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清水混凝土施工工艺质量控制与防治.ppt

对拉螺栓配件使用后的效果

对拉螺栓眼封堵采用砼提浆掺加适量白水泥或者使用同厂家的散装水泥掺加适量白水泥进行进行灌浆封堵。

对清水砼结构的养护时间、养护频度要严格按照规范所规定的时间、次数，以保证砼在拆模前（后）的强度要求，同时也避免因砼收缩而产生的表面微裂缝。当养护时间不足、强度达不到规定要求，不仅影响结构本身的质量，而且可能会在拆模时造成砼外表的损坏，如崩角、砼粘住模板出现麻面等等。一般规定：楼板砼强度等级大于设计的50%，次梁砼强度等级大于设计的70%，主梁底砼为设计强度等级的100%，侧模为砼强度控制在5MPa以上。

拆除过程中对拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理。模板拆除后待混凝土达到一定强度时拆除拉螺栓的橡胶头。拆模后，橡胶垫圈拆除后可回收使用，塑料堵头周圈混凝土平整光滑无漏浆现象，堵头留在混凝土内并直接对孔洞使用107胶、细砂、黑白水泥7：3比例掺合后进行封堵。封堵前应首先根据当地的砂石、水泥材质情况进行试配，经试验封堵处无色差后方可大面积开始进行封堵。

所有钢筋应清除表面锈斑与污染物，防止污染混凝土。绑扎钢筋的铁丝府折向钢筋骨架中间，以防因折问外向露出表面后锈蚀污染混凝土表面。混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度；塑料垫块的颜色须与砼颜色相匹配，使用前与试验试块砼颜色相比较后确定；垫块的间距应同时保证不使模板应力集中受到冲切而沉陷。钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇扔混凝土时，因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位JB／T 2436.1-2020标准下载，造成露筋。钢筋绑扎时的位置应准确，防止绑扎后难以移动位置或移动位置时影响模板表面质量。同时钢筋绑扎时应参照配模图避开对拉螺栓位置或其它预埋设施位置。

在钢筋绑扎施工中为了保护模板表面不受损伤，规定如下几项操作要求：在模板上覆盖木板或麻袋等垫底，以保护梁板钢筋就位过程中，由于拖运钢筋，损伤模板，影响清水混凝土表面的光洁。所有钢筋，以及水、电、管、盒的焊接，必须在电焊位置下方用薄金属板进行防护，防止电焊火渣滴漏在模板上，使模板出现烧坑点，造成清水混凝土板的麻面。

钢筋下料及绑扎应符合图纸及规范，箍筋绑扎满足保护层厚度要求。钢筋绑扎前表面应洁净，油渍、漆渣及用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清理干净，以保证钢筋与砼之间的有效粘接，同时为钢筋绑扎丝头外露污染表面有，应全部折向内部。

钢筋垫块：以往施工中常使用砂浆垫块，此方法施工较为繁琐且易导致截面变形，在混凝土表面造成颜色不均匀的斑点，受力过大时易碎。并且由于是水泥制作，其颜色与砼颜色有较大的差异，砼施工后，明显发现两者之间的差异，影响了砼外观质量。

我们预采用塑料垫圈代替以往的混凝土垫块，节省了制作、铁丝绑扎垫块的时间。该垫圈柔韧度好，可调性高，硬度适中，施工中完全可以保证钢筋保护层的厚度要求，而且不损坏模板。安装垫圈时只需将垫圈卡口卡在箍筋上即可，无需另外的任何固定，简便快捷，不易移位、脱落且可调性强。有效消除了砂浆垫块对控制模板垂直度、转角角度以及“白色斑”的影响。

清水混凝土比普通混凝土施工要有更严格的措施。清水混凝土要求外观的色泽应一致。因此，特别对商品混凝土，要求其供应方应备足同一品种、同一批号的普通硅酸盐水泥，同一品种产地粗细骨料，同一品种产家的外加剂，同一配合比，以确保每层混凝土的色泽相同。本工程的砼浇筑直接汽车泵进行砼的浇筑，避开了泵管的布置。混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，采用吸尘器吸除模板的灰尘、杂圾。同时洒水湿润模板，但模板内不得有积水。在柱或墙混凝土浇筑前，应先填50㎜厚与混凝土相同成分的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合，防止墙柱根部烂根现象。同时由墙柱较高，采用串筒进行砼的浇筑，防止砼离析现象。在柱、墙混凝土振捣时，应派专人在侧模板外及时敲击，以消除混凝土表面气泡，使清水混凝土表面平整光滑。

所有地坪采用原浆抹光地坪。楼层以外框梁侧模间拉细钢丝线进行标高的控制；屋面则根据排水方向与坡度布置若干控制点，拉线控制标高坡度。清水混凝土浇筑控制措施：落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30㎝。振捣方法要正确，不得漏振和过振。为保证振捣密实，防止气泡的产生，采用复振法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在半小时后、混凝土初凝进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10㎝，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般在15s左右。保证在第一层混凝土凝固之前第二层混凝土必须挠筑。相邻两层挠筑时间间隔应＜2h。及时清理表面浮浆与泌水，铲除表面过厚水泥砂浆，替以同配比砼，做好表面标高控制及抹平压光工作。施工缝的留置与处理：施工缝必须严格按照规范规定的要求进行处理，凿除浮浆，直至露出新鲜石子，然后将钢筋用钢丝刷和湿布清理干净。

砼的试配—砼性能要求从选择原材料来控制砼的基本颜色；根据强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，优化砼的配合比，确定砼的生产工艺参数，性能指标及施工控制指标和技术参数。

砼浇筑前要对跟部进行浇水养护并做浆，由于大截面柱整体浇筑，为防止倾落高度过大造成混凝土离析，在浇筑前调整箍筋中心间距使泵管插入柱内部，从而保证合适的倾落高度；在浇筑时为了减少飞溅砂浆对上部模板和钢筋的污染，必须使用串筒（在钢筋绑扎时为使串筒倾落高度适当，箍筋或拉钩间距适当调整间距，但不能减少钢筋用量）。

为避免形成和减少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间和养护十分重要。清水混凝土大部分侧模在砼浇筑48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，而采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般应＞14天。框架柱拆模后，喷洒养护液，包裹塑料薄膜养护。

7.2成品半成品保护

钢筋绑扎时在模板上覆盖木板或麻袋等垫底，以保护梁板钢筋就位过程中，由于拖运钢筋，损伤模板，影响清水混凝土表面的光洁。当钢筋过密或长度过长时，不能硬顶模而破坏模板或导致露筋。钢筋的排布应合理安排。模板上焊接作业时，应设垫板，防止破坏模板面层，影响砼表面质量。砼浇筑前，布置专用行人通道，防止人为踩踏钢筋，导致质量事故，或露筋现象或破坏模板。混凝土浇筑时应防止过振，影响模板支撑的稳定性能；砼下料要均匀，防止荷载集中。砼浇筑时应及时进行清理，清理时不得破坏模板面涂塑层。即使侧模板至少在砼浇筑两天后才可进行拆模作业，模板拆除及表面清理时应小心谨慎，严防损砼楞角。柱墙模板拆除后，柱墙在包裹塑料薄膜后同时包护多夹板。砼板砼强度达到5Mpa后，方可上人进行后道工序作业。

在浇筑上层框架施工时时，对下层框架砼柱梁用塑料薄膜进行围护，有效防止灰浆对下层框架的污染同时对混凝土养护起一定作用。柱子2m以下柱角和柱面使用三合板和方木进行保护，防止其它工序施工对砼损坏或污染。

特别注意上层砼浇注时灰浆或者养护用水对下部砼的污染。为减少楼板向下流水，在每一层楼板施工完毕后，上层砼浇注之前，在楼板四周用水泥砂浆做50*50防水带，以减少对下部砼的污染。

A列现浇混凝土框架外观色泽均匀、光滑、平整，尺寸准确，预埋件安装平整、规则，观感很好。

清水混凝土施工，表面平整、光滑，无损坏、裂纹、麻面，色泽一致。

清水混凝土工程施工，外观质量良好，预埋件安装平整。

常见质量问题及预防措施

中海国际社区6号地11#12#15#16#高层施工组织设计五、其他清水混凝土照片

原因：基础板墙混凝土施工不连续出现冷缝对策：混凝土施工前做好准备工作，保证混凝土浇注的连续性。

原因：混凝土浇筑高度太大混凝土离析，造成表面颜色不一致对策：严格控制砼垂直浇注高度，一般不得超过2m，防止因砼落差过大砼产生离析

原因：上部混凝土施工，污染成品混凝土对策：在浇筑上层框架施工时时，对下层框架砼柱梁用塑料薄膜进行围护

原因：1、预埋件未贴紧模板2、拆模后未完全打出预埋件对策：1、预埋铁件安装时要对铁件的边缘镶贴海绵胶带2、预埋件处处理时应勾画出埋件的外形，弹线，力求方正、美观

清水砼表面常见质量缺陷及监控对策

由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁土建钢结构施工组织设计，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。

结束语：清水混凝土施工要求提高管理及施工人员认识及技术水平，要认真做好每个环节，任何一个环节的出现问题都将会破坏清水混凝土效果。