩位上。

1.3.3.2现场水准测量

建筑物和构筑物测量放线后，应邀请有关部门及质量工程师、监理进行测量验线。经认可后，方可进行下一步工作。

时间表和里程碑如下所示：

工程开始：04/05/10

混合厂房完成：04/12/30

控制楼完成05/02/12

变电所完成：04/11/14

公用工程完成：04/10/04

DPC发电机完成：04/08/29

外部设施：05/05/16

最后验收：05/05/17

本工程总工期为372天。

详细情况见附“施工组织进度计划表”

2.2.1组织管理措施

2.2.1.1中标后立即组建设计小组，负责结构施工图深化设计和报批工作，同时负责协调钢结构、机电等专业分包商的深化设计工作。深化图要得到及时的批复，这样可以尽早开展材料设备的选型和定货。

2.2.1.2公司物资中心和机电部统一组织材料样品报批和材料设备的采购工作,以保证材料设备采购能满足施工进度计划要求。

2.2.1.3组成精干高效的项目经理部。项目经理部实行岗位责任制，分工明确，责任到位，并根据目标计划和分工负责的原则，建立目标奖罚制度，奖罚分明。

2.2.1.4选择质量可靠、善打硬仗的高素质施工队伍。加强总包方与分包方之间的联系，把问题减少到最低限度。并在具体施工时，据实际情况，再编制详细分部分项施工技术措施。以减少返工时间，加快施工进度。

2.2.1.5加强现场及其环境的管理协调工作，设专人负责处理交通运输、环境卫生、治安保安等各种工作，并与社会及政府有关部门取得联系，求得社会及政府有关部门的支持，以确保工程进展顺利。

2.2.1.6项目经理部统一协调土建、机电等专业之间的工作，编制各工序、各专业相互穿插作业计划，使各分包商严格按计划进行施工，避免各自为战，减少交叉作业。

2.2.1.7与业主、设计单位紧密配合，对计划、组织、技术、质量、材料等进行全面管理，统一组织协调各种施工关系，从组织上保证总进度的实现。

2.2.1.8充分完善各项政府报批手续，协助业主尽快取得各项政府批文，有效缩短前期工作时间，尽早开工。

2.2.1.9施工期间加强与气象部门的联系，作到提前预防，合理安排工作。

2.2.1.10建立每周的工程例会制度，举行与业主、设计单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。

2.2.1.11严格执行“三按”（按图纸、按工艺，按规范标准施工）、“三检”（自检、互检、交接检），坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等制度，减少返工，避免质量、安全事故。

2.2.2.1做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，加快施工进度。

2.2.2.2采用先进的施工技术，保证施工质量和计划工期。

2.2.3.1认真编制总体施工进度计划，并报业主监理审批，该计划作为施工计划控制大纲，是确保合同工期的指导性文件，必须严格遵照执行。

2.2.3.2将总体施工进度计划目标根据栋号、专业、主要分项工程进行分解，合理设置里程碑，进行阶段目标控制。

2.2.3.3在总进度计划的指导下，根据管理和作业需要编制各专项工程的二级进度计划，以及月施工进度计划。

2.2.3.4编制周作业计划作为施工班组的操作计划，坚持日报表制度。

2.2.3.5准备派生保障计划，确保施工按期完成。派生保障计划包括：材料和设备样品测试和报批计划，施工方案和技术措施准备计划，检查和验收计划，分包商和供应商选定计划。

2.2.4材料和设备样品送审和报批计划表：

钢构件和屋面钢结构构件

雨水、生活、消防、工业污水管道

施工方案和技术措施准备计划：

钢结构由H型钢柱和钢架组成，用预埋螺栓将钢柱固定在混凝土基础上。

600KN/1000KN

3.1.3钢结构安装顺序

检查预埋件轴线和标高→钢柱吊装→钢柱校正→钢梁安装→钢桁架安装→其它钢构件安装→钢构件油漆→检查和验收

因为预埋的基础地脚螺栓的精度直接影响到钢柱安装的速度和质量，必须对已完成预埋的螺栓轴线进行认真检查，对超规范不合格者，要提请有关会同解决；对弯曲变形的螺栓，要进行矫正；已损伤的螺牙要进行修理。

清楚混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“十”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。

标高调整可采用垫铁组叠合，二次完成。

钢柱吊装前,先在柱身安好爬梯,栓好缆风绳,牢固无误后,方可进入下步工作。

b)吊点设置及起吊方式

钢柱吊点设置在柱身与端头板处，为了保证钢柱吊装的稳定，在钢柱的端头板设两根缆风绳进行吊运。

钢柱的起吊方法，采用单机以回转方式起吊。起吊前，钢柱应放在垫木上，起吊时，不得使钢柱端头在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须垂直，转动时要有一定的高度。

c)临时固定及校正方法

钢柱吊升到位后，首先将钢柱四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，即用直尺将钢柱四方中心线延长到边上，四边兼顾。当对准或控制在规范允许之内时，即完成对位工作台。然后用螺母对钢柱进行初步固定，再用四个方向拉设缆风绳的方法，接着对钢柱进行临时固定。

如受环境影响不能拉设缆风绳时，要采用硬支撑方式，进行临时固定。

临时固定完后，应在测量人员的测量监控下，利用临时固定用的缆风绳、倒链、千斤顶等对钢柱垂直度进行校正，对柱的标高进行调整，对柱的水平位置、间矩进行处理。确认紧固无误后，进入下道柱底灌浆工序。

3.2.3钢梁和钢桁架安装

钢梁吊点选择可视具体情况而定，以吊起后钢梁不变形、平衡、稳定为宜。

为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不得小于45度，钢梁可以使用钢丝绳直接绑扎，或采用专用夹具进行吊运。为加快进度，提高工效，可采用多头吊索一次吊装多根小梁的方法。

钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的方向。对长梁的安装，应将冲钉将梁两端孔打紧、逼正，然后，再用螺栓拧紧。临时固定的螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于2个。吊装固定钢梁时，要进行测量监控，保证梁的垂直度避免影响已校正好的钢梁的安装精度。

3.2.4高强螺栓安装

对钢柱、梁、桁架等的安装精度进行确认无误后，方可进入高强螺栓安装阶段。

施工前，高强度大六角螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数和连接板的摩擦系数实验；对厂方提供的高强螺栓的数量、质量、规格等进行核查，对不符合要求的提出调换。

检查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应予以修正。

检查和处理安装磨擦面，清除磨擦面上的铁屑、浮锈等污物。磨擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。

高强螺栓安装的注意事项

高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得强行敲入，并不得气割扩孔，而要用绞刀修孔后再插入。

雨、雪天不得进行高强螺栓安装，磨擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意气候变化对高强螺栓的影响。

高强螺栓拧紧时应根据规范按一定顺序进行。

高强螺栓分初拧和终拧，要求在1天内完成。

高强螺栓施工的安全措施

在国家有关规定及现场有关安全措施的原则指导下，在高强螺栓施工中，特别强调：施工人员必须戴安全帽、系安全带；不得直接垂直上下作业，作业时，要注意下方是否有人；高强螺栓和尾部工具等不得失落，以免伤人；使用电动扳手时，不得生拉硬拽，注意保护工具及高强螺栓。

本工程房屋基础为预制混凝土管桩，基础施工时，无须降水，仅须采取措施排除地面雨水，雨水直接排入湿地。

4.2钢筋及混凝土工程

4.2.1.1材料要求

4.2.1.2钢筋加工和绑扎

钢筋现场加工，按进度表组织加工，不同型号、规格、长度的钢筋分别存放，并挂牌标识。

按照施工图，标示出预留洞的尺寸和位置。合模前，为防止钢筋移位，固定好钢筋，绑扎好钢筋间隔块，预留套管和预留洞模绑扎固定好，防止移位。

4.2.1.3钢筋连接

水池底板和侧壁的钢筋采用搭接。水池底板和侧壁的钢筋直径小于20mm。

梁中Φ20,Φ22,Φ25钢筋连接采用搭接焊，柱中Φ20,Φ22,Φ25钢筋采用电渣压力焊。

钢筋焊接前，必须根据现场实际情况试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，保证焊接质量。

4.2.1.4钢筋工程质量控制

规范和图纸要求正确绑扎钢筋。

为防止在支模和混凝土浇注过程中柱筋移位，将柱筋固定在箍筋上并点焊。

绑扎楼板和基础底板钢筋前，根据图纸在模板上标出钢筋位置线。

按照规范和施工图的要求，固定不同厚度的保护层垫块。

4.2.2.1混凝土供应：

用商品砼。混凝土由混凝土输送泵浇灌。

在签订商品砼供货合同时要附上特殊技术要求，以保证商品砼的质量符合泵送要求。

所有砼必须提前按设计要求作试配，提交监理批准。

4.2.2.2上部结构混凝土浇注：

结构的整体性，混凝土应连续浇注。混凝土施工风缝应尽可能的减少。浇注过程中出现不可避免的间隙时，间隔时间应控制在初凝时间内。

梁和板：同一施工段的梁板应整体浇注，沿主梁从一端向另一端推进。通常，梁先浇注，然后板。对每楼层，先浇注墙、柱等竖向结构，再浇注水平结构（梁和板）。

4.2.2.3浇注水池基础底板和墙壁：

本工程有两个水池为抗渗混凝土，其底板和墙板一次浇筑长度超过20m，会产生较大的干缩和温度变形，同时底板变形被桩约束，而侧壁变形被底板约束。因此必须采取措施防止由于混凝土变形和约束力产生裂缝。

化热较小的水泥，采取措施降低水泥用量，例如采用粉煤灰替代小部分水泥。

混凝土中掺加减水剂，以减少用水量。

墙壁混凝土分层浇注，每层厚度小于500mm。

加强混凝土养护工作。混凝土浇注后，应覆盖草帘并浇水保持混凝土湿润14d。

墙、柱混凝土采用涂刷养护剂进行养护，梁、板和基础底板混凝土浇水并覆盖保温保湿养护。养护时间不少于7天，防水混凝土不少于14天。

4.2.2.5混凝土试块留置

混凝土试块的留置和试验应符合<<混凝土结构施工和验收规范>>的要求，即每150m3混凝土或每层做一组试块，标准条件下养护涞水东污水处理厂施工方案，用于检验混凝土强度。另外做一组试块，同条件养护，作为模板拆除依据。对于防水混凝土，还需再做一组试块，以检验混凝土的抗渗性。

4.3.1模板及支撑系统的选择

4.3.1.1基础底板模：采用普通多层板，背楞和斜支撑采用Φ48×3.5钢管。

4.3.1.2墙模：采用15mm厚普通多层板作为墙模的面板，竖背楞采用50×100木方，间距300mm；水平背楞采用双钢管Φ48×3.5，间距600mm。特殊夹具用于固定水平和竖向背楞。预埋在墙中的螺栓穿过水平背楞，与墙的另一侧模板固定。穿墙螺栓孔直径φ18mm。孔的水平间距为900mm，竖向间距为7500mm。模板大小应方便拆卸。

4.3.1.3柱模：柱截面大小有以下几种，500x500。采用15mm厚Wisa板作面板，竖肋采用50×100和100×木方，水平背楞采用10#槽钢。采用M16对拉螺栓紧固。螺栓竖向间距600mm。

4.3.1.4楼板模板：采用15mm厚Wisa板作面板，100(50木方做次梁，间距300mm，100×100木方做主梁GB／T 37595-2019标准下载，间距900mm。碗扣脚手架做可调支撑系统。