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FJ44铝模施工工艺详解64页.pptx

外墙起步板的安装要求：1、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm，且单板不能少于2个；2、除了本身预埋的螺丝外，下面还有一排过墙丝杆对拉，以防止起步的平衡和稳固。

脱模剂的涂刷要求：1、所有模板必需清节干净后方可涂刷模板油；2、墙身模板坚立后用滚筒刷油，为防止油量过多流动污染地面，我们只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀；3、楼面部分的脱模剂不能用滚筒涂刷，只能用胶壶喷洒，且用量不能过多。

根据工程经验T／APD 0002-2021标准下载，各部位模板时间概况如下：约24小时可拆除墙柱模板约36小时可拆除梁侧模板约48小时可拆除梁底、板底模板（非承重）约12天拆除板底承重支柱约14天拆除梁底承重支柱约28天拆除悬臂支柱具体各部位拆除时间仍须根据强度判定。

1、铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到列表的要求。2、为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。

三、铝模使用的现场管理

模板使用前未做钝化处理，混凝土成型面产生大量气泡空腔。

在工厂或现场采用1:3的水泥砂浆对铝模接触混凝土面涂刷2~3次，让模板表面充分钝化。

三、铝模使用的现场管理

模板下口封堵方式错误造成断柱或柱根部漏浆。

1、严格控制板面标高；2、封堵使用干硬性砂浆封堵。

三、铝模使用的现场管理

销钉未打导致的平面错台

1、墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满；2、两个构件连接，最少不能少于2个插销；3、连个插销间距不能超过300mm。

三、铝模使用的现场管理

模板起坎、拼缝过大，影响成型观感和质量。

1、严格按照编号进行安装；2、对变形模板进行修整。

三、铝模使用的现场管理

使用专用拆模工具，根据温度高低控制拆模时间

拆模时线条、降板边缘混凝土破损严重

三、铝模使用的现场管理

模板表面浮浆没有清理干净，直接影响模板的拼接尺寸和成型观感。

每次模板拆除完成后都要做一次清理，将模板面浮浆清理干净，拼装前涂刷脱模剂。

三、铝模使用的现场管理

三、铝模使用的现场管理

模板拆模松动支撑，局部支撑顶被拆走

三、铝模使用的现场管理

三、铝模使用的现场管理

超高层建筑施工组织设计实例三、铝模使用的现场管理

三、铝模使用的现场管理

三、铝模使用的现场管理

某省地铁6号线一期工程草房站工程暗挖区间安全专项施工方案三、铝模使用的现场管理

1、铝模整体拼装灵活性差，对建筑结构形式要求高，对于结构变化较大，外立面差异大的建筑不适用。住宅建筑多存在外立面线条，应提前进行多方沟通，确定施工部署。对图纸要求准确，不能出现较大变更，否则需要重新深化设计。2、爬架与铝模一起使用时，爬架随结构爬升，砌体插入施工时下部结构无外架，若外墙砌体较多，影响施工进度。3、二次结构（构造柱、过梁）及剪力墙边门垛一次性浇筑。反坎一次性浇筑虽可以防止渗漏，但可能与砌体放线存在尺寸位置偏差。4、铝模技术在国内已较为成熟，重点在深化以及管理。

质量方面：铝模施工工艺相比较传统木模，混凝土的平整度、垂直度以及观感都有较大提升，同时门窗洞口尺寸也非常精确，为今后精装修的实施奠定了基础；经济型方面：尽管前期一次性投入较大，但由于其高周转次数的特点，在合适的项目，如前期策划得当，也能使得成本降低;另外，如果能够争取业主后期项目继续合作，并将户型标准化，成本方面会较可观。进度方面：铝模施工在主体施工阶段进度相对木模差异不大，但由于它能实现内墙免抹灰效果、且如构造柱、过梁等节点均能一次成型，减小了后期的二次结构施工量、装修装饰工程量，从整体上缩短了工期。只要项目在保证质量的前提下，加强前期结构施工的进度管控，多次周转，铝模在成本、进度、质量、安全文明施工方面都可取得良好效果，是大面积在建高层及超高层的较优选择。