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星都芳庭四期2＃青年公寓基础施工方案

星都芳庭四期2＃青年公寓

在开挖阶段，随着基底的逐步暴露，计划插入垫层分段施工，浇筑前在底板基土上定出标高控制点，以控制基底标高和平整度。

2、地下室结构工程砖模本工程地下室基础底板四周和基础梁采用120厚砖侧模，砖模采用MU10标准砖、M5水泥砂浆砌筑，砖模内侧粉1：2水泥砂浆。⑴钢筋

施工工艺流程：清理垫层→垫保护层、绑扎地梁钢筋→绑基础底板下层受力筋→安装钢筋马凳支撑→绑扎基础底板上层钢筋→绑扎砼墙及框架柱钢筋。

清理垫层上面的杂物【河北图集】12N8：地源热泵系统设计与安装，用粉笔在垫层上划好板筋纵横间距。

按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后放长向受力主筋。预埋件、预留孔、管、洞等及时配合安装。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，基础底板钢筋必须全部满扎。

钢筋搭接长度与搭接位置的要求：搭接长度为Ⅰ级钢筋35d，Ⅰ级钢筋另加弯钩锚固,Ⅱ级钢筋45d。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，（采用机械焊接连接的钢筋）。

按地梁位置搭设梁钢筋绑扎支撑架→按图纸摆放梁上层受力钢筋→画梁箍筋间距→放、绑扎梁箍筋→穿梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿梁纵向腰筋并与箍筋绑扎→绑扎腰筋拉接筋→检查验收、拆架子、梁钢筋骨架就位。

按地梁钢筋位置用脚手架钢管搭设钢筋绑扎支撑架，并在横担管上用粉笔标识梁上层受力钢筋位置、间距及箍筋数量，摆放主筋并穿放箍筋；

在梁上层受力钢筋上画出箍筋间距，摆放箍筋；

先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，再穿梁中间的纵向腰筋并将箍筋按已画好的间距逐个分开；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎主筋和箍筋，再绑腰筋和腰筋之间的拉接筋，主次梁同时配合进行。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。

梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。

在主、次梁受力筋下均应放好塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

地下室墙钢筋绑扎前应先校正绑扎立筋，绑扎立筋时要用架子临时固定，防止钢筋倾倒弯曲变形，绑扎水平筋前首先把立筋按照图纸设计的间距用水平钢筋在上中下三处位置予绑三根，并绑扎牢固，校正吊垂直后从上往下逐根绑扎水平钢筋，并同时绑扎拉接筋。绑扎好的水平钢筋严禁上人踩踏和当作临时爬梯用。地下室墙壁钢筋绑好后要及时按照图纸设计要求安装予埋件和予埋套管以及绑扎钢筋保护层垫块。④本工程基础梁钢筋的连接采用机械连接。底板钢筋连接采用单面焊，柱墙钢筋竖向连接全部采用电渣压力焊连接，墙板水平筋采用绑扎接头连接。⑤钢筋必须全部绑扎，不得跳花，钢筋搭接绑扎点不得小于三处。

⑥基础底板钢筋用钢筋支架固定。

墙板全部使用1830mm×915mm×18mm耐水胶合模板，100mm×5Omm截面木方间距300mm竖围檩，双钢管横围檩，横围檩间距（中距）根据墙高情况从下至上450mm～600mm不等距布置。地下室墙板支模方法——详见附图一。

工艺流程：基础面层上弹出砼墙轴线及边线→模板底找平→对准边线安装砼墙外侧模板→加固、校正→对准边线安装砼墙内侧模板→加固、校正。

安装模板：根据模板配板图安装地下室墙壁外侧模板，校正临时固定，安装地下室墙壁内侧模板，校正固定，检查验收。

为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，地下室墙壁内外侧模板之间用φ12对拉螺栓联结（止水环撑头加堵头做法），间距为：竖向间距为450mm，水平间距为450mm，并在外侧套50mm×50mm木垫片堵头，穿墙螺杆纵横向间距均为450mm不等距布置。止水环与螺栓必须双面满焊，焊缝饱满。

①水泥使用矿渣盐水泥，利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。

②选用中粗砂，细度模数2.6以上，含泥量控制在3％以下。

③石子选用5～31.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1％以下。

a．掺入一定数量的一级粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩；

①本工程基础混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土由混凝土车运输到现场，由混凝土输送泵送入模内进行混凝土浇筑，底板与板墙的施工缝设置一道钢板止水带见下图。

②根据基础平面及现场的施工条件，为充分利用泵车能够展开的工作面，各施工段混凝土浇捣从一边赶向另一边，以地下室后浇带分两次进行浇筑。地下室底板厚为600mm，砼浇筑采用斜面分层法浇筑，如下图所示，表面及时整平。

③混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润，混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。

⑤混凝土严格控制配合比、水灰比和坍落度，浇筑过程中严禁在混凝土内随便加水。

⑥严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土初凝控制在10h左右，入泵坍落度控制在150±30mm。

⑦本工程地下室墙体混凝土采用分层分段下料、以后浇带分为两个施工段进行浇筑的施工方法。混凝土以500mm～1000mm高分层浇筑到顶，根据各施工段操作面，合理组织劳动力，做到不留施工缝和冷接头。外墙墙板止水坎与底板同时浇筑，并按规定设置留钢板止水带。墙板砼一次性浇筑到顶，不留施工缝，由于砼一次浇到墙体全高，模板侧压力大，做好模板的加看护工作。

⑧为防止混凝土的收缩裂缝，在混凝土初凝前采用二次复振和反复搓压使表面密实并用铁抹子压光以减少气泡、消除混凝土的塑性收缩，提高混凝土的密实性，防止混凝土开裂。

⑨电梯井坑处浇筑方法：

电梯井坑处混凝土数量较大，同时考虑到坑内模板的抗浮及混凝土侧压力，因此坑内混凝土采用三～四层分层浇筑。坑内模板设底模，留浇捣孔，待混凝土浇至底模时将洞口封闭，为防止电梯井筒模上浮，低模上钻孔用φ12的螺栓与底板钢筋连接。

⑩采用φ50或其它类型插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交处如有必要可采用Φ30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需20～30秒，振捣间距不大于50cm，振捣棒应插入下一层5cm深，对梁、柱墙相交部位振捣时注意振捣密实。振捣以表面水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

①由于电梯基坑处较低，混凝土斜面浇筑时泌水浆，必然流向电梯基坑。因此，必须在电梯基坑侧模上打眼，将污水管放入基坑内抽水。

②当浇筑的混凝土大坡面接近侧模时，可改变混凝土的浇筑方向，即由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，另外有意识地加快两侧混凝土的浇筑速度，使集水坑慢慢缩成一个小水洼，用泵或人工及时将泌水排出。局部表面泌水派专人刮出。

①在初凝前1~2h，先用长刮尺按标高刮平。在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝。

②砼泵管口每边配备2根插入式振动棒。为防止砼的收缩裂缝，在砼初凝前采用二次复振和表面压实抹灰以减少气泡、消除砼的塑性收缩，提高砼的密实性，防止砼开裂。

除正常混凝土抗压及抗渗试块外，另适当增加结构实体检验用同条件养护试块和拆模指导试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。

同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：

①同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

②对混凝土结构工程中的各种混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；

③同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

④同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；

⑤同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试块强度与标准养护条件下28d龄期试块强度相等的原则确定。具体确定应符合GB50204—2002的相关规定。

标准养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：

①标准养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

②对混凝土结构工程中的各种混凝土强度等级，均应留置标准养护试块；

③标准养护试块每200M3留置一组试块；

④标准养护试块送试验室进行养护，达到龄期28天进行试压；

同时抽测混凝土坍落度，并做好记录，遇有异常情况，应及时调整。

抗渗试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：

①本工程基础砼为防水砼，抗渗等级为S6，对混凝土结构工程中的各种混凝土强度等级，均应留置抗渗试块；

②抗渗试块每500M3留置一组

③抗渗试块送试验室进行养护；

8、地下室结构的成品保护

地下室结构部分拆模后，抓紧下道工序的施工，以便及时对基坑回填，避免因干缩和温差引起开裂，并有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高。砼防水结构浇筑后严禁打洞，预留管道应事先加设止水套管预埋。对拉螺栓的堵头部位修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用1：2.5外掺膨胀剂水泥砂浆分层填实抹平。

9、具体操作过程中的注意事项：

⑴采用复振和表面抹灰以消除砼的塑性收缩。本工程采取初凝前复振，结合初凝时间和观察砼的凝固状况进行复振，表面抹压要反复进行，以闭合收缩裂缝。

⑵砼浇筑过程中GB／T 40071-2021标准下载，不允许出现冷接头。

①浇筑时根据标高用2M长的刮尺大致整平。

②10小时左右要用木合整平。

③15小时左右（专人掌握时间）要再次磨平。

1、所有操作工人带好安全帽JT／T 1287-2020 乘用车集装箱运输技术要求，挂好胸牌上岗。

2、浇筑前召开队组班前会议，加强操作工人责任心。

3、管理人员轮流值班，控制浇筑节奏，保证浇筑连续性。同时，构件厂派专人在现场调度泵车。