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崔木煤矿副立井井架桩基施工组织计划

拟建场地位于麟游县崔木镇崔木煤矿。

设计单位：北京华宇工程有限公司。

6)、⑥层粘土：棕红色，含少量姜石，稍湿，坚硬。有光泽反映，干强度高，韧性高。分布普遍；未穿透，土层承载力特征值为350Pa,极限侧阻力标准值80Pa高架桥涂装施工组织设计，极限端阻力标准值2600Pa。

该场地土为非湿陷性黄土场地；未见地下水；标准冻深0.4m.

施工范围为该工程的成孔、砼灌注、泥浆排放、钢筋笼制安。

1、桩身纵筋保护层厚50mm。

2、立井井架基础采用ф800钻孔灌注桩，桩长24.5/25.0m，单桩竖向极限承载力标准值5650KN。

3、分段制作的钢筋笼其接头应采用单面搭接焊接。

第二章施工组织准备与部署

(1)、搜集有关文献资料、规范标准、施工专著、指导手册以及其他同类工程

经验，结合施工图纸要求及地质情况确定施工方案。

(2)、根据施工工序及方法、设计配套结构设施的图纸，确定制作材料计划。

(3)、确定用电总量及用电设施电路、器件、数量计划。

(4)、完成劳动力的组织计划及岗位责任。

(5)、对施工人员进行技术交底、做到人人心中有底。

(1)、对所进场机械及配套设施进行清查、摸底、检试运转，做到齐全、正常、状态良好、备有易损配件。

(2)、监督指导设计制作内容的实施。

(3)、用电总成及用水设施的组装及配套设施的制作安装、成形。

(4)、完成施工组织设计的打印、装订工作。

10m3/h配管50m

10m3/h配管50m

2、钢筋笼制作及吊放类

100*100*100

各种照明用线及保护装置自备,电机用线包括在机械配套中。

(1)、技术质量管理人员：3人（包括测量放线、施工指导及数据采集、资料管理）。

(2)、成孔：16人（包括清孔、钻机定位，泥浆渠道疏通）。

(3)、钢筋笼制作：4人（包括前期模具制作、平台搭建、其它辅助设施制作）。

(4)、钢筋笼倒运及吊放：4人（参与现场起重，吊件工作）

(5)、砼伴和、运输：12

(6)、砼灌注：6人（参与现场吊装、沉淀池清淤工作）。

(7)、机料组试验配合：1人（配件材料采购、试块制作及试验）。

(8)、行政后勤组：1人（现场文明建设实施工作，住宿卫生清理、检查安全保护）。

四、现场准备及施工布署

根据建设单位提供的工程控制基准点，测放施工现场测量及标高控制点，控制点宜放在不易破坏的地方并用水泥砂浆围护。根据控制点测放轴线及桩位点。

2、泥浆池定位，在综合考虑对临近桩位影响、泥浆循环路径、车辆行走等因素后施放泥浆池的平面位置。

(1)、建立泥浆循环系统，施工时根据桩位置进行布置。

(2)、在施工过程中便于泥浆就近进入循环系统。

(3)、泥浆池及沉淀池结构：采用机械开挖，人工修整。

(1)、总配电箱和二级配电箱地面安装要牢固，围挡并制作警示牌。

(2)、分支电路设施布置应遵守方便、安全、可靠的原则进行，满足设备灵活摆放及移位要求。

根据方案要求及设备清单，材料清单，设施清单，陆续进场，完成组装、配制及试运转工作，进入正式施工待命状态。

5、原材料进场由专职材料员负责管理。钢筋由材料员填写材料采购计划，报甲方供应，材料购回后由施工员进行验收并在现场监理的监督下进行取样送样；试验合格后方可使用。水泥为“冀东”PO42.5，卵石产地彬县，砂子产地渭河，均有出厂合格证和复试报告后方可施工。

五、施工进度计划及工期保证措施

主要工序：测量放线工序、钢筋笼制作工序、钻机成孔工序、钢筋笼安装工序、导管安放工序、现场搅拌混凝土、砼灌注工序。

工期安排：工程桩（含试桩）开始施工。工程桩施工工期45天.

(1)、本工程采用项目管理法管理，实行项目经理负责制，全面按项目管理法实施。管理人员责、权、利统一、不扯皮、不推诿，搞好资源开发应用工作。

(2)、合理搭接施工，工期采用倒排计划的方法，控制每天的最低工作量，以及短期的总工作量，任务指标分解到每个工序中。

(3)、组建精干、高效的管理人员以及技术素质高的队伍，实行奖罚激励体制，充分发挥职工积极性，确保各项目标的实现。

(4)、抓好施工准备工作，要切实按方案所提要求落实到位。

(5)、每周开一次生产、安全、技术质量协调会，使各项工作不出失误，质量不出现漏洞，技术应用不出现偏差。

(6)、狠抓现场管理工作及协调工作，配备强有力的人员从事现场生产管理工作，统调、统配工作要扎实可靠、科学准确。

(8)、劳动力及有效时间保证,根据工程需要，所有作业均为双班制，充分利用可使用的时间区域，合理安排工序，确保施工超前性。

(9)、机械设备保证成立专门的设备维修组，对进场设备及时进行保养、维护及抢修，保证设备正常使用的完好率达到100%。

一、施工流程、主要施工方法及设施简介

2、主要施工方法及设施简介

(1)、成孔方法采用正循环泥浆护壁成孔工艺。

(2)、钢筋笼利用模具成形，且钢筋笼加强筋在局部范围加强。钢筋主筋连接节内连接采用单面搭接焊。

(3)、钢筋笼井口支托采用焊制“口”型方筒支托，最后井口标高定位采用特制吊锁具完成。

(4)、导管起吊采用专用钢制提兰起吊。

(5)、测锤采用标准测锤。

(6)、井门采用大刚度焊接型钢结构支架。

(7)、泥浆排放根据需要随时进行。

(8)、导管接头采用丝扣连接并加设防脱设施，配有组装任意长度导管规格和数量。

(9)、为平衡水压使用大容量储料斗，以保证灌注的初始量要求及桩底质量。

(1)桩孔施工顺序：2台钻机同时进行工程桩施工，开孔按轴线顺序梅花点跳打。

(2)护壁泥桨采用原土造浆,仅在最初无灌桩泥桨可用时向孔内加优质黄土造浆。

4、泥浆性能指标测试的科学态度：

(1)、对于泥浆指标测试应精心操作，按操作规程进行，计量要准确，结果要真实可靠，填写内容要规范。

(2)、判定泥浆的好坏要综合指标结果来分析，有些指标关系是相辅相成的，有些指标关系是背离的，要考虑成孔的实际情况而定。不可盲目添加外加剂，要判断清楚以后执行。

5、泥浆性能指标测试的频率：

正常施工时每天测一次。

未包括泥浆调试时所发生的测试次数。

(1)、地面标高测试，建立孔口标高控制点。

(2)、安装钻机设备，钻头对准桩位,检查钻杆垂直度,钻机平台的水平度。

(3)、再次核对桩位。

(4)、所有钻杆配件连接件及工具，孔口附近就位。

(1)、接通排泥浆管路。

(2)、接通清水泵管路。

(3)、检查循环沟槽的畅通情况。

(4)、泥浆池内有足够泥浆备用。

(1)、启动后，应先快转慢进，注意钻头钻进情况，正常后调整钻压。

(2)、钻至姜石层时要注意随时调整钻速及钻压。

9、钻进中注意事项及操作要点

(1)、不同土层采用不同参数

(2)、认真观察进尺情况和排渣情况，排量减少或出水含渣较多时，应控制钻进速度。

(3)、做好进尺记录，及钻进参数记录。

(5)、钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具掉入孔内。

(3)、沉渣处理：当成孔作业达到预定深度后，钻机维持原状，在原深度继续工作，直至出口处泥浆比重满足规范要求。停止工作，然后提升钻机，拆卸钻杆。

(2)、沉渣厚度<150mm，返进泥浆比重控制在1.15,返出泥浆比重控制在1.20。

(3)、若时间不够，可继续加大时间直到满足要求。

12、桩孔垂直度，孔径测试。

采用自制模具可测量垂直度和孔径，本方法是以测量孔径为主，垂直度辅之，亦可测定桩塌孔位置及程度。

(1)、熟悉图纸，确定钢筋笼制作方案，编制用料计划及下料单。

(2)、确定用电总量及用电设施、电路器件、数量计划。

(3)、按施工方案规划，对钢筋制作场地要进行抄平。

(4)、施工员及时向甲方提出材料需用计划报机时间，甲方根据需用计划编制采购计划，及时组织材料进场。

钢筋笼分三节制作，井口连接采用单面焊。

(1)、钢筋购置及处理

A、钢材选用：甲方提供钢材。

B、钢筋总量应按材料表中数量要求购置，必须有质保单及质量合格证，其上要说明钢筋用量及用途，钢筋的炉号、批号及原材料存放地，各项指标均应合格并出具出厂合格证（加盖经销商红章）。

C、钢材进场后，现场质检员要会同甲方或现场监理等共同取样，并请有资质的检测单位对原材料进行机械性能指标测试，如果材料不合格必须将原材料作退货处理，材料复检合格后方可进行钢筋笼制作。

(2)、钢筋调直：在制作前应对钢筋进行除锈、调直，钢筋及钢筋笼不得浸泡在水中，雨天采用彩条布遮盖。

A1、根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。切断待焊的箍筋、主筋、绕筋，在现场分类挂牌标识摆放，以防止用错。

A2、在钢筋圈制作台上制作加筋箍并按要求焊接。加劲箍采用单面搭接焊，搭接长度150mm。

A4、先将4根主筋按设计要求焊在箍筋上，然后固定其它主筋，保持与箍筋垂直，进行点焊。

A5、箍筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，梅花点焊固定。

A7、将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。

B、钢筋的分布，焊条选用，箍圈焊接搭接长度等，均应符合设计图纸及规范要求。环形加劲箍平面必须与笼子长度方向垂直，与纵向筋应双面焊接，螺旋筋与主筋梅花型点焊。

C、用于钢筋笼制作的支架及钢筋笼堆放的场地，必须平整。

D、现场钢筋笼制作完成后，将写有编号的标识牌用扎丝绑在钢筋笼最上一个加劲箍上，堆放时最高只能堆放三层。

E、钢筋笼制作完后，由制作组指定专人进行自检并填写自检记录，由工地质检员进行检验，并会同甲方监理验收合格签字后，钢筋笼方可使用。

F、钢筋笼骨架焊接，要求无开漏焊。

检验方法：观察并用小榔头敲打。

钢筋搭接长度：单面焊10d、双面焊5d、焊缝厚度0.3d。

原材检验数量：每60T为一批，以两根为一组送两组到试验室做原材试验。

焊接接头检验数量：每300个接头为一批，以三根为一组送一组到试验室进行机械试验。

A、钢筋笼安装采用钻机分段吊装就位，孔口分段搭接连续，孔口用“挟笼器”硬连接固定的方法施工。

B、钢筋笼的最后固定，为了精确控制标高，并防止钢筋笼在砼灌注过程中的上浮与下沉，采用刚性撑拉杆固定。砼灌注完成后解除钢性锁具，用8#铁丝将钢筋笼固定，等初凝后解除固定，以便钢筋笼随同砼收缩，避免固结力损失。（钢筋笼固定方法见下图）

最后固定采用如图方式：

(1)、检验钢筋的种类、钢号及尺寸规格是否符合设计要求。

(2)、钢筋应妥善保管、防止锈蚀。

(3)、每种型号、种类、规格的钢材须有合格证明材料或证明书。

(4)、对钢筋及接头进行抽查试验。

(5)、钢筋制作时，主筋焊接接头按50%数量错开35d。

(6)、随时检查制作现场情况，把好各关的质量检查、复查、自检工作。

（四）、水下商品砼灌注

(1)、导管采用无缝钢管制作，内径φ220，备有2.5m、4m、1.5m、1m导管若干，能够组装任意长度。

(2)、导管使用前应检查螺纹、内壁光滑性、不漏不裂及导管支架支承点的限位钢筋情况，购置相应的“○”型密封圈。

DB45／T 2153-2020标准下载(3、导管使用前先检查其直线度以及密封性能。

(4)、导管拆装采用链钳及专用工具结合。

(5)、导管提升采用专用钢制提兰进行。

(7)、下放导管须居中下放、垂直。

2、漏斗及储料斗（同用一个）

为保证隔水塞系绳被剪断后，有足够的砼落入导管，并在球塞被压出导管后，导管被埋入的深度不少于1.2m,漏斗的容积应在0.5m3以上。

(2)、隔水砂球宜置于水上0.5m处。

(3)、在料斗上口设立横杆TB／T 2369-2010标准下载，将球塞用铁丝捆绑在横杆上，横杆用脚手管制作，铁丝采用8＃。