JB／T 2436.1-2020标准规范下载简介：

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JB／T 2436.1-2020 导线用铜压接端头 第1部分：0.5mm2～6.0mm2导线用铜压接端头.pdf

5.1.2预绝缘套的材质和颜色

预绝缘套材质为硬质乙烯基类树脂或聚酰胺类树脂。 预绝缘套颜色可根据制造厂的规定和用户的要求进行选择，可用颜色为：红、蓝、黄、白、 等。

用5.1.1规定的纯铜带经冲压加工成裸端头，其压接部位应有倒角和压痕，接缝处应进行焊接，然 后进行表面被覆处理（如镀锡、镀银或其他被覆方法）。 裸端头压接部位的接缝处应焊接（如银焊）。 裸端头压接部位套上绝缘套组成预绝缘端头。 套入的裸端头的压接部位接缝处未进行焊接（但应经过退火处理）的预绝缘端头，如果能通过型式 试验QJNMZ 0002S-2015 济南闽照工贸有限责任公司 代用茶，且达到本部分的要求，则允许不焊接

的镀层厚度可由制造厂或使用单位确定，且应

外观和尺寸应符合下列要求： a）端头表面应有不易磨损和字迹清楚的标记、产品商标或厂标及主要参数； b）端头表面不应有毛刺、变形、泛点、起皮、开裂、钎料外溢、凸起、发黑等缺陷； c）端头尺寸及公差应符合行业统一设计管理的产品图样要求； d）预绝缘端头的绝缘套与裸端头的配合应紧密、无松动，绝缘套壁厚应均匀，颜色应一致。

按6.3.1进行温升试验时，温升试验电流按表2的规定，压接部位的温升不应超过30K。

按6.3.2进行热循环试验时， 环时压接部位的温升不应高于距连接导线0.5m处的 升：第125次热循环时的温升应不超过第25次热循环温升+8K。

按6.3.3对裸端头进行压接电阻试验时，端头和导线压接部位的电阻应不大于所连接同等长 的电阻。

按6.3.4对裸端头进行盐雾试验后， 裸端头不应出现基材外露、镀层有泛点或麻点等缺陷，但不包 括连续冲压加工制成的成串端头的剪落截面部位。 同时，试验后压接部位电阻值的变化不得大于试验前电阻值的20%

5.3.5短时耐受电流

按6.3.5进行短时耐受电流试验时，端头不应产生变形、熔接、熔断、导线拔出或其他有碍使用的 缺陷，且符合5.3.6的规定。 同时，试验后压接部位电阻值的变化不得大于试验前电阻值的20%。

按6.3.6进行耐拉力试验时，端头不应产生端头与导线间的滑动、导线在压接部位断裂或拔出、端 头变形等缺陷。

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5.3.7拉力扭曲性能

按6.3.7进行拉力扭曲试验时，端头不应产生绕在压接部位的导线断裂或拔出、端头损坏或裂 及其他有碍于使用的缺陷。 同时，试验后压接部位电阻值的变化不得大于试验前电阻值的20%。

按6.3.8对预绝缘端头进行介电 色缘电阻应不小于100M2，在进行工 压试验过程中，过电流继电器不应动作， 且不应出现绝击穿、表面闪络等现象。

按6.3.9进行预绝缘端头耐老化试验后，绝缘套不应产生裂痕、膨胀变形等缺陷，并符合5.3 定。

5.3.10绝缘套固定度

按6.3.10进行绝缘套固定度试验后，绝缘套相对于端头压接部位轴向的任何一侧的最 大于1.0mm。

5.3.11耐着火性能

按6.3.12进行预绝缘端头耐油试验后，绝缘套应不产生裂痕、膨胀变形或其他有碍使用的缺陷 合5.3.8的规定。

5.3.13耐低温性能

按6.3.13进行预绝缘端头低温压接试验后，绝缘套不应产生裂痕、收缩变形或其他有碍使用 并符合5.3.8的规定。

试验中所用的压接工具、连接导线应符合第4章的规定。用于试验的端头应是新的和洁净的， 用导线应与测试用导线相同。

温度为15℃35℃；相对湿度为45%～75%；气压为86kPa～106kPa。进行本部分6.3.2试验时的 环境条件，还应符合GB/T2317.32008中5.1的规定。

6.2.1外观和尺寸检查

应按GB/T5095.2一1997中试验1a（用目测）和1b的规定进行检查，结果应符合本部分5.2的 规定。

6.2.2镀层厚度检查

披覆层厚度应按GB/T16921一2005规定的方法检查，结果应符合本部分5.1.4的规定。

温升试验的接线如图1所示，连接用绝缘导线的长度不小于1m，紧固件拧紧力矩应符合表3的规 定，并按表2的规定通以温升试验电流。待测试点的温度稳定后，测量其温度（温度稳定系指每隔10min 测量一次，连续测量三次，其变化值不超过1℃)。

注1：“."为温度测试点，虚线为绝缘套

注2：TZ型端头试验连接用端子尺寸参见附录B。

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试样应水平放置，距墙壁30cm以上，距天花板及地面60cm以上，导线之间相距20cm以上。 温度的测量用热电偶法，热电偶基线的线径为0.2mm~0.3mm。 对裸端头利用锡焊等方法使热电偶感温部与端头压接部位紧密接触；对预绝缘端头，把感温点嵌入 绝缘压接部位切口内部，使其紧密接触。 试验结果应符合5.3.1的规定。

热循环试验的接线如图1所示，连接用绝缘导线的长度不小于1m。紧固件拧紧力矩应符合表3的 规定，以表2规定的热循环通电时间通以试验电流值，再断电相同的时间作为一次循环试验，共进行 125次循环试验。其间测量第25次循环和第125次循环通电结束前端头测试点及距连接导线0.5m处 的温度。 试样应水平放置，距墙壁30cm以上，距天花板及地面60cm以上，导线之间相距20cm以上。 温度的测量用热电偶法，热电偶基线的线径为0.2mm~0.3mm。 对裸端头利用锡焊等方法使热电偶感温点与端头压接部位紧密接触；对预绝缘端头，把热电偶感温 点嵌入绝缘压接部位切口内部，使其紧密接触。 试验结果应符合53.2的规定。

6.3.3压接电阻试验

压接电阻试验的接线如本部分图2所示。 分表2规定的试验电流值，按GB/T5095.2一1997中试验2b的方法测量端头和导线压接部位的电阻， 以及相邻同等长度导线的电阻（精确到10），并计算电阻变化值。

测量电阻时须使用刺透类的测棒，每次测量时间不大于5s。 试验结果应符合本部分5.3.3～5.3.5、5.3.7的规定。 按公式（1）计算电阻的变化值。

式中： RAB:试验后A、B间的电阻； RAB—试验前A、B间的电阻。 TZ型端头试验连接用端子尺寸参见本部分附录B。

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电阻变化值= RAB

盐雾试验方法应按GB/T2423.172008的规定，样品在试验前用酒精或丙酮做脱脂去污处理，并 放在35℃土2℃的试验箱内，采用连续喷雾，持续时间为24h。 试验结果应符合本部分5.3.4的规定。

6.3.5短时耐受电流试验

短时耐受电流试验的接线如图1所示。按表2规定的试验电流值（有效值）通电2s。 试验结果应符合5.3.5的规定。

耐拉力试验如图3所示。施加表2规定的拉力负荷值，拉力方向应与导线的轴向一致。拉伸速度为 25 mm/min, 并保持 10 s。

固装于拉力试验机上的多股导线线芯部分可采用锡焊，以使导线所受拉力均匀。 试验结果应符合5.3.6的规定。

6.3.7拉力扭曲试验

拉力扭曲试验如图4所示。试验所连接的导线长度至少要比h长80mm，端头应牢固地固定在垂 直位置，导线自由端通过旋转轴套后悬挂一重物W，旋转轴套固定在约9r/min的电动机驱动臂上，并 且轴套的中心轨迹在水平面上形成一个直径为76mm的圆形，试验参数见表4。 试验结果应符合5.3.7的规定。

表4拉力扭曲试验参数

6.3.8介电强度试验

介电强度试验如图5所示。在预绝缘端头的绝缘套压接部位表面包上金属箔作为电极，端头连接部 位需做绝缘处理。然后用至少500V级的绝缘测量仪器测量该电极和导线线芯之间的绝缘电阻，再在金 属箔和绝缘导线线芯之间施加1890V交流试验电压（频率为50Hz或60Hz），持续1min。 试验结果应符合5.3.8的规定。

耐老化试验是将已压接导线的预绝缘端头和没有压接过的预绝缘端头，同时放到温度符合表5规定 的恒温箱中，放置7d，然后，把没有压接过的端头在常温、常湿下放置1h后进行压接连接。试验结

果应符合5.3.9的规定。

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用于耐老化试验的恒温箱温度设定值

老化试验的恒温箱温度

套材料为聚酰业亚胺类树脂的预绝缘端头，在常温、常湿下放置1h前，应先在温度为30℃土 对湿度为85%±5%的空气中放置24h做调质处理

6.3.10绝缘套固定度试验

绝缘套固定度试验如图6所示，在预绝缘端头的绝缘套轴向施加25N的静负荷10 试验结果应符合5.3.10的规定。

6.3.11着火危险试验

图6绝缘套固定度试验

着火危险试验如本部分图7所示，应按GB/T5169.5一2008的规定，在不受通风影响的场所进行 试验。

将绝缘套的中部用火焰芯部燃烧5s后移开，待残焰熄灭后在同一位置再烧5s，共烧三次。 试验结果应符合本部分5.3.11的规定。

6.3.13低温压接试验

样放到变压器油中加热至70℃士3℃，恒温放置 5.3.12的规定。

7.1.1型式试验项目

型式试验的目的是验证端头产品的设计和性能是否符合本部分的规定 有下列情况之一时，应进行型式试验： a）试制样品刚完成； b）因改变设计、工艺而影响产品性能： c）国家质量监督部门提出进行型式试验的要求。 每种规格端头的型式试验分组、项目、顺序、依据和试样数量见表6。

表6型式试验项目（续）

7.1.2型式试验规则

全部试样的顺序检验都合格，才能认为该规格端头的型式试验合格。 只有型式试验合格的产品，才能进行产品鉴定。 每组试验3件试样中有2件不合格，即认为该项目试验不合格；若有1件不合格，允许加倍复试， 复试仍不合格，则判定该规格型式试验不合格，

7.2.1定期检验项目

定期检验是核实定型产品在生产过程中是否能保持性能稳定的检验。定型后的产品每间隔5金 次定期检验。 每种规格端头定期检验项目、依据、抽样方案等内容见表7。

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7.2.2定期检验规则

定期检验的试样应在出厂检验合格的产品中随机抽取，定期检验应按GB/T2829一2002的规定 一次抽样方案。 在定期检验中，若有一项试验不合格，即判定该规格产品定期检验不合格。

7.3.1出厂检验项目

产品出厂前应进行出厂检验，检验合格后方能出） 每种规格端头检验的项目、顺序、依据、 抽样方案等内容见表8

应按GB/T2828.1一2012的规定： 品被判定为不合格时，充许进 并按加严抽样方案对不合格的项目进行复香，若仍不合格，则判定出检验不合格。

8标志、包装、运输和贮存

包装应能防止产品在运输时受损坏，并具有防雨、防潮的功能。 产品的包装袋外应标识制造的识别标识及产品型号、规格、数量；包装袋内应有产品检验合格证SH/T 3029-2014 石油化工排气筒和火炬塔架设计规范， 合格证上应注明产品出厂年月及检验者编号。包装袋外应标识以下内容： a）制造厂名称或商标； b）产品名称、型号及数量； c）包装外形尺寸、净重和毛重； d）到发站（港）及收、发货单位名称； e）“小心轻放”“切勿受淋受潮”和“包装年月”等。

8.2产品运输、贮存的环境条件

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表A.1TU1型裸端头外形尺寸（续）

注1：尺寸“B”除本表规定的尺寸外，可由供需双方根据需要另行确定。 注2：尺寸“L”为最小许可值。

A.2TUL1型裸端头结构和外形尺寸

型裸端头结构如图A.2所示JTG D64-2015 公路钢结构桥梁设计规范，外形尺寸见表A.2