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宁波市某段综合管沟工程施工组织设计

xx东二路Ⅱ标段综合管沟全长约1192m，标准断面尺寸（净尺寸）B×H为3.85m×2.9m。分水管仓和电力仓两个仓。每个仓净尺寸B×H为1.8m×2.9m。综合管沟位于新建xx东二路北侧人行与非机动车混行道下，其结构外侧距道路北侧红线0.5m。共同沟共有自然通风口4个，投料口6个，机械通风口7个。各路口按需要设管线引出端，合计电信支管引出端8个，电力支管引出端6个，给水支管引出端6个，热力支管引出端6个。综合管沟过河人行通道处均按倒虹设计，共计过河倒虹段3处。综合管沟与垂直向综合管沟相交处设交叉节点，共计节点3处。

工程名称：xx市xx东二路Ⅱ标段综合管沟工程

建设单位：xx市市政前期办公室

建设地点：xx市东部新城

DB62／T25-3111-2016 建筑基坑工程技术规程设计单位：xx勘测设计研究院

监理单位：xx建设管理有限公司

质监单位：xx市市政质监站

共同沟典型区段及机械通风口部位:采用重立式水泥搅拌桩支护形式。共同沟节点部位:采用钻孔灌注桩+一道钢筋砼支撑支护形式。同沟倒虹段部位：采用钻孔灌注桩+一道钢筋砼支撑支护形式,外加水泥搅拌桩嵌桩止水。

进入xx东二路共同沟的管线有10孔电信，12孔10KV电力，DN500给水，DN300预留中水，DN200热力管，另需在电力仓布置DN300消防水管和DN150消防支管。

1.1本工程各施工阶段施工段的划分如下：

1.1.1搅拌桩基施工阶段施工段的划分及施工流程：

根据伸缩缝区段分施工段施工，本工程共有42条伸缩缝，拟分成四个施工流水段，搅拌桩基施工阶段四个区段同时施工。

1.1.2主体砼施工阶段施工段的划分及施工流程：

主体砼施工拟分成三个施工流水段，大流水作业。

每个倒虹段、节点段以结构实际长度为一工作面进行流水施工。

标准段分两个流水工作面，每个流水工作面长20米。

2.主要项目的施工方法的简要说明：

2.1经过综合比较，本工程拟采用的主要施工方法：

2.1.3土方工程：采用分段、分层均衡满堂开挖、分流程施工的方法，用反铲挖掘机开挖土方，人工配合修坑，跟进浇筑砼垫层的施工方法。

2.1.4模板工程：模板采用18mm厚的多层板，用φ48钢管作为支撑， 42×68的方木横档。

2.1.5钢筋工程：水平钢筋φ12以下采用绑扎连接，φ14以上钢筋加工接头采用闪光对焊连接，立筋φ14以上全部采用电渣压力焊连接，φ14以下采用绑扎连接。

2.1.6砼工程：共同沟结构采用商品砼，用1台臂长36m的汽车泵浇注。

2.1.6脚手架工程：为确保施工安全、施工现场周边环境及减少环境污染，采用落地钢管扣件式脚手架。

以上施工方法均为简要的说明，详细的施工方案及措施如下：

第三章．共同沟结构施工

1、共同沟及附属工程结构砼强度等级为C30防水砼，抗渗标号为S6。水泥采用PO42.5 普通硅酸盐水泥,不得使用过期或受潮结块水泥。

2、碎石的粒径宜为5～４0mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。

3、砂采用淡化中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。

4、拌制砼采用不含有害物质的洁净水。

5、外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求。

二、砼的配合比应符合下列规定：

1、试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MP。

2、水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺和料时，水泥用量不得少于280 kg/m3

3、砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1：2～1：2.5;

4、水灰比不得大于0.55。

三、砼的拌制和浇注过程控制如下：

拌制所用材料的品种、规格和用量，共同沟施工时每工作班检查两次。

砼浇注的坍落度，每工作班检查两次。坍落度试验符合规范要求。

防水砼抗渗性能，采用标准条件下养护砼抗渗试件的试验结果评定。

连续浇注每500m3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

共同沟防水砼的施工质量检查，按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10 m2，结构细部构造按全数检查。

1、基槽验收合格后，立即组织混凝土垫层的浇筑工作。混凝土垫层施工前应先在槽壁上每隔2～3m 钉上水平桩，控制人工清槽深度，平整度和混凝土垫层厚度及表面平整度，不足宽度处应修整。

2、素混凝土垫层施工前，试验室根据现场供应材料，做配合比试验，开出正式配合比，供施工使用。试验室配合比可根据现场砂、石含水量调整为施工配合比。

垫层面轴线引测、弹线→底排钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎、保护层垫块固定→预埋管道安装及固定→“Ｚ”形撑脚固定→上排筋绑扎→内、外墙板的绑扎及固定→外墙板及底板外侧模板支设→外墙板止水带安装→隐检、钢筋、模板整理→底板砼浇捣→养护。

底板外侧模选用多层板，方木支撑。

钢筋的搭接方法，竖向筋Φ18以上采用电渣压力焊，Φ18以下采用绑扎搭接，水平筋一般采用电弧焊及闪光对焊，尽量减少搭接接头。板内上下排筋之间设置Φ16钢筋马凳。为确保绑扎钢筋位置正确，应预先弹线，墙板竖向筋一次到顶，固定在外侧模板上或钢管架上，以防倾覆。

底板砼采用泵送商品砼，一次成品，不设施工缝。浇捣速度考虑每小时30m3，浇捣方式采用从一端开始，一个坡度（自然流淌坡度），薄层浇筑，循序推进。

1．1、模板及支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的重量、侧压力以及施工荷载。

1．2、在浇注砼之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇注砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况，应按施工技术方案及时进行处理。

1．3、模板的接缝不应漏浆；在浇注砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；浇注砼前，模板内的杂物应清理干净。

1．4、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。

1．5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

1．6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

1．7、底模及支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。

共同沟模板支模架整体做法如下图示:

墙板钢筋绑扎前，必须把墙板竖向筋按墙板边线校正，使两边保护层一致，墙板中部绑扎砼垫块一道，墙板上部模板尺寸固定后，用绑扎铁丝把墙板钢筋固定在模板上口，使两边保护层厚度一致。

墙板砼的浇筑，先浇外墙板及与之相连的内墙板，后浇内墙板，浇捣方式，从伸缩缝一侧往前推进，每次浇筑高度控制在500mm左右，一个坡度（自然流淌），往复覆盖前面一皮砼，三点震捣要到位、及时、防止漏震。

1．1、在浇注砼之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验.

1．2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

1．3、受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范要求。

1．4、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

1．5、钢筋调直采用机械方法。

1．6、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，起偏差应符合下表规定

1．7、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作为性能检验，且质量应符合有关规程的规定。

1．8、钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

1．9、受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍*（*为纵向受力钢筋的教大直径）且不小于500mm，

1．10、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面接面百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1．9．1、在受拉去不宜大于50%。

1．9．2、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

1．9．2、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

1．10、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋安装的偏差和检验方法应符合下表规定。

2、共同沟工程中钢筋工程主要包括底板、侧壁和顶板三个方面。

2．1、基础钢筋工艺要求

钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎劳，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。

有1800弯钩应向上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下。

2．2、板钢筋工艺要求

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，

板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下，要严格控制负筋位置。

2．4、墙板钢筋绑扎前，必须把墙板竖向筋按墙板边线矫正，使两边保护层一致，墙板中部绑扎砼垫块一道，墙板上部模板尺寸固定后，用绑扎铁丝把墙板钢筋固定在模板上口，，使两边保护层厚度一致。

钢筋绑扎，先扎梁筋，后扎下排板筋，然后预埋管线，再扎上排筋，钢筋搭接方法与底板同。

1、本工程采用商品砼浇注，汽车泵布料，保证砼连续浇注。倒虹段、节点段以各自实长为一浇注段，标准段拟分两个20米长的标准段连续浇注。

2、砼振捣采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30S,以砼泛浆和不冒气泡为准.应避免漏振、欠振和超振。

3、砼浇注完毕后，应按施工技术方案及时采取有效养护措施，并应符合下列规定：

3．1、在浇注完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。

3．2、砼浇水养护时间不得少于14*。

3．3、浇水次数应能保持砼处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水相同。

3．4、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

砼养护15天以上方可动火割除外露的止水拉杆及锚固筋，在割除止水杆时外明火对砼表面将会产生一定的外观影响，为保证外观质量，采用聚合物水泥砂浆将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

十、拟定施工周转材料计划

注：以上各项数量经初步计算，供施工时参考用。

工程总计划工期定为300个日历天。根据施工设计图及施工现场实际条件的分析，经细致安排后，施工进度计划见后面附图：

第四章、细部构造及预埋件

水平施工缝埋设300×3钢边止水带。水平施工缝设置在底板以上40cm。做法如附图。

3、变形缝所采用的橡胶钢边止水带严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。

4、当温度低于10℃时不应浇注浇封料。

5、变形缝材料施工前，对变形缝进行检查，使其符合图纸要求，并将预留槽内砼打毛，清扫干净。

6、止水带宽度和材料的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡，接头采用热接，不得重叠，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。T字接头、+字接头应在工厂加工成型。

7、中埋式钢边橡胶止水带应符合下列规定：

7.1中埋式钢边橡胶止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。

7.2中埋式钢边橡胶止水带应妥善固定，采用专用钢筋固定。

7.3中埋式钢边橡胶止水带先施工一侧砼时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。

7.4中埋式钢边橡胶止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊。

7.5中埋式钢边橡胶止水带在转弯处宜采用专用配件并应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。

8、嵌缝材料嵌填施工时，应符合下列要求：

8.1缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。

8.2嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料。

8.3嵌填应密实，与两侧粘结牢固。

8.4在缝上涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层，而后再行施工。涂料防水层的施工应符合规范规定，前面已提到过，这里不再重复。

1、穿墙管应在浇筑砼前预埋。

2、穿墙管与内墙角凹凸部位的距离应大于250mm。

3、结构变形或管道伸缩量较少时，穿墙管可采用主管直接埋入砼内的固定式防水法，并应预留凹槽，槽内用嵌缝材料嵌填密实。主管中间加焊止水环，其防水构造图见附图。

4、穿墙等防水施工应符合下列规定：

4.1金属止水环应与主管满焊密实。采用施工前将主管外表面清理干净。

4.2管与管间距应大于300mm。

5、穿墙管线较多且相对集中时，可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇注孔注入细石砼处理。穿墙管线做法见附图。

6、当工程有防护要求时，穿墙管除应采取有效防水措施外，尚应采取措施满足防护要求。

7、穿墙管伸出外墙的部位，应采取有效措施防止回填时将管损坏。

1、结构上的埋设件宜预埋。

2、埋设件端部或预留孔（槽）底部的砼厚度不得小于250mm，当厚度小于250mm，应采取局部加厚或其他防水措施。

3、预留孔（槽）内的防水层，宜与孔（槽）外的结构防水层保持连续。

1、本工程涂料采用水泥基渗透结晶型防水涂料。

2、涂料施工前，共同沟基层表面的气孔、凹凸不平，蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基层必须干净，无浮浆，无水珠，无渗水。

3、涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。

4、涂料施工前，应对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。

涂料的配置及施工，必须严格按涂料的技术要求进行。

第五章 冬、雨季施工措施

1、做好现场排水，将地面雨水及时排出场外。

2、收听天气预报，浇筑砼及其它干作业工程尽量避开雨天施工。

3、砼和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要的调整。

4、各种机电设备做好防雨措施，严防漏电，并做好防雷电设施。

5、雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落等方法。

6、雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及时整改。

7、各基层施工时要做随运、随铺、随压、不过夜，及时压实。

1、冬期施工中优先选用硅酸盐水泥或普遍硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥。

2、对骨料要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，骨料中不应有易被冻坏的矿物、活性氧化硅（蛋白石、玉髓等）、有机物质等。

3、拌合水应使用可饮用的自来水。

4、按规定要求在砼中掺加一定数量的早强剂和无氯盐类防冻剂，防止砼遭受冻害。掺加早强剂、防冻剂时应通知试验室确定以确保砼的强度不受影响，另外外加剂掺量要准确。

5、延长砼的搅拌时间，严格控制水灰比，尽量降低用水量，并控制砼的入模温度不得低于5℃。

6、砼浇筑前必须清除模板和钢筋中的霜冻。

7、砼成型后必须视气温情况进行表面覆盖塑料薄膜、草包保温，防止砼冻害。

8、做好防滑、防冻、防煤气中毒中工作。脚手架、人行跳板要采取防滑措施。霜雪天气要及时清扫，遇大风雪天前后都要及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。挖土工程须注意积水冰冻，做好防冻、防滑措施。

9、施工现场电气线路等均必须由专职电工负责，严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防止电线冻结在冰雪之中，遇大风雪前后都要及时对供电线路进行检查。

10、消防设备应按规定要求进行设置，并定期检查是否完好。

沿基坑外侧设排水明沟（300×300），并根据实际情况每隔20～30m设一个地表集中排水井（600×600×1000）,排水沟因地面变形而开裂时应及时修补。基坑内根据实际情况设纵横向排水沟，每隔20m左右设一个坑底集中排水井，基坑内排水沟及集水井应尽量远离围护桩，排水井内用潜水泵进行抽水，以确保挖土工程顺利进行。

第六章 施工平面布置及主要施工机械

1、施工用电设施按沿线布置380V架空线路，每隔100M设一个配电箱；沿线布置5CM临时自来水管，接入办公区、生活区及各堆场可根据需要调整使用3cm自来水管。

2、办公区、民工宿舍在现场附近位置搭建，办公室、仓库、民工宿舍设置灭火器，详见施工平面布置图及临时用地表。

三、附共同沟施工总平面图

建立健全的工程质量保证体系，是一个工程质量能够得到保证的一项重要措施，特别是对于共同沟主体结构工程，质量控制尤为重要，我公司对于保证共同沟工程质量制订如下措施:

1、建立健全的工程质量保证体系，建立现场质量管理制度，提高质量意识。共同沟工程项目设一名专职质量监督人员。质量监督人员全面负责该工程的质量监督工作，并行使质量的否决权、停工权、返工权、罚款权。

2、开工前要做好各项技术准备和技术交底工作，施工技术人员要熟悉图纸。

3、施工中配合测量员进行质量控制，及时校核轴线、标高。

4、严格按照工序组织施工，并编制具体的施工方案指导施工。

5、加强各种技术交底工作，办好交底手续，有条不紊的组织施工。

6、工地配备专职人员、试验人员、连续值班，确保施工各项工序都有质量控制和监督，按质量三检制要求，进行分级检查验收，经检查合格后方可进行下道工序作业。

7、砼、钢筋必须有质保单，并按规范做好有关试验。

8、施工过程中做好工序详实、准确的施工记录，如实反映本工程质量。主动接受建设、监理单位及总包等有关单位的工程质量监督，并加强与设计代表的联系，为提高工程质量监督，并加强与设计代表的联系，为提高工程施工质量共同努力，确保共同沟施工质量。

第八章 工期进度计划及保证措施

一、共同沟施工进度计划

共同沟K0+980～Ｋ1+740施工工期为300天。

计划开工日期从2005年12月25日开始，计划完工日期2006年10月25日。进度计划见后附图。

为实现工期预定目标,特拟定以下保证措施:

1、建立以项目经理为首的工期保证组织体系,严格执行业主与施工单位签定的合同工期。

2、建立健全切实可行，确保工期的科学管理制度：

（1）坚持施工例会制度；

（2）制订横向管理责任制，减少中间环节；

（3）制定工期重奖重罚的办法，确保工期给奖，提前工期重奖，

拖延工期按公司制度进行处罚。

3、依据施工组织设计编制科学、合理、先进的施工进度计划

4、组建专业化的工序作业班组，定岗定人，定好工期管理的专职负责人，使工序措施循序渐进，加快施工进度，确保工期。

5、严格按施工方案组织施工，在业主工地代表、监理工程师、项目经理未同意的情况下，不允许更换工序管理程序和更换项目管理人员，以保证工程的正常进行。

6、严格遵守工程合同工期是施工单位信誉的可靠保证，通过我公司的精心组织，精心施工，加上我公司优良的标化管理，以及强有力的技术装备，在本共同沟工程中一定遵守合同工期，同时争取提前合同工期。

第九章 安全生产保证措施

安全措施是促进工程施工的重要环节，在施工中经常进行安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，从各工序环节开展。并贯穿工程的施工的全过程，确保施工顺利进行。进入施工现场的施工人员必须进行“三级”安全教育，学习各工种安全操作规程，并建立从公司至项目施工班组严密的组织网络。

坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。每天记录安全日记。

（1）所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要电缆沿四周围墙架空安设。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。

（2）照明线路不能与动力线路混用，钻孔、搅拌机使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。

（3）机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电线，防上电缆压坏损伤。

4、移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。

1、钻机、食堂、宿舍及材料仓库均设置灭火器。

2、施工当中，禁止明火、电炉、电热棒烧开水。

四、现场施工操作区域防护措施

1、钻机传动轴与三角皮带传动系统设置封闭式防护罩。

2、进入施工现场必须戴好安全帽，上塔操作配带安全带，塔上作业，塔下禁止站人。

3、钻机移位多垫枕木，垫平枕木，垫牢枕木。

4、泥浆池、排污池四周设置围栏，栏杆材料选用脚手架，防护高度应有一米左右。

5、泥浆泵架设在泥浆池中的长枕木上，操作区搭设木板等操作台。并保持干净，防止操作人员滑入泥浆池中。

1、吊放钢筋笼采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢钢筋笼的主筋与加强筋部位，以防止滑扣。

2、成孔操作应特别注意加钻杆和提钻,操作时提引器的缺口必须朝下。

3、施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。

现场车辆出入口，设立专人负责指挥车辆进出。特别是运输施工材料和排污泥浆时，车辆进出较多，要加强管理，以免发生意外。

现场桩机附近各配设二台探照灯和各类照明灯具，共同沟主体每个施工段各配二台探照灯和各类照明灯具，灯具高出操作面2.5m，使任何一个操作和人行道都有足够的亮度。

八、加强地下管线的监测

加强对道路交通进出口和施工场区内外的地下管线勘探、观测和保护工作，特别是对地下煤气管、自来水管、通讯电缆、高压电缆的保护，确保施工安全、正常进行。

根据工程实际要求和总公司对项目部的要求以及本项目部的一贯特点，确定本工程安全生产、文明施工的目标为达到省、市安全文明施工标准化工地及省建设工会“文明现场、生活保障”先进工地。

　　（一）安全防护措施

　　1、所有施工人员必须进行人场教育，并经考试合格后上岗。

2、施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽。

3、架子作业人员及特殊工种必须持证上岗。

4、分部（子分部）、分项工程应做有针对性的安全技术交底，并签字齐全。

5、在基坑上方开挖的同时，距坑边0.5米处设置1.2米高的两道护身栏，并刷警示油漆及挂标志牌。

6、上下基坑搭设人行车道。

7、脚手架搭设符合规范标准。

8、预留洞超过15×15cm者加盖防护，上铺木板并固定牢固。

9、施工人员严禁从高处向下投掷杆件、物体、材料、扣件及其他物品。

10、所有内外脚手架搭设完成后，必须通过验收合格后，方可使用，任何人未经许可严禁拆改架子。

11、严禁攀登架子上、下作业面。

12、场外防护：所有操作场地及进出口均用钢管搭设两层防护棚并满铺脚手片及木板，挂好警告标志。

1、现场有两个供电电源，容量分别为350KVA和480KVA。

2、现场供电线路敷设必须按照《施工组织设计》平面图路线要求走向敷设。

3、临时用电电缆及配电箱应统一编号，外涂安全标志，箱内无杂物，箱门上锁，箱内贴好电路图及巡检记录表，由专人负责。

4、所有配电箱、开关箱均实行“一机、一闸、一漏保”。

5、现场内电源线不得乱接、乱拉、乱扯。

6、各部位临时用电安装必须符合施工临时用电的有关规定，非专业人员严禁随意拆改接线。

7、操作时必须戴好绝缘防护用品。

1、机械设备传动外露部分加设必要防护罩。

2、钢筋加工机、木工机械等设专人操作，专人负责，及时检修，所有机械不得处于带病运行状态。

3、特殊工种作业人员必须持证上岗，并佩戴好相应劳保用品，严禁酒后操作及违章操作。

1、根据工程的实际情况，平面布置在工程开工后开始布置。

2、开工之时，沿现场办公及生活区四周用砖砌240墙体2.5米高，围墙压顶用琉璃瓦做成，内外两侧均做水泥粉刷且用涂料涂成白色，并在围墙上写上各类宣传标语等。

3、当地下室顶板完成后，各种材料布置按现场总平面规划进行，各种材料堆放整齐，且在每一种材料堆放处均立牌表明该材料的名称、规格、产地、检验情况等。

6、办公及生活区围墙内先回填夯实后浇混凝土硬地坪，并在场地四周用砖砌成300×300的排水沟及排水井，并由专人负责场地的清洁，保持场地无积水现象。

7、在临时房的周边，若有可能布置绿化，尽量做到工地的校园化。

8、现场建立防火、用火制度，成立义务消防小组并上墙。

9、灭火器材配置应符合要求，且可靠有效。

10、现场动用明火必须有动火手续和动火监护。

1、根据现场情况设置生活、办公区，以本工程特点，在场地的南边搭设五间二层临时房三幢作为宿舍，在南边靠近东侧搭设七间二层临时房作为办公室。

2、宿舍均实行校园化管理，每间宿舍建立室长卫生管理制度和宿舍人员名单上墙制，宿舍内设置统一床铺及桌椅、储物柜，并保证室内通风、整洁，生活用品按规定摆放整齐，所有施工工具一律不得带入宿舍；生活区内设置食堂、餐厅、厕所、浴室，所有宿舍内严禁使用煤气灶、电炉、电饭煲、热的快等电器；宿舍区设专人清理。

3、施工现场及宿舍区设置茶水亭、宣传栏、读报栏、黑板报等；在生活区设置食堂，食堂要有良好的通风和洁卫措施，保持卫生整洁，食堂人员均需持卫生健康证上岗，食堂内生熟分开，储藏间另为设置，食堂使用煤气灶，故在食堂内配备灭火器。

5、施工现场设置医疗室备有保健药箱并经常配备一些工地常用药品HJ 994-2018 污染源源强核算技术指南 化肥工业，现场配备急救人员，急救人员应掌握常用的“人工呼吸”、“固定绑扎”、“止血”等急救措施。

（六）综合治理管理措施

2、现场建立施工不扰民措施，现场不得燃烧有毒、有害物质的东西。

1、大门口铺设湿麻袋，防止车辆将泥沙带出现场，并且随时更换。

3、办公室实行轮流值班，每天清扫，保持室内清洁，窗明地净。

4、施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人管理，经常冲洗，防止蚊蝇孳生。

5、伙房及时办理卫生许可证，炊事人员健康证和卫生知识培训证，上岗必须穿戴整洁的工作服、帽，个人卫生做到“四勤”伙房内无蝇、无鼠、无蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。

6、设立一台茶炉，保证开水供应YB／T 4753-2019 中低速磁浮列车轨排用热轧型钢.pdf，做到不喝生水。