施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

盖梁报箍法专项施工方案(工字钢)

一、编制依据及适用范围 01

四、主要施工方法 02

五、质量保证措施 07

六、安全保护措施 08

西安市西高新科技某小区景观铺装工程施工组织设计盖梁（抱箍法）施工方案

1、桥涵设计标准的采用情况：

（2）桥梁宽度：净宽20.5/2m。

（3）地震参数：地震动峰值加速度小于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.035s。

2、沿线桥涵分布概况：

本段共设：大桥2座；中桥1座。

3、庞营大桥特征、基础及下部结构主要工程量如下:

桥梁概况：桥位中心桩号：K7+554.0；孔数及跨径：(5×20)+(5×20)；交角：90°；上部结构采用预应力砼简支空心板，桥面连续；下部结构采用柱式墩墩台采用桩基础。

认真审核设计图纸，熟悉相关施工技术规范。施工方案经审定批复，及时做好施工技术交底及施工安全交底。

4、施工机械及人员准备

在开工之前应做好施工测量工作。主要内容包括盖梁中线、几何尺寸、高程的复核等，施工前放出盖梁施工中线、边线和施工高程控制线，测量精度应符合相关施工技术规范的要求。

抱箍法施工工艺流程：抱箍安装→工字钢安装→底模安装→复核底模→测定轴线→吊装已绑扎好的盖梁钢筋骨架→安装盖梁侧模→安装预埋件→浇筑混凝土→拆除侧端模→拆除底模及抱箍→进入下一循环。

主要施工方法：安装抱箍前先在墩柱四周用钢管搭设简易操作架，精确计算好抱箍安放高度，以保证盖梁的设计高程和坡度，然后用吊车将抱箍安装到位，在抱箍连接处用高强螺栓拧紧，使抱箍与墩柱贴和紧密。

每片纵梁应提前按需要长度用工字钢组装好，纵梁用汽车吊吊装至抱箍上，为防止两片纵梁侧向倾覆，两片纵梁之间用槽钢连接，使纵梁稳定。

当纵梁安装完毕并将高程调整至设计和规范要求后，即可安装次龙骨和支设盖梁模板。次龙骨采用工18×18方木横梁，长为4.5m，间距40cm，同时次龙骨兼做操作平台，上铺跳板。

先在次龙骨上铺设盖梁底模，次龙骨和操作平台安装搭设完毕后，即可拼装盖梁侧模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土。

当砼强度达到80%拆除支承体系，拆除时先拆除盖梁侧模板，放松抱箍，使纵梁和次龙骨顺势下降，次龙骨脱离盖梁底模，再人工拆除底模，然后依次拆下次龙骨、工字钢纵梁，再拆除柱箍紧固螺栓，将柱箍吊起至地面，最后拆除墩柱四周的简易操作架。盖梁施工前须

对柱顶砼进行凿毛处理。

（1）盖梁底模和侧模采用大面积定型钢模板，侧模上下左右利用槽钢上的孔眼螺栓连接，利用盖梁支撑系统及钢管加固，采用对拉螺栓固定。

（2）模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，模板不得与脚手架联接，避免引起模板变形，模板在安装过程中必须设置紧固装置，以防止模板倾覆。

（3）模板安装完毕后、应从纵横两个方向对墩柱模板平面位置、顶部标高、墩柱模板垂直度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方能进行下到工序施工。当混凝土浇注时，发现模板有超过模板允许偏差变形值的可能应及时纠正。

（4）墩柱盖梁侧模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损坏方可拆除。一般夏天在混凝土浇注1天方可拆除模板，冬季在混凝土浇注2天后方可拆除模板。盖梁底模板拆除，必须在混凝土强度达到设计强度的80%以后可进行，且拆模前必须进行时间试压，确保砼达到所需强度。

（5）每次模板使用前必须对其进行除锈、去污处理，使用合格的脱模剂涂刷，禁止使用废旧机油代替脱模剂。

墩柱模板相邻两板高低差

本合同段桥墩盖梁混凝土设计标号均为C30砼，其坍落度容许值为8～12cm。

（1）混凝土搅拌采用拌合楼集中拌合，搅拌车运至施工现场，垂直运输采用汽车吊装直接入模；捣固采用插入式振动棒振捣。混凝土须及时浇筑，混凝土运输、浇注及间歇的允许时间不大于150分钟。

（2）混凝土灌注时应从中间向两端分层对称进行，分层厚度约30cm。混凝土入模时，要均匀分布。盖梁砼必须连续浇筑，如因故必须间断其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，当气温高于25℃时，间隔时间不得大于2.5小时，当气温低于25℃时，间隔时间不得大于3小时，当需要超过时应预留施工缝，待再次浇筑时凿缝处理。

（3）盖梁钢筋较为密集，混凝土必须振动到位，捣固要密实，不能漏振、重振和过振，振动棒不得接触模板，振捣时不许错动预埋件位置。振动到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土初凝后，应及时对需要二次浇筑砼的部位表面进行拉毛处理，以便上下两层砼连接紧密。对不需进行拉毛处理的部位进行抹光处理。

（4）盖梁的支座垫石位置预留钢筋应及时拉毛处理，方便二次浇筑混凝土；防震挡块与盖梁一次性整体浇筑成型。

（5）当混凝土浇筑完成后要及时养生，在尚未脱模时在盖梁顶部浇水养生，当盖梁侧模拆除后及时采用盖梁上覆盖养生布与浇水相配合养生，浇水养生的时间不得少于7天。

（1）钢筋主骨架应在盖梁就近焊接成型，采用吊机吊装到盖梁底模上安装就位，然后绑扎成型。吊装钢筋骨架就位后，为防止骨架在绑扎时受风力影响侧倾，在四个方向用风缆固定，待绑扎成型后安装侧模前解除风缆。

（2）钢筋的连接形式应满足设计要求，主骨架采用搭接双面焊，搭接长度不得小于5d（d为搭接钢筋直径），在同一接头区段内的接头应错开，不得有大于总数50%接头，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

（3）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢，盖梁箍筋弯钩在梁中应沿垂直方向交错布置，其箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向主筋上。

（4）作好砼保护层厚度的控制工作，准确安放保护层垫块（采用工厂加工硬塑料垫块），垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。垫块厚度必须满足设计要求。

a)钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使表面洁净。钢筋除锈可用人工除锈。

b)钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的应予以矫直后才可使用。

c)下料切割时要保证断料的长度准确性。

d)弯曲成型：根据图纸——配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差控制在规定范围内。

钢筋的焊接：施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：

采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2.5mm。

用搭接焊时，应保证两钢筋的轴线在同一直线上，不得错开搭接焊。

帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离

帮条或搭接端部20mm以上。施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝，物别是在定位焊缝的始终端，应熔合良好。钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝搭接长度单面焊不小于10d；双面焊不小于5d。焊缝高度应大于0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度大于等于0.8d，并不小于10mm。

焊接场地必须有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。

（6）钢筋焊接质量检验与验收

钢筋电弧焊接头外观检查应在接头清渣后进行目测或量测，其结果应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。当

有外观检查不合格接头时，经修理或补强后，可提交二次验收。

b)强度检验：钢筋焊接必须做强度检验，以300个同类型接（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，按一批计。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。

1、每一工序开始前应进行施工技术交底工作，使参加施工的人员，对工程技术要求做到心中有数，技术交底要自上而下，逐级进行落实到班组。

2、坚持材料检验制度，水泥、钢筋等成品、半成品必须有出厂合格证及试验资料；砂石、水泥、钢筋等材料每批次按要求取样送实验室检验，严把材料质量关。

3、各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒；转运时钢筋半成品应小心装卸，不得随意抛，避免钢筋变形。

4、在拌制混凝土时，经常检查砂石料的含水量，雨后增加检查次数，并及时调整粗细集料的数量和用水量。

5、严格质量检查制度，对各道工序，由作业班组先自检，再由质检人员检验，最后报监理工程师检查批准，经检查批准后方可进入下道工序，对不合格的产品坚决返工重做。

1、凡患有高空职业病，不能高空作业，饮酒后禁止从事高空作业。

2、作业人员必须佩带安全带。

3、戴好安全帽，按规定着装。

4、在恶劣气候条件下（如大雨、大雾、强风）禁止高空作业。

5、垂直交叉作业，应增设防物体打击的隔离层。

7、墩身钢筋模板安装前电信、电力电缆沟施工方案，必须搭脚手架平台、栏杆及上下扶梯。

8、钢筋起吊时，捆绑牢固；钢筋绑扎时，用力一致，协同操作。

9、在带电导线附近进行钢筋作业时，采取防护措施。电焊钢筋时，防电弧光对眼的刺伤。

10、在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板，或另搭设脚手架。

11、模板吊装前，使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧、吊点正确牢固。起吊时，拴好钢丝绳，并听从信号指挥，不得超载。

12、混凝土灌注平台上的减速漏斗，以吊具固定在平台方木或钢构件上，不得用扒钉或铁丝栓挂。减速漏斗外运的缝隙，用木板封闭。漏斗、串筒之挂钩、吊环，均需牢固可靠。悬挂之串筒，应有保险钢丝绳。

13、在脚手架平台上运送混凝土时，其走道满铺脚手架DL／T 1743-2017 带电作业用绝缘导线剥皮器，并安装栏杆。

14、使用混凝土振捣器振捣时，必须检查下列内容：振捣器的外壳，接地装置及胶皮线情况，电缆的端部与开关关闭等情况。

15、拆除模板之前，必须设立禁区。拆除模板时，按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间，须有一定安全距离。