GBT17493-2018 标准规范下载简介：
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GBT17493-2018 热强钢药芯焊丝焊丝的熔敷金属化学成分应符合表5规定
GB/T174932018
NY/T 228-2012 天然橡胶初加工机械 打包机4.6熔敷金属扩散氢含量
根据供需双方协商，如在焊丝型号后附加扩散氢代号，则应符合表7规定
表7熔敷金属扩散氢含
5.1焊丝尺寸及表面质量
5.1焊丝尺寸及表面质量
焊丝直径检验用精度为0.01mm的量具，在同一位置互相垂直方向测量，测量部位不少于两处
GB/T1Z4932018
面质量按GB/T25775规定，对焊丝任意部位进
5.2T型接头角焊缝试验
试板采用含碳量不大于0.30%的非合金钢
T型接头角焊缝试验的试件制备按GB/T25774.3进行。焊接参数和试验用的焊丝直径由制造 学。对于焊接位置代号为“0”的焊丝，应在PB的位置上进行角焊缝试验；对于焊接位置代号为“1 丝.应在PE和PF（或PG）的位置上进行角焊缝试验
.1熔敷金属化学分析试样应按GB/T25777规定制备，也可在力学性能试件上或拉断后的拉棒 取。仲裁试验时，按GB/T25777规定进行。 .2化学成分分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁试验时，按供需双方确认的分析方法进行。
用试验焊材在坡口面和垫板面焊接隔离
5.4.2.1熔金属力学性能试件按GB/T25774.1进行制备，采用试件类型1.3，试板宽度不小于125mm 焊接时选用Φ1.2mm的焊丝，或者由供需双方协定其他规格焊丝。焊接参数由制造商推荐。试件制备 的焊接热输入、道数和层数应按表8的要求。 5.4.2.2试板定位焊后，启焊时试板温度应达到规定的预热温度，并在焊接过程中保持道间温度，见表 6。试板温度超过时，应自然冷却。按照GB/T18591用表面温度计、测温笔或热电偶测量预热温度和 道间温度。 5.4.2.3试件要求焊后热处理时，应在拉伸试样加工之前进行，热处理条件应按表6规定。试件放入炉 内时，炉温不得高于315℃，自315℃始，以不大于280℃/h的速率加热到规定温度。达到保温时间 后，以不大于195℃/h的速率随炉冷却，低于315℃后允许从炉中取出，自然冷却至室温。也可根据供 需双方协定，采用其他热处理规范
5.1焊缝射线探伤试验应在截取力学试样之前进行，射线探伤前应去掉垫板。 5.2焊缝射线探伤试验按GB/T3323进行 .3在评定焊缝射线探伤底片时，试件两端25mm应不予考虑
5.6熔敷金属扩散氢试验
GB/T174932018
含量的测定按GB/T3965进行。扩散氢相关说明
表8推荐焊接热输入、道数和层数
任何一项检验不合格时，该项应加倍复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。当复验 拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及断后伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取，也可在 新焊制的试件上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。 在试验过程中或试验完成后，如果能够确认试验没有按照规定进行，则试验无效，需按规定重新进 行。在此种情况下，不要求加倍复验
货技术条件按GB/T25775和GB/T25778规定
GB/T1Z4932018
附录A （资料性附录） 章条编号对照表
表A.1本标准与ISO17634:2015的章条编号对照表
GB/T174932018
本标准与IS017634：2015的技术性差异及其原因
表B.1本标准与ISO17634:2015的技术性差异及其原因
GB/T 1Z4932018
附录C （资料性附录） 药芯焊丝型号对照 为便于应用.提供了本标准焊丝型号与其他相关标准焊丝型号之间的对应关系，见表C.1。
表C.1药芯焊丝型号对照表
1药芯焊丝型号对照表
GB/T174932018
GB/T 1Z4932018
附录D （资料性附录） 保护气体类型代号 ISO14175：2008(E)列出的保护气体类型代号及保护气体组成见表D.1
D.1保护气体类型代号
GB/T 17493—2018表D.1（续）保护气体类型代号保护气体组成（体积分数）%氧化性惰性还原性低活性主组分副组分CO:02ArHeH2N2余量：0.5H≤100.5N≤550.5≤H,≤50余量011002表中未列出的保护气体类型或保护气体组成，以分类为目的，氢气可部分或全部由氮气代替；同为“Z"的两种保护气体类型代号之间不可替换。13
GB/T1Z4932018
附录E （资料性附录） 化学成分分类说明
此类焊丝与非合金钢焊丝的区别在于添加Mo作为唯一合金元素，分类组成为一位约等于名义 Mn含量两倍的整数，和表示Mo的字母"M”，与其后一位表示名义Mo含量水平的数字，如下： 1=约含0.25%Mo=低Mo 2=约含0.4%Mo=中Mo 3=约含0.5%Mo=高Mo 4=约含0.7%Mo=超高Mo
E.2XCXMX型分类
F.1使用特性代号"T1"的焊丝
GB/T174932018
附录F （资料性附录） 药芯焊丝使用特性说明
此类焊丝用于单道焊和多道焊，采用直流反接。较大直径（不小于2.0mm）焊丝用于平焊位置和横 焊位置角焊缝焊接。较小直径（不大于1.6mm)焊丝通常用于全位置的焊接。此类焊丝的特点是喷射 过渡，飞溅量少，焊道形状为平滑至微凸，熔渣量适中并可完全覆盖焊道。此类焊丝产生金红石类型熔 渣，熔敷速度高。
F.2使用特性代号“T5"的焊丝
E.3使用特性代号T15"的焊丝
此类焊丝的芯部成分包含金属合金和铁粉以及其他的电弧增强剂，使焊丝具有高熔敷速度和良 亢未熔合性能。其特点是微细熔滴喷射过渡，熔渣覆盖率低。此类焊丝主要用于Ar/CO2混合保 本的平焊和平角焊位置焊接。但是，在其他位置的焊接也可能出现短路过渡或者脉冲电弧形式的 某些操作更适于采用直流正接
E.4使用特性代号"TG"的焊丝
此类焊丝设定为以上确定类型之外的使用特性。使用要求不做规定，由供需双方协商。
DB510100T 174-2015 成都市食品企业生产管理通用规范GB/T1Z4932018
焊接接头裂纹的产生很大程度上受扩散氢的影响。合金含量和强度级别的增加可能导致氢致裂 纹，这种裂纹通常在接头冷却后产生，所以又叫做冷裂纹 在给定的材料和强度条件下，降低焊缝金属中氢含量可以减少冷裂纹的产生
G.2药芯焊丝中扩散氢的来源
假设外部条件是满意的（焊接区域清洁和 NY/T 2252-2012 槟榔黄化病病原物分子检测技术规范，焊缝金属的扩散氢主要来源于焊接材料 物。药芯焊丝的药芯吸潮成为焊缝金属中氢的主要来源 水和氢化物在电弧被电离并产生能被焊缝金属吸收的氢原子
G.3使用条件对扩散氢的影响
制造商应规定焊丝的直径和适用于每种氢等级的使用条件，不排除在不同的使用条件下出现的氢 等级不止一种，例如，保护气体中CO2含量高与Ar含量高相比，一般前者的焊缝金属氢含量更低，此种 特性可以使焊丝使用不同的保护气体时类别不同。焊丝的类别为计算预热等级提供了最佳的基础，这 可以说明焊接材料的含氢量水平。一般，随着焊丝干伸长的增加和/或电弧电压的增加和/或焊丝送丝 速度（电流）的降低，氢含量减少。需要注意的是，焊丝干伸长和/或电弧电压和/或焊丝送丝速度（电流） 的调整不可以超出制造商的推荐范围