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施工组织设计（经典收藏）300M压缩二

3)标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等。

4)标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。

1)电缆应集中分类存放，在露天旋转时，应有防晒，防雨护施。

2)直埋或沟内电缆敷设完毕应及时会同监理单位全线检查，办理隐蔽验收，立即铺砂、盖板，以防电缆损坏。

本安装工程的照明系统安装，主要是室内布管（槽）、布线GB／T 32065.8-2020 海洋仪器环境试验方法 第8部分：温度变化试验.pdf，一般的照明灯具和开关、插座安装。在室内布管、布线完成后，灯具、开关和插座可以配合土建的进度同时组织施工。照明系统的施工贯穿于土建施工的全过程。

(1)电线管暗装敷设工艺流程（如图3）

(2)电线管暗敷设隐蔽形式：

1)现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管

(3)暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工，并在土建主体工程工程施工中按设计图埋设。

(4)配管要昼减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定盒箱的正确位置。线管连接的接口必须密封，避免混凝土浆进入雨管，堵塞管道。

(5)电线管的弯曲半径应不小于其外径的6倍.

(6)根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。

(7)管、盒、箱之间的连接与明装管相同。

根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，标出盒箱的实际安装位置。

管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求旋转平整牢固，座标正确。

暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。

(11)在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁线过程检查管路的通畅。

(1)管内穿线与结线工艺流程如图4。

(2)在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。

(3)管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。

1)放线前应根据图纸对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。

2)放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。

如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑带缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。

导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入PVC硬塑制管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。

1)穿放入管内导线不应有接头。

2)不同电压，交流与直流导线不得穿入同一管内。

(8)导线连接的质量要求

1)割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。

2)截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。

3)使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。

(9)铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。

(10)线路检查和绝缘测量

1)照明线路一般选用500V，0~500MΩ兆欧表。

2)照明绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测量时，应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，干线和支线分开测量，并做好记录，在电气器具全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关、刀阀、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于0.5MΩ，线管穿线合格。

5、室内照明配电箱安装

(1)配电箱安装工艺流程（如图5）。

(2)照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。

1）箱体预埋前，箱体与箱盖（门）和盘面解体后要做好标志。

2）箱体预埋要配合土建主体施工进行，箱体埋入墙内要平正、固定牢固，箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。

3）盘面电器元件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安装，接线应美观、整齐、可靠。

4）配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或突出抹灰层。

(4)明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。需铁架固定的配电箱的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。

(5)明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜处露2－3扣，管口要加插一个护线套（护口）。

(6)配电箱（盘、板）安装的允许偏差，同前面《成套配电柜（盘）及动力开关柜安装》。

(7)漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。

(1)施工工艺流程如图6。

图6开关插座安装工艺流程

(2)将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物清出盒外。

1)按照开关、插座的接线示意图进行接线。

2)盒内导线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得处露。

1)暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，成排安装开关高度应一致，高低差不大于2mm。

2)同一室内安装插座高低差不应大于5mm。成排插座高低差不应大于2mm。

(5)插座接线应符合下列规定：

1)面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。

2)接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不得串联连接。

(6)插座、开关安装完毕，应通电逐一检查其接线是否正确。

1)照明开关、插座安装应在墙面粉刷完成后进行。

2)安装作业时，要注意墙面的保护，不得污损。

(1)安装工艺流程如图7

1)灯具合格证明文件齐全，外观检查正常。

2)灯具配件齐全，灯内配线严禁外露。

(3)建筑物吊顶（天花）内灯具安装要配合装修按装修图安装，成排或对称及组成几何图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、美观。

(4)无建筑物吊顶（天花）安装灯具及钢结构下的灯具安装，因其大面积照明特点，要特别注意定位正确、安装牢靠、灯具排列整齐和线性（直线或曲线）达到设计要求、确保其整体图形和视觉美观，做到一次施工完成。

(5)一些特殊大功率的灯具如金卤灯，应按产品的技术要求，应特别注意，吊杆或吊链的承重和耐震强度，确保安装牢靠。

(6)同一场所的疏散灯，出口指示灯安装高度应一致、平整。

灯具安装应在墙面、顶板粉刷完成后进行，安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁，不得污损。

(1)调试工艺流程如图8。

1)复查层间配电、室内配电箱以及各回路开关接线是否正确。

2)层间配电箱、室内配电箱及回路标识应正确一致。

3)配电箱内的总开关、分开关是否能分、合闸正常。

(3)将各配电箱内的开关及用电设备的开关全部置于断开状态，然后合上层间配电箱开关，再合上室内配电箱开关，最后合上分回路或灯具控制开关。逐级试通电、调试。

(4)漏电保护开关合上后，要按下漏电试验按钮，检查漏电开关是否灵敏有效；插座送电后，要检测插座接线是否正确。发现故障应及时排除，然后重新通电调试。

(5)照明系统通电试验连续运行时间应为8h，调试应做好相关记录。

本工程内给排水工程，考虑各专业工种交叉作业及如何与其协调配合施工，建筑遵循“先重点，后一般，统筹兼顾”的原则。各系统遵循“先给水，后排水（包括雨水管道）；先预埋，后安装；先金属管道，后非金属管道；先地下，后地上；先干管，后支管”的施工原则。特别要积极配合土建施工作业及其它机电安装专业施工，灵活安排各专业工种的施工顺序，以施工进度计划为控制主线，以施工工艺流程及质量控制标准为主导，合理组织纵横向立体交叉、水平流水施工作业，确保群体工程施工的顺利完成。给排水安装工艺流程如图9。

1、严格按照设计和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB5024－2002)的要求控制施工。

2、严格配合土建预埋套管控制好坐标和标高。

3、对施工的建筑给水、排水的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备要符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并有产品说明书和质量合格证书。并对进场的所有的材料设备必须进行检查验收，不合格的决不使用。给水管材和管件设备必须达到饮用水卫生标准。

4、阀门安装前，按规范要求做好强度和严密性试验，合格后方能使用。

5、有地下室或穿地下室承重墙设计有严格防水要求的建筑物必须做好防水套管。

6、严格控制给排水工程安装质量，各种承压管道系统和设备必须做好水压试验；非承压管道系统和设备必须做好灌水试验（包括雨水系统、卫生器具等）。

7、给水管道在交付使用前必须做好冲洗和消毒，并经有关部门取样检验达到国家《生活饮用水标准》，方可交付使用。

8、排水管道严禁无坡倒坡，必须符合设计要求。管材接口要严密，立管与楼面接口处严格做好防水处理。

给水系统由市政给水管网引入。给水管材DN≤40时，采用PP－R给水管，热熔连接；DN≥50时采用钢塑复合管，丝扣连接或法兰连接。外埋地给水管材采用球墨管，胶圈承插式连接。穿过伸缩缝的所有管道均加设伸缩节。

2、给水塑料管道安装方法

①根据技术交底中的配管图决定管子的长度，然后选择对应规格的管材进行加工。

②管材的长度量取后，用管子剪或管道切割机进行切割，切割时必须使端面垂直于管轴线，必要时可用锋利的钢锯锯断，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

③清理管材与管件，使两者接触面必须清洁、干燥、无油污。

④用卡尺和色笔标在管端测量并绘出热熔深度，此深度应等于接头的套入深度。

PP—R管道连接方式有热熔连接、丝扣连接、法兰连接和电熔连接四种方式，其中热熔连接、法兰连接和丝扣连接是常用的连接方式。

热熔连接是将管端与接头分别插入加热套和加热头，不要移动或旋转管子，当管子接头完全插入加热套和加热头后，加热过程便开始。加热后，慢慢将管子从加热元件中移出，不要旋转加热部分，立即将管接头与管子往一起压，严格遵守保持时间和冷却时间，熔接工序即完成。

①管材切断时必须使端面垂直于管材轴线，使用机具为切管器或细齿锯。剪切De≤25㎜的小口径管材时应边剪切边旋转，以保证切口面圆度。清理管材与管件，使两者接触面必须清洁、干燥、无油污。

②卡尺与笔在管端测量并绘出热熔深度。在熔接弯头或三通时应按设计要求，考虑其方向，并在管材、管件的直线方向上用辅助标志标出其位置。

③热熔工具接通普通单相220V电源加热，焊接温度控制在260℃，工作指示灯亮后方能开始操作。

④连接时无旋转的把管端导入加热套内，插入到标记的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到标记处。达到加热时间后，立即把管材与管体从加热套与加热头上同时取下，并迅速的无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头成均匀凸缘，形成牢固而完美的结合。热熔深度和时间的正确把握是保证质量的关键。

⑤操作时应避免焊头和加热板烫伤，应保持焊头清洁，以保证焊接质量。禁止在管材和管件上直接套丝，当与其它金属管道及用水品连接时必须使用带金属嵌件的管件。

注：若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。

丝扣连接适合PP—R管道与金属管道或管件的连接。采用带金属嵌件的PP—R管件作为过渡，该管件与PP—R管道采用热熔连接，与金属管道或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

当塑料管道与金属管道连接时可采用法兰连方式。

②校直两边对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道轴线，且两片法兰表面要互相平行。

③法兰的衬垫应采用橡胶垫或石棉垫。

④应采用同一规格的螺栓，螺母应采用镀锌件，紧固好的螺栓应露出螺母之外，并齐平。

⑤法兰连接部位应设置支架。

塑料给水管的敷设可以明敷设，也可以在砖或混凝土墙上开槽暗敷设。明敷设时沿墙用专用支持卡子固定海上海新城工程塔吊基础施工方案，暗敷设时用管码把管子固定在已开好的槽中用砂浆抹平。

当管道嵌墙暗敷时应该在敷设前配合土建预留凹槽，尺寸无规定时，墙槽尺寸的深度为DN+20mm，宽度为DN+40～60mm。凹槽表面必须平整不得有尖锐突出物，防止管道膨胀表面划伤。管道试压合格后，凹槽用M7.5级的水泥砂浆填补密实，表面抹灰应大于30mm，防止管道膨胀导致墙面开裂。管道应严格按照图纸定位，防止装修时将管子损坏。暗装时漏在外面的敞口一定要临时封堵好防止堵塞。

室内明装应在土建粉饰完毕以后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道安装时不得轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。管道与其它金属管道平行敷设时应有100mm的保护距离并且在金属管道的内侧，这样可以起到对管道的保护作用。

冷水管支吊架最大间距表2

采用金属管卡或吊架时金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等物品隔垫。在金属管配件与给水聚丙乙烯管道连接部位管卡应设在金属管配件一端开发区第一大街以北、新城路某机电安装工程施工组织设计，支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定，当公称外径小于等于DN63时最小管卡宽度为16mm，公称外径为DN75和DN90时最小管卡宽度为20mm，公称外径为DN110时最小管卡宽度为22mm。

管道系统试压分强度试压和严密性试验两个步骤：

①强度试压：冷水管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不能小于1.0MPa。热水管道试验压力应为管道系统工作压力的2倍，但不能小于1.5MPa。时间不少于1小时,压力表设在系统最底处。热熔连接管道，水压试验应在连接完成24h后进行。