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乌鲁木齐区北区集中供热工程施工组织设计

为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结 合现场土壤的情况，砂土：1：1；业粘土1：0.5；十黄土及粘土1：0.25。 开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取1m反铲机机械开挖为主，在 O 挖至设计基底高程以上20厘米时，改为人工清理，若由于操作不当造成超挖时， 用砂填补。如无特殊要求，管槽全部土方开挖采取右岸弃土，弃土内脚距同侧沟 口不小于1一1.5米，堆土高度不小于2.0米， 一般情况下弃土侧在供水方向的 右侧，遇有弃土困难时由监理工程师指定弃土位置。全部石方开挖，用机械、人 工开挖出来的石头石碴应在划定区域堆放，且大石块远离沟口，小石屑应靠近沟 ? 口，以方便回填。土石混合型开挖段，先开挖出来的土方应在划定堆放范围内， 远离沟口处集中堆放，尽量堆高，少占弃土场，后开挖出来的岩石在堆放区从小 到大，由近到远堆放。严禁土石混合堆放，给回填和场地清理造成困难。做好坑 + 侧的止水和坑底的降排水工作。 XZ 开挖出沟槽后，利用控制桩将中桩引测到沟底，用经纬仪校正中桩并按50 22 米一个加密，并将管底高程测设到中桩上。在中桩上挂线，人工清基至设计管底 高程。人工清理应在管道安装前进行。 为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟填盖细砂回 填土夯实检查并砌筑管道接口及管件防腐保温放线定位挖管沟砌并铺底砂管 道支墩施工管道冲洗水压试验补偿器及阀门安装管道敷设边0.5m以上，土 堆的高度不宜超过1.5m。

地下管线通过地区，采取局部人工开挖。 清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。 管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计 标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位教 浅时，要进行降水处理。

2、土方回填 采用分层对称的原则组织土方回填，满足规范及业主《技术规定》要求；土 方不考虑场外运输，在开挖各段间灵活调配。 施工完毕并经检验合格后，及时回填沟槽。采用人工与机械配合回填的方法： 在管道两侧对称分层回填。铺土层厚25cm 一30cm之间。人工夯实或电夯夯实， 回填至管顶高度后GBT17493-2018标准下载，用装载机回填管槽，分层压实。回填时应注意： （1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m 水压试验合格后，应及时回填其余部分。 （2）回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm + 的砖、石等硬块，在管件与砼管接口处用油麻、石棉、水泥人工打口处理，并应 采用细粒土回填。 2E （3）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽 内，不得直接扔到管道上，且采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过 30cm，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。 （4）回填压实逐层进行，不得损伤管道，压实时，管道两侧应对称进行，且 不得使管道移位或损伤。 （5）填土应在管座砼强度达到5MPA以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后

进行。填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。 （6）胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成 陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上 填土夯实高度达1.5M以上方可用机械夯填。

1、管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口 的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光 机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响 焊接质量的凸凹处打磨平整。 2、布管、下管：由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。 ? （1）布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。 （2）下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管 道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽 + 中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用 XZ 棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。 22 （3）下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保 温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方； 3、管道连接 （1）管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。 （2）管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出 金属本色。组装焊接前管子端口平面：偏斜值应小于1mm：最大不超过1.5mm

四、管道试压、冲洗施工

（1）管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验 强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。 （2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开， 通大气的管道埠封堵。为了 使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放 空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关 闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后 勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。 V （3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管 1? 道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏 ? 现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要 1+ 求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发 XZ 生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行 22 外观检查，并用小于/1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又 无变化，即认为试压合格。 （4）除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理 人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑 到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施， 以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果：

如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵 打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也司以保 证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执 行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认司验收后，施工人员应及时拆除临 时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时 施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。 2、管道冲洗施工要点 根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清 除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的 事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、 有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周 ? 全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行 1 冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时 拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下 + 工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交 X 验时使用。 大人 五、管道接口及管件的保温 在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现 场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温 前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面 漆两道。

五、管道接口及管件的保温

在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现 场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温 前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面 漆两道。

1、砖砌三通并及伸缩器并的施工

钢筋供应 所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书 齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范 要求取样送检，合格的材料方可进入施工现场。 钢筋放样 钢筋在放样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有 效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情况、钢筋相互穿插、避让关 系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业 钢筋的加工制作及领料 钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程 所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行。按设计及规范要求，本工程钢筋接长 采用单面搭接焊连接。其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。制作时先按料单放样， + 试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行， X2 制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加 225 工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免 重复领料，造成钢材浪费。 （2）模板工程 本工程模板体系采用组合钢模板，辅助使用术模板。优点在于装拆方便，表 面光洁，接缝易处理，可以重复利用，施工成本低。主要采用30cm宽、1m长钢 模板钢管卡扣件5XE樱子本8#铁丝第

模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工 好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻遭 成损坏。

成损坏。 （3）混凝土搅拌运输 本工程砼全部采用砼搅拌机拌和，机动翻斗车运输。 混凝土的试配与选料 严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水 泥必须有材质证明书，且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，合 格后方可使用。砼配合比由技术质检科试配， 2 砼配制前，现场应提供水泥、砂、 碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利 影响，优化配合比设计。配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求 备料，做好施工前的准备。 V7 混凝土的搅拌与运输 使用JS350混凝土搅拌机拌制砼，砼的水平运输采用1T机动翻斗车，卸料 + 在铁皮上，人工用楸翻运入仓，分层浇筑。 1 混凝土的浇筑与振捣 22 钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请 表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理部检查认可后才 许浇灌。浇筑前，密切注意气象台的中、短期天气预报和灾害性天气预报制度 便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保 证道路畅通，水、电供应正常。砼浇筑前，应做好各种机械设备的保养工作，

浇筑与振揭 垫层砼采用平板式振捣器振捣。箱涵盖板砼在预制场地进行预制，采用平板 振捣器振捣，防止漏振。 浇筑时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼 表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前1～2小时， 用人工再次抹压收光。

垫层砼采用平板式振捣器振捣。箱涵盖板砼在预制场地进行预制，采用平板 振捣器振捣，防止漏振。 浇筑时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼 表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前1～2小时， 用人工再次抹压收光。 （4）工作缝处理 施工缝表面用人工凿毛，高压水冲毛，冲毛水压力一般为4～6kgf/cm2，冲 毛应冲去乳皮和灰浆，直到表面积水由浑变清。浇筑新混凝土前在缝面上铺筑 2~3cm厚M10水泥砂浆。 （5）混凝土的养护 混凝土的养护一般采用洒水及盖草帘养护，在混凝土表面覆盖1层草帘，覆 1? 盖时间以混凝土初凝时间为宜。为防止雨水造成表面温度突降，在草帘上加盖1 层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对草帘的直接影响，同时又使表面已升高的 + 温度不易散失，有效地缩小了内外温差。混凝土需补充水分时，只在下层草帘与 XX 底板接触表面浇水，然后尽快覆盖。养护期一般为14天。 七、管道固定墩的施工

施工缝表面用人工凿毛，高压水冲毛，冲毛水压力一般为4～6kgf/cm2，冲 毛应冲去乳皮和灰浆，直到表面积水由浑变清。浇筑新混凝土前在缝面上铺筑 2~3cm厚M10水泥砂浆

混凝土的养护一般采用洒水及盖草帘养护，在混凝土表面覆盖1层草帘XXX大厦外装饰工程施工组织设计，覆 盖时间以混凝土初凝时间为宜。 为防止雨水造成表面温度突降，在草帘上加盖1 层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对草帘的直接影响，同时又使表面已升高的 温度不易散失，有效地缩小了内外温差。混凝土需补充水分时，只在下层草帘与 XV 底板接触表面浇水，然后尽快覆盖。养护期一般为14天。

本工程管道固定墩采用钢支座Ⅱ型固定墩，共计61个，全部采用施工现场 预制，现场安装。

（2）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时， 应经修整合格后方可施焊。 （3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧 过的焊渣。 （4）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接及角接组合 焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口应与焊件相同。引弧和 O 引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。 （5）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

（1）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品的合格证和设计 文件。 （2）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥砂和灰尘等杂物。 XZ （3）钢构件安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、位置进行检 2E 查，并应进行基础检测和办理交接验收。 （4）管道安装就位后，应立即进行校正、固定。 （5）设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。边缘最大间隙不应大 于0.8mm。

京沪高速铁路土建特大桥承台施工组织设计第五章、主要技术措施

1、 质量目标 严格执行《质量评定规程》，确保一次交验达到合格， 争创优良。 L 质量保证体系