施组设计下载简介：

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项目安全技术质量管理体系

确保工期的技术保证措施

劳动力安排及施工机具设备使用计划

天津阳光乐园工程由天津华汇设计院设计。工程地点位于天津市河西区乐园道与广东路交口。工程建筑总面积为89985平米。

大、中、小叶水暖部分：采暖工程、给水、排水、雨水工程西南18J514 隔断，电气工程。

大、中、小叶电气部分：等电位镀锌扁钢铺设及焊接，桥架安装，电缆敷设，配电设施安装，室内照明工程。

二、工期要求：总工期483天（日历天）。

项目安全技术质量管理体系

项目经理：王哲技术负责人：王伟

暖通工长电气工长安全员质量员

李世秋常成屈连义蔡润彤

(1)由经理、技术负责人组织工程部，项目经理，各专业工长等共同审核设计图纸。

(2)更具设计图纸及交底记录及洽商记录由工长，器材确定主材的规格、型号。

(3)由工程部项目经理、技术负责人组织有关部门编制施工组织设计。

(4)由项目经理组织各专业工长提出材料计划。

(1)由经理向现场施工负责人进行技术、质量、工期预算安全交底。

(2)项目经理及个专业工长根据设计图纸，设计交底记录及施工组织设计向班组交底:

A、设计要求、图纸内容、图纸变更部分内容。

B、施工方案主要内容和要求(质量、安全、工期、技术保证措施工艺要求)

(3)工长绘制主要部位大样图:

A、位置标高等尺寸要求(包括予留孔洞、予埋套管及埋件)。

B、每个部位所用材料种类及排列形式。

C、支架用料、作法及标高、座标。

(4)工长、组长向操作人交底:

A、将质量进度、施工方法及安全贯彻到每个操作人员。

B、交待与确定班组自检与互检标准。

(1)工长验收其内容。

B、规格、型号、数量。

C、检查运输过程中的损坏情况

D、不合要求的坚决退换。

(2)按现场总平面图布置堆放材料。

(3)班组根据图纸测绘的大样图及工长绘制大样图进行加工予制。

⑴各专业工长绘制予留，予埋大样图紧密配合土建部位，做好予留、予埋，不允许拖部位、丢部位。避免剔凿。

⑵要做好隐蔽验收工作，配合土建，根据现场条件做好成品保护工作。

5、安装工程，质量管理：

⑴施工班组建立自、互检，每道工序施工过程中随时检查。

⑵专职质量员、工长按照规范标准，施工方案，图纸检查。

⑶公司组织有关部门对工程质量定期进行抽查，并做好改进意见。

⑷经三检合格后报请监理人员验收，然后再进行下道工序施工。

⑸施工过程随时观测，检查立体部位，尺寸。

⑹随时听取监理人员意见，协调安装过程中出现的质量问题。

⑴材料进现场必须有合格证。

⑵自检表按工程部位及时检验填写。组长、质检员、工长签字。

⑶报监理部门验收，携带自检表请监理人员签字认定后存入技术档案。

⑷所有工程资料，包括质评、质保、工期、安全、技术交底、设计变更等随时归入工程部档案。工程竣工后所有工程资料档案及竣工图纸经整理后完整的移交有关单位

计划开工日期：2010年6月5日，计划竣工日期：2011年9月30日

施工进度计划能否按时完成，存在很多制约因素和条件，作为总承包方我们对一些客观制约因素进行了预见性的客观分析，并在施工过程中提前落实解决。

根据我们编制的施工进度计划特地编制了关于图纸、设备、材料等的确定、定货、加工进场时间表，其中有些设备及材料半成品，都有一定的加工周期，保证这些时间要求，是确保施工进度计划按期完成的重要条件。

（一）施工组织保证措施：

1、为保证计划完成我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理。该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时选派经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的人员任项目副经理、项目工程师。

2、为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡流水施工工艺，合理安排工序，在绝对保证质量、安全的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构。

3、严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量，获取工期的缩短。

（二）、工序管理保证措施：

为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。

（三）、精选施工队伍，提高施工机械化水平：

2、为确保工程按期交付使用，我们将提高机械化施工水平，在缆沟开挖时采用风镐以及挖掘机挖槽，保证施工的快速展开。这些设备的投入使用将是完成计划的有力保证。

本工程重点突出快，从工序上安排是基础施工。另外为保障工期，避免返工。

（五）、资金材料管理保证措施：

本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供了保证。

（六）、外部环境保证措施：

1、积极主动与当地派出所、交通、环卫、城管等政府有关主管部门协调联系，取得他们的理解和支持，为施工提供方便条件。

（七）、季节性施工保证措施：

本工程将跨越一个雨季施工。因此，做好雨季施工措施，是能否按期完成施工的关键，为此必须有完善的季节性施工措施，保证施工按期顺利进行，详见“雨季施工措施”。

管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

主体预留→卡具制作安装→干管安装→立管安装→支管安装→系统试压→管道冲洗→管道防腐

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水、通球试验

三、主要施工方法及技术要求：

①施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。

②编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，

③对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组以最好的方式完成安装任务。

①根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在已预留好的楼板洞上安装套管。

②根据图纸设计要求，配合土建在管道穿越外墙或水池壁时预埋刚性防水套管，其形式见下图所示。套管与管道之间用石棉水泥及油麻填实。大口径的防水钢套管，必需用型钢对套管四周进行加固，以免因混凝土的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移位和倾斜。

③预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。

④管道穿过墙和楼板处必须设套管，其套管应采用比管径大二号的钢制套管，套管的位置要正确，固定牢固，管道安装后要求与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20㎜，卫生间内套管要高出地面50㎜，底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管与饰面平。套管内用油麻填塞密实。

⑤预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。

3、材料采购、进场、检验及保管:

①所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必需有完好无损的铭牌。

②材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。

③进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，标明规格、名称、材质，并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。

④管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔。

⑤管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求:

A、镀锌钢管及管件的规格种类要符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、管件无偏口、乱口、丝扣不全或角度不准等。

B、无缝钢管无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差及其它机械损伤。

C、管材表面要光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型要规矩、光滑，无毛刺。承口要有稍高，并与插口配套。

D、给水铸铁管及管件规格品种要符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外及管件要造型规矩。

⑥阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。

4、管道预制技术要求及施工方法：

①预制前先按设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，以便对号安装正确。

本工程无缝钢管采用焊接。

厚等于或大于4㎜的焊件的坡口形式采用"V"型；壁厚小于4㎜，采用I形坡口管道的坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200㎜另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的10%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。

采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20㎜。

焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3㎜。

本工程管道与设备接口处、管道不易拆除部位采用法兰连接。

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的3/4,以便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相互垂直的两个方向度量，里外施焊。

法兰盘连接的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形分三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。

本工程的≤100㎜的镀锌钢管及≤32㎜焊接钢管采用螺纹连接。

管子套扣采用机械套丝，管径DN25㎜以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹为宜，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。不可使用套丝机自带管刀断管。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

UPVC排水管道连接用粘接承插方法施工。施工中要选用与材料配套的粘接剂，粘接要牢固。立管安装要自下而上进行，横管安装在地面预制完成后进行连接，UPVC管安装前须进行材料检验，合格后方能安装，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前要对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后插口，随即用力插入，插入粘接时，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘结后，立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时要注意预留口方向。施工中要注意成品保护，保护层要在交工验收时清除，管材不能有严重划痕。

①管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。

②管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙(柱)上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。

③对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，确定出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。

6、支、吊架制作、安装：

管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

A、固定支架的位置原则上按施工图纸设计确定。

B、活动支架安装间距(m)根据现场条件参考有关规定

c、管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1米，确定为墙两侧的两个活动支架位置。

d、管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1米，定位活动支架。

e、在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，均匀的设置活动支架。

f、采暖、给水、排水管卡每层安装高度要一致，距地面1.5～1.8米。

下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。用台钻钻孔，不得用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。支架的形式按设计要求进行加工，重点参照华北标《建筑设备施工安装通用图集》，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。

要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.003，凝水干管坡度为0.01。

管道安装时要及时调整支、吊架，使其位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。无热位移的管道，

其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，在管道安装完毕后予以拆除。大管径管道上的阀门单独设支架支撑。保冷、保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度

①管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。

A、排水管道UPVC管用配套管箍固定在承重墙上，并应每层在楼板以下150㎜增加伸缩节，立管需设检查孔。

干管变径和接支管：干管变径采用成品管件焊接成型，热水、采暖、空调水管用偏心大小头，并在安装时使偏心向下（使水能按坡向泄出），蒸汽干管的变径、供汽管的变径要下平安装。凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70㎜，变径长度为300㎜；管径小于或等于50㎜变径为200㎜。

现场开三通采用开孔焊接，在变径管200～300㎜以外方可开孔焊支管；立管和水平干管连接时应留有放空水的可能，参见如下示意图:

现场开三通不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接，同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，而应在弯曲半径以外100㎜以上的部位开孔焊接。

采用胶粘连接，视甲方要求决定是否在穿越楼板防火分区墙处增加阻火圈，立管安装要自下而上进行，横管安装在地面预制完成后进行连接，UPVC管安装前须进行材料检验，合格后方能安装。施工中要注意成品保护，保护层要在交工验收时清除，管材不能有严重划痕。水平管纵横方向弯曲每米不大于1.5㎜，全长不大于38㎜，立管垂直度每米不大于3㎜，全长不大于15㎜。各层排水检查口设置于距本层地面1m处。

④附件（附属设备）安装：

阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以铅油、麻丝缠绕。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件或设备产品技术章程的规定。安装位置便于操作，方向一致。

过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。

卫生器具及给水配件的安装中镀铬件完好无损伤，接口严密，表面洁净，无外露部件，启闭部分灵活，安装端正；支托架防腐良好并与器具接触紧密，埋设平整牢固，安装位置平稳洁净，器具水平度误差不超过2mm，垂直度误差不超过3㎜，地漏安装平整牢固排水栓低于盆、槽底面2㎜，低于地面5㎜。

散热器安装。首先对组装散热器进行检查、试压合格后进行安装，支吊托架排列整齐，与散热器接触紧密，散热器无掉翼，表面洁净。

⑤管道试压、清洗及吹扫：

试压，试压介质为洁净水，用电动试压泵加压，先升压至试验压力，保持10分钟，如压降不超过0.05Mpa，则强度试验合格，降至工作压力，保持此压力进行系统的全面检查，以不渗漏为严密性试验合格。消防管道安装完毕后，做水压试验。试验压力1.4MPa，两小时无明显渗漏为合格。

对封闭好的试压管线进行全面检查。全线检查被试压管线的开孔（如仪表接口、泄水口等）是否己做好严密封堵，保证注水中不跑水。施工是否完善，符合设计图纸和有关的验收规定；支吊架安装是否平实牢固；管道的焊接工作是否已结束并检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。管道的标高坡度要复查合格，试验用的临时加固措施，确认安全可靠。

根据工程的压力要求，试压用表（不少于2个）都要经过校验，要求精度不低于1.5级。

用压缩空气清除管内杂物，需要时用水冲洗，水流速度取1.0～1.5m/s，直到排除的水干净为止（在冲洗的时候用小锤敲打管道），然后向管道系统内注水。

试压泵临时管道接好之后，引入临时用水，把管道系统各高处的排气阀全部打开，让系统内空气排尽，待水灌满后关闭排气阀和进水阀。

D、灌水期间要仔细检查管路，如有漏点或其它问题，及时泄水及时处理，确实没有问题后，启动打压泵，正式打压。

压力逐渐升高，当压力加到一定值，停下来对管道进行检查。无问题时再继续加压，分2～3次升到试验压力。

F、稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接头等处，以无渗无漏末变形为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。

G、试验合格后，降到工作压力进行严密性试验。在工作压力下对钢管进行全面检查，如压力表指示的压力值不下降，又管道的焊缝和法兰连接处均未发现渗漏，则严密性试验合格。及时填好管道强度严密性试验记录，并联系有关部门代表签字认可，作为中间验收文件。

H、管道试压要根据现场进度情况，合理组织安排各系统，各管段的试压时间，原则上先主管后支管，特别是自动喷淋系统、风机盘管水系统，要分层、分管段试压，各层各管段试压完后再进行整系统试压。

A、在管道吹扫前，法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、过滤器、温度计、压力表等附件要隔离或拆下。

B、吹扫按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

C、冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，管道出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。

D、试验时应在业主代表、质检员、专业工程师在场时进行，试验成功，当场办理记录签字。

⑨管道及设备的防腐与保温：

在预制时进行第一遍防腐，在涂刷底漆之前，用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

焊接管、无缝钢管、管件及支架均刷两道防锈漆，采暖管道、自动喷淋露明部分刷两道银粉面漆，消火拴给水管露明部分刷面漆两道。

室外给水铸铁管道刷冷底子漆一道，刷热沥青漆两道。

管道的保温应在管道试压、通水、防腐完成以后进行。

保温材料的选用：设在吊顶的给排水消防管道、做防结露处理，用15㎜厚聚胺酯软管套，外缠玻璃丝布，再刷防火漆两道；暗装的热水管道用30㎜厚聚胺酯软管套，外缠玻璃丝布，再刷防火漆两道。

为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按同等的管径制作模板，材料可选用橡胶板或石棉板，达到预制成型、现场组装，避免现场试做，浪费物料且不能保证质量。

阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板材要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。见下图:

安装分步完成，要观察外观和用手扯动检查，以粘贴牢固，拼缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致，纵向缝要错开。

⑩系统调试及对设备的建议：

管道参加系统调试，主要内容是调节水管路的水力平衡及配合阀、泵类及其它设备或附件的单机试车及系统联动调试。

A、泵类试车要强调减震防噪音的效果，如果减震机座及球形橡胶软接头仍不如人意，应与设计联系，在泵的出水管加弹簧吊架。

B、设备配管不能影响检修，管道工程师和监理及供货商提前研究维修空间的预备，出现矛盾及时向设计提出。

C、联动试车时，对于紧急状态下的变更给予最大的配合，不论原因如何，以保证系统使用功能最佳为原则。

熟悉图纸。在施工前不仅要熟悉电气施工图，同时要和结构、建筑、其它安装专业进行图纸会审，及时发现问题并提前加以解决。详细了解建筑物结构情况，电气专业与其它专业间的配合情况。核实图中选用的设备、材料，并且根据工程总工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工具、机具，提出备料及分批采购计划。

图纸审核→技术交底→材料进场检查→管材的防腐→管、盒预埋

图纸审核→技术交底→焊接材料检验→基础均压网格焊接→接地电阻摇测

图纸审核→技术交底→线材进场检查→铣口、上护口→穿线→绝缘摇测

图纸审核→技术交底→电缆进场检查及遥测→电缆安装→绝缘遥测→接线

图纸审核→技术交底→材料进场检查→支架制作安装（与其他专业共支架）→桥架安装

6、灯具、电门、闸箱的安装

图纸审核→技术交底→灯具、电门、闸箱进场检查→灯具、电门、闸箱安装→试灯、闸箱调试

图纸审核→技术交底→放线→挖沟→铺砂→电缆进场检查及遥测→电缆安装→绝缘遥测→回填

电气专业施工人员根据施工图设计要求和施工图集、施工规范的规定和现场实际情况，经过综合考虑，确定盒(箱)的正确位置，管路的敷设部位和走向，配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、接地扁钢、孔洞的预留预埋。施工时须与土建专业密切配合，做到预留预埋位置准确、一次到位、杜绝漏埋少留。在施工过程中不得随意损伤建筑结构，预留预埋按要求验收合格后，方可继续进行下道工序施工。

管材进场前要先进行严格的质量把关，严禁不合格材料进入施工现场施工。镀锌钢管要壁厚均匀、镀锌层均匀、焊缝均匀，不得有砂眼、裂缝、棱刺和凹扁不平现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。

套管预埋，配合土建及时预埋好保护套管，套管放好后，向上的管口一定要进行封堵（可焊接钢板封堵），以防止水泥等杂物进入管内。穿越建筑物外墙的进户套管，根据设计选用水煤气焊接钢管，需做止水圈，墙内侧的部分做成喇叭口，墙外侧埋管出散水1.5m，且浇注封堵。

楼板内暗配的管路宜沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管径的10倍，且弯扁处无裂缝或显著的凹瘪现象。管路超过下列长度，应加装接线盒，有两个弯时20m；有三个弯时l2m。

埋入混凝土内的钢管，离混凝土表面的净距不小于15㎜。管路敷设时先确定灯头盒、接线盒和配管引上引下的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工。

四、基础型钢及支吊架预制安装：

1、基础型钢制作安装：

施工时按图纸要求预制加工型钢架，型钢下料采用专用切割机，切割要精确。下好料后要先点焊找平，把型钢按设计及设备尺寸，调整好长度，同时用台钻钻好固定孔，除锈、刷防锈漆后，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。

基础槽钢安装允许偏差：顶部平直度每米1㎜；侧面平直度每米l㎜。安装完毕后，将两端与预埋的接地干线镀锌扁钢逆行焊接，其焊接长度为扁钢长度的二倍，焊接面要保证三面，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。

2、支吊架制作、安装：

合理计算材料用量，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，做到物尽其用。下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低损耗率。用砂轮切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调整端面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均要除锈且刷防锈漆两道，面漆一道，面漆颜色要根据业主要求做到统一。

支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，保证打孔正确，安装时调直调正，水平度保证在1㎜以内，高度偏差不超过1㎝，固定要牢靠。

五、配电柜(箱)、电控箱、插座箱安装：

设备运到施工现场后，先根据设计图纸核对规格型号是否符合要求和规定。外观有无机械损伤、变形和油漆脱落。器具内配线严禁外露，配件要求齐全，有产品合格证。

A、落地安装的箱、柜安装在10号槽钢底座上，底部抬高100㎜。

B、暗装在墙内的配电箱，底边距地1.4m；明装配电箱安装高度距地1.4m；插座箱安装高度底边距地0.5m。在同一建筑物内，同类箱的安装高度应一致，允许偏差为l0㎜。

C、墙内配电箱安装所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺拴固定。落地安装箱、柜的基础型钢按图纸要求预制，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土楼面上，用水平尺找平、找正。在基础型钢内预留出接地匾钢端子。

D、墙体内配电箱暗装，先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。待室内电气照明器具安装完毕后，再安装配电箱面板。不得在箱底板上抹灰，盘面安装要求平整，周边间隙均匀对称，螺栓垂直受力均匀。

E、落地箱、柜稳装：室内装修条件满足后可按顺序将柜、箱放在基础型钢上，找平找正，柜体与基础型钢固定，预埋的接地扁钢端子与柜、箱内接地排连接好。

F、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

G、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出的导线应留有适当余量，以便于检修。

H、导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应使用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。

I、配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。

J、接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

K、配电箱上的母线应套上有黄(A相)，绿(B相)，红(C相)，淡蓝色(N相)等不同色带，双色线为保护地线(黄绿，也称PE线)。

L、配电箱上器具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。箱内漏电保护断路器动作灵敏。

M、安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关操作灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

N、电气设备、器具和非金属部件的接地(接零)导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

O、配电箱内各支路均要按图纸回路编号齐全、整齐。

Q、绝缘摇测：配电箱内全部电器安装完毕后，用500V兆欧表摇测各条支路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，包括相线与相线、相线与地线、相线与零线之间，同时做好摇测记录。

R、满足通电条件后，将配电箱卡片框内的卡片按图纸填写好部位，编上号。

六、线缆保护管路敷设：

1、材质选用SC管，不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺。

2、切断口应平整，管口应光滑，必要时，管口做成喇叭口形避免抽线时损伤电缆。

3、对与设备相连的线缆保护管：在干燥场所，钢管端部用金属保护软管过渡，并采用专用接头。对室外或室内潮湿场所，钢管端部应用防水软管或装设防水弯头，并用金属保护软管过渡至设备接线盒。

4、电缆保护钢管与设备连接处、设备外露金属部分均要利用专门接地螺栓做接地，不得利用金属软管作为接地导体。

5、线缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个。弯曲处的弯扁度不应大于管外径的10%。

6、进入箱(盒)的管路敷设：要先将土建弹出的水平线用装满水的塑料管或水平仪进行复测，然后根据设计要求确定盒、箱轴线位置及准确安装高度及位置，将箱、盒固定牢固。

7、管进盒、箱处，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，盒、箱上的开孔要用专用开孔器，保证开孔无毛刺；且要求一管一孔，严禁开长孔。管口进入盒、箱，管口应用螺姆锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。两根以上管迸入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

8、墙体内（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，放好管，固定好盒，把管放在墙中心，关口箱上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。由定板向下引管不宜过长，已达到开管盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

9、明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间最大距离应符合下表规定，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150～500㎜。

10、管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。管支吊架不得小于以下规格：槽钢吊架12㎜；扁铁支架30×30㎜；角钢支架40×40×4㎜。

11、支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法，（在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时，设型钢支吊架固定)。

12、管路穿过建筑物基础要加保护套管。管路尽量做到不穿过建筑物基础，如必须经过，须加设保护套管。套管(焊接钢管)要除锈刷漆，做好内外防腐。

13、电线保护管、及支架接地(接零)，电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正确、需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物，所有的接地都构成电气的连接。

1、金属桥架线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。

2、桥架线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。

3、支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理，固定牢靠、平整。

4、桥架线槽保护：线槽穿过梁、墙、板等处时，桥架线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架线槽底板应断开，保护地线应留有补偿余量，线槽与电气器具连接紧密，敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求的位置，有防火隔堵措施。

5、允许偏差项目：桥架线槽水平或垂直敷设直线部分的平整度和垂直度不应超过5mm。

八、电缆敷设及管内穿线：

1、回路的导线应严格按照设计图纸及规范要求选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作保护地线，淡蓝色线作中性线。(开关控制线选用白色)

2、线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2㎜的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～l5cm的余量(在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

3、管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

4、线路应根据设计图纸对导线的规格、型号进行核对。（普通照明和应急照明回路单独放线）放线前电线保护管口先装上护口。线路较长、弯曲较多时，可先往管内吹入适量滑石粉润滑。放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能过分使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

5、剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为l5cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的l/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

6、与带线的绑扎：当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

7、穿线：在穿线前，应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项:

A.同一交流回路的导线必须穿在同一管内。

B.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

C.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

8、连接：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。使用电烙铁焊导线，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。使用喷灯加热法(或用电炉子）焊导线：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

10、检查及绝缘遥测：

A.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘遥测。

B.绝缘遥测：导线线路的绝缘遥测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。测试时，一人遥表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

1、接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。

2、引入电机接线盒的线缆应用金属软管作过渡保护管，并配以同规格的专用接头。跨接地线采用专用接地夹与钢管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

3、引入导线色标应符合：A相—黄色，B相—绿色，C相—红色，PE线—黄/绿，N相淡蓝色的要求。

4、电机接线前，先遥测相线间、相线对地线间的绝缘测试，符合要求后才可压接入接线盒。

5、导线与电动机接线柱连接应符合下列要求:

A、截面大于2.5㎜2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线型端子过渡连接。

B、接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。

C、仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。

6、电机试运转应具备的条件：

A、建筑工程结束，现场清扫整理完毕。

B、现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具。

C、电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。

D、与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。

E、电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。

F、电机的绝缘电阻测试符合规范要求。

7、电机试运转步骤与要求:

A、拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离(不可拆除的或不需拆除的例外)盘车应灵活，无阻卡现象。

B、动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90%；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。电极旋转方向符合设计要求。

C、试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。

D、电机空负荷试运转时间为2h，记录电机的空负荷电流值。

1、在送电试验前，由专业调试人员编制电气调试方案，进行安全技术交底。

2、试验用仪器、仪表，应在其有效的检定合格期内。

3、送电前，要对系统内设备进行总体的外观检验：安装位值应正确；铭牌数据符合设计要求；绝缘情况应满足规定。

4、送电系统的单体设备和元器件经试验或检验合格；通电范围内的一、二次回路的连接正确、可靠，以及回路的绝缘达到规定要求。

5、电气调试操作必须是专业人员。必须严格遵守安全送电操作规程。

6、送电场所必须挂醒目标志牌"小心有电"，闲杂人员不得入内。送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收。

劳动力安排计划及施工机具设备使用计划

按工程施工阶段投入劳动力情况

08/TQ50A/四川/2000.6

09/TQ100A/四川/1999.10

T／CEC 162-2018　电站锅炉炉膛检修平台15/Z4113/常州/2000.3

19/2B电机液压型/江苏/2001.3

19/Z4116/常州/2000.2

GB51160-2016 纤维增强塑料设备和管道工程技术规范二、施工机具设备使用计划

2、工程的隐蔽部位，会同建设单位、监理单位共同验收认可。

3、现场施工管理人员随时收集建设单位监理单位对工程质量的建议和要求，并积极采纳和改正。