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蒸压加气砼砌筑施工方案

3.1施工布置原则 3

3.2工程任务划分 3

3.3施工组织于管理机构 3

GB／T 51369-2019标准下载3.4施工流水段划分 4

3.4施工流水段划分 4

第五章劳动力组织 12

第六章材料、设备等供应计划 13

6.1材料要求： 12

6.2主要机具： 14

6.3作业条件： 14

第七章蒸压加气块墙面抹灰技术要求 15

第八章质量标准及保证措施 16

8.1主控项目： 16

8.2一般项目： 16

8.3允许偏差： 16

第九章安全防护和保护环境措施 20

9.1安全施工措施 20

9.2临时用电安全 20

9.3施工现场的料具 20

9.4施工现场的环境、卫生保护 20

9.5施工现场的消防保卫措施 20

《砌体工程施工质量验收规范》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《05系列建筑标准设计图集》

《混凝土结构施工质量验收规范》

《蒸压加气混凝土砌块》

3.1.1贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，尤其是项目部颁布的程序文件和贯标文件，遵照合理的施工顺序，分别编制各项专项方案，做好施工准备、协调工作，尽量减少施工过程中不必要的损害。

3.1.2本工程首先砌筑主体填充墙，然后再砌筑地下室填充墙。

3.1.3各单位要相互协调好工作，一切按规范、制度办事，并保证高质量、快进度的完成施工任务，力争优质工程。

3.2.1施工方案的编制由项目部统一完成，各栋号施工员负责对工人技术交底，二结构工程由瓦工班组负责完成。

3.3施工组织于管理机构

施工现场的安全检查、监督

材料、成品实验、见证取样

3.5.1施工流程按上表排列先后顺序，各房号先砌上部后砌地下室部分。

基底清理→放线、操平→植筋→导墙浇筑→浇水湿润→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌专用粘结剂→砌筑墙体→设置门、窗过梁→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（两星期后）。

4.2.1砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润

4.2.2根据图纸各部位尺寸及构造要求，排砖。墙体下部浇筑同墙宽200公分高混凝土坎台或砌筑200高小型砼实心砖。

4.2.3拌制专用粘结剂：

1、拌制专用粘结剂施工用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

2、粘结剂应随拌随用,应在3h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应在拌成后2h内使用完毕。

1、蒸压加气混凝土砌块主控项目：

（1）砌块和砌筑粘结剂的强度等级应符合设计要求。检验方法:砌块、粘结剂的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

2、蒸压加气混凝土砌块一般项目：

（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。

（2）蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。加气混凝土砌块应防止雨淋。

（3）采用专用粘结剂施工，砌块不用浇水。

（4）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部应现浇混凝土坎台等,其高度不宜小于200mm。

1、组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。

2、加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝粘结剂必须饱满，不得出现瞎缝、透明。

4．2.6、砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。同一道墙有两种不同的砌块应在转角处设置构造柱。

4.2.7、墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。

4.2.9、砌体与结构的连接：

（1）、加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2φ6钢筋，竖向间距600mm，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于700mm。

(3)、砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

(4)、墙体砌至梁、板底时，两周后用实心砖或小型实心砼斜砌挤紧。

(5)、蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他砌块材混砌。如有两种不同的砌块，应设置构造柱衔接，不能混砌搭接。

4.2.10墙与门窗樘连接

1、门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。

2、普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置留置砼块用于连接件固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。

3、安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。

4、安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。

4.2.11墙体暗敷管线

1、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。

2、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。

3、敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。

4.2.8砌块排列、门窗框安装、错缝排列、转角砌块排列等砌体构造参见构造图集。

劳务队伍按进度计划要求进场，劳动力组织采用分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。根据本工程的工作量、进度要求等因素，砌筑分包单位选用流水作业；瓦工劳动力最高达200人。施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。

第六章材料、设备等供应计划

a、本工程采用蒸压加气混凝土砌块，主规格（长×宽）为600×240、600×120，厚度有200、300mm等。设计要求砌块干密度为500kg／m3，强度等级为MU5。

b、砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。有出厂证明、试验报告单，进场有复试报告。

6.1.2专用粘结剂的要求：必须是蒸压加气砼砌块专用产品，有出厂证明、试验报告单等。

6.1.3其他材料：拉结钢筋、预埋件、砼块等按设计及规范要求设置。

6.1.4材料存放场地应夯实，平整，码放应整齐，下面要架空不得有积水。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。有防雨措施。

6.2.1粘结剂搅拌机、垂直运输机械、手推车、胶皮管、水平尺、小白线、灰桶、大铲、瓦刀、砌块切割工具、放线工具等。

6.3.1主体承重结构已施工完毕，经过有关部门验收合格。

6.3.2做好放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

6.3.3立皮数杆，注明门窗洞口、砼块、拉结筋等尺寸标高。间距15～20m左右设立，转角处均应设立，距墙皮50mm左右，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

6.3.4依据设计及规范要求，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，合理设计砌筑平、立面排块，尽可能地减少现场切割量，避免浪费。

6.3.5楼面找平，拉通线检查，第一匹灰缝厚度超过20mm的，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。

6.3.6按照设计及规范要求预先在混凝土结构墙、柱上每600mm高植拉结筋。主体结构施工时预插构造柱主筋。

6.3.7混凝土块，混凝土过梁、混凝土板可提前预制。

第七章蒸压加气块墙面抹灰技术要求

7.1.1抹灰施工前应对砌体进行验收。抹灰施工宜在砌筑完成60天后并不得少于30天、框架填充墙的墙顶空隙嵌填完成7天后进行。冬雨季抹灰施工，其间隔时间应视墙面的含水率和干燥程度适当延长。

7.1.2抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷清理一遍，清除松散物、浮灰和污物，并将墙面低凹处修正补平、灰缝补满，并经监理（建设）、施工单位验收合格后方可进行抹灰施工。

7.1.3抹底层灰前应先进行界面处理，界面处理材料应具有很好的保水性能和粘结性能，在界面剂凝固后双面满挂钢丝网）。

7.1.4墙体与不同材料的交接处（包括埋设管线的槽），应增设加强型耐碱玻纤网格布或热镀锌电焊网片，搭接宽度每侧不小于250mm。外墙抹灰层变形敏感的部位如：外檐口下部、外窗上下部及45度区域范围内，应增设热镀锌电焊网片、加强型耐碱玻纤网等防裂加强措施。

7.1.5外墙上的雨、污水管埋设在砌块墙面时，应沿垂直方向在底层抹灰后敷贴热镀锌焊接钢丝网（丝径≧0.8mm，孔径≦10×10mm）网宽度不小于200mm，粉刷砂浆待达到强度后再进行管道卡钉敷设施工。

7.1.6砌块外墙上的腰线、雨罩、窗台、分格缝等应按规定抹出泛水和滴水槽（或鹰嘴线），外墙抹灰应设分隔缝，分隔面积不宜大于30m2,长度不宜大于6m。分格缝应有可靠的防渗漏处理措施。

第八章质量标准及保证措施

8.1.1蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

8.1.2粘结剂强度等级必须符合设计要求道路改造工程地铁围护结构施工方案，有出厂证明、试验报告单等。

8.1.3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。

8.1.4砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。

8.1.5墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。

8.2.1上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过2处且不得位于同一面墙上。

8.2.2接槎处砂浆密实某主干线同江至三亚公路胶州至两城段K21 799跨线桥施工组织设计，灰缝平直。

8.2.3拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。

8.2.4砂浆饱满度及检验方法如下表：