硅酸钙板轻钢龙骨隔墙施工方案

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硅酸钙板轻钢龙骨隔墙施工方案

四、工程质量目标、质保体系及质保措施8

1、工程名称:邹城国际会展中心;

2、工程业主:邹城市利民城建投资发展有限公司;

Q/GDW 11650-2016 站用35kV及以下导线和母线绝缘化技术规范.pdf3、监理单位:北京华捷工程建设管理有限公司;

4、施工单位:河北建工集团有限责任公司;

5、设计单位:中国五洲工程设计集团有限公司;

6、地理位置:山东省邹城市科技新城;

7、建筑面积:53771.7m2,占地面积:24681.5m2,建筑高度:21.948m;

8、工程特点:会展中心分为A、B、C、D、E五个展厅,中央为2层通高大展厅,两侧各布置2个展厅。五个展厅共享一个入口通廊,通廊设有通高的玻璃幕墙,不但可以引入充足的光线,而且也展示了轻盈通透的立面造型。北面两侧设有三层辅助办公用房,利用内庭园连接展厅。轻钢龙骨隔墙施工部位的层高相对较高,对建筑材料要求较高,因此选用价格相对较高但性能好的轻钢龙骨轻质隔墙。轻钢龙骨隔墙主要施工部位为一层、一层夹层、二层、二层夹层。各部位的具体做法如下:位于服务用房、办公室、配电间、消防控制室、展览服务间等部位,采用C120(120*50*0.8)轻钢龙骨,中距600(首层为中距400)双层双面硅酸钙板,内填80厚岩棉(容重60kg/m³),耐火极限2h,轻质隔墙墙体与原设计墙体定位外皮齐平。

2、中国五洲工程设计集团有限公司所设计的蓝图

根据墙体厚度选用2440*1220*8mm厚面板,50*19*0.5mm的C型轻钢主龙骨,部分没有安装石材幕墙的地方,因外侧无法封板,故采用CH型轻钢主龙骨。

弹线→安装沿顶龙骨、沿地龙骨→安装竖龙骨→竖龙骨开口面安装支撑卡→安装横撑龙骨→安装洞口边附加龙骨→水电施工→龙骨调整→隐蔽验收→立一面隔墙板→线管穿线→立另一面隔墙板→检查

3.2.2硅酸钙板(防火石膏板)龙骨有沿顶龙骨、沿地龙骨、竖龙骨、横撑龙骨、龙骨支撑卡。竖向龙骨间距600mm。隔墙最大高度为5500,高度超过规定高度时,适当减小竖龙骨间距。板材可横铺或纵铺,但板材周边必须落在龙骨上且墙体两面板缝要求错缝处理,以增强其隔声、防火性能。板材间留5mm接缝,采用暗缝连接。

3.2.4当龙骨框架安装完毕后,进行隐蔽验收,检查龙骨框架的尺寸和垂直度以及结构的有关设施,合格后再安装面板。

3.2.6板材与龙骨每个螺钉固定位置须先做预钻孔,孔径要比螺钉直径小1mm。板面钉头需做防锈和抹灰处理。

3.3隔墙构造及节点详图

3.4纤维增强硅酸钙板(防火石膏板)接缝处理

隔墙板安装在轻钢龙骨架上之后方可进行嵌缝和装饰处理。本工程隔墙接缝采用暗缝连接(抹灰处理)。

3.4.1操作工具及材料:

工具:75mm油漆刮刀,200mm油漆刮刀,1—3#砂布,调料板(桶),灰刀280mm.

材料:380克9816胶,1150克WHF石膏粉(或滑石粉A级),白水泥,玻璃纤维(或短麻纤维),玻璃布、白乳胶。

3.4.2平缝连接施工(水平缝)

1、清洁接缝表面,在以板缝为中心线300mm区域内涂上一层白乳胶,待干。

2、把380克9816胶,1150克石膏粉(或滑石粉),掺少许白水泥,少许短麻纤维,倒入搅拌溶具内搅匀,必要时再调节稠度(物料约30分钟使用为宜)。

3、将搅匀的物料用200mm油漆刮刀刮入暗缝内填充2/3厚,待干。

4、干后将1/3的暗缝处连接,干后,涂上一层白乳胶,将玻璃布贴于连接处,用75mm油漆刮刀进行覆盖。

5、干后,用200mm宽刮刀抹施第二层嵌缝料。

6、等嵌缝料完全干后,用2#砂布轻轻砂光,磨平接缝表面。

7、按表面要求,最后用280mm的灰刀进行表面抹灰。

3.4.3V型缝板接缝处理(竖向缝)

1、在V型槽缝口先扫一道白乳胶,然后用刮刀将嵌缝膏(9816胶+少许白水泥+玻璃纤维(或短麻纤维)均匀饱满地嵌入约2/3厚的缝口。

2、将玻璃布带贴在接缝口处,刮上嵌缝膏使其完全牢固地贴在板上,并用力压使嵌缝内料均匀地连接在一起。

3、用嵌缝膏嵌填缝内不足地方。

第二步:嵌缝膏完全干后,再用嵌料覆盖在第一层上,并填满缝口,其宽度比缝口较宽,待干。

第三步:在第二道嵌料干燥后,再进行第三道。覆盖暗缝处并用力拉平,尽量使之与板面匀接平滑。

第四步:当嵌缝膏完全干后,进行砂光处理。

(嵌料:9816胶+少许白水泥+滑石粉,搅匀)

四、工程质量目标、质保体系及质保措施

4.1龙骨及板面允许偏差

用2m直尺和楔形塞尺检查

用2m直尺和楔形塞尺检查

4.3.1根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。

4.3.2严格按工序质量控制程序进行施工,确保施工质量。

4.3.3施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。

5.1建立安全施工保证体系,落实安全岗位责任制,系统图如下:

5.2特殊工种人员必须持证上岗。

CJT192-2017 内衬不锈钢复合钢管5.3现场设施定期检查,保证临电接地,漏电保护器,开关齐备有效。

5.4电梯井口必须设不低于1.2m的钢筋防护门。

5.5空心砖砌块码放必须稳固。

5.6焊工必须按规定穿戴防护用品,持证上岗。

A9钢结构施工组织设计5.7手持电动工具使用前必须做空载检查,运转正常后方可使用。

5.8所有用电设备在拆、修或挪动时,必须断电后方可进行。

5.9板上孔洞按安全要求进行封盖。

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