施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

伊科思新材料有限公司技术改造项目

抚顺市金杭建筑公司第七项目部

施工组织设计（方案）审批表

伊科思新材料有限公司技术改造项目静设备安装工程

JGJT326-2014标准下载编制依据及施工标准、规范

本工程为伊科思新材料有限公司技术改造项目，增加一台脱碳四塔。根据此塔的重量、高度及现场情况需要使用大型吊车吊装，为了确保安全优质的完成施工任务，故编制此方案指导施工。

脱碳四塔安装1台。（包括设备垫铁制作、吊装用平衡梁制作）

脱碳四塔平台安装7层。（包括悬臂梁、三脚架、栏杆）

Φ2400×47555×1616MnR

二、编制依据及相关标准规范

7《QAY350型起重机吊装性能表》

1.2施工总体质量目标

1.2.1静设备安装创优质工程

1.2.2设备安装验收一次合格率100%。

1.2.3材料正确使用率100%

1.2.4重大质量事故为零

1.3.1总体施工程序

1.3.2设备吊装程序

2.2准备与本工程有关的规程、规范、图籍。

2.3对全体施工人员进行技术交底，使全体施工人员对本工程施工规模、施工难点、技术难点、质量要求都有个全面的了解。

3.1对特殊工种进行技术培训。

3.2对全体施工人员进行计划、技术、安全的交底工作。

3.3针对本工程的技术难点对施工人员进行施工前培训。

3.4对施工人员进行必要的安全、防火方面的教育和安全防火措施的教育。

4、施工机具、材料准备

4.1对施工机具进行检查、维修、保养，确保进场的设备全部为完好设备。

5、生产、生活设施准备

5.1在现场搭设焊条库、材料、半成品堆放场、临时办公室、休息室、气体存放笼等，接通水源、电源、修好交通道路及排水设施。

5.2全面检查现场临时设施、供水、供电、施工机具、脚手架等安全措施。

6.1为满足现场吊装条件，需要将装置东侧框架基础打掉，待设备吊装完成后重新打基础（具体位置见施工平面布置图）。

四、施工方法及施工步骤

1、道木堆摆放（见下图）

注：根据平台安装位置调整道木堆的摆放距离。确保道木堆不干扰平台安装。

1）铭牌：铭牌上注明设备名称、规格型号、压力容器类别、设计参数等技术资料，并符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。

2）设备外表面有明显的中心线标记。

3）设备表面无超标变形、无机械损伤及锈蚀等缺陷。

4）设备表面的油漆完整、无脱落现象。

5）对照图纸检验设备附件、内件的规格型号、数量及装配质量。

6）设备开孔接管的数量、方位与设计图样是否一致；检查法兰密封面无贯通性纵向划痕，并涂有防腐剂；接管法兰面有保护设施。

7）设备内部干净、清洁，无杂物。

8）卧式设备支座底面平整、光洁，螺栓孔的数量、几何尺寸与设计图一致。

9）立式设备底座应平整、无翘曲变形，螺栓孔的数量、大小与设计一致。

10）整体热处理设备上与设备本体相焊的垫板是否齐全。

11）有氮气或其他惰性气体密封要求的设备还应检查气封的密封情况。

3.1使用两台130吨吊车卸车，吊装塔体摆放在已经摆放好的道木堆上。（见下图）

注：卸扣使用40吨的3个，钢丝绳选择见吊装钢丝绳选择计算。

4、在地面安装平台及附塔管线。

4.1在平台安装位置两侧支起片架子4个。

4.2在塔壁上画出角架及悬臂梁安装位置线。

4.3使用一台50吨吊车吊装组对角架悬臂梁并焊接完毕

4.4使用50吨吊车吊装组焊各层平台。

4.5平台开孔并使用50吨吊车吊装附塔管线。

4.6平台开孔并使用50吨吊车吊装组焊爬梯。

5、基础交接验收与处理

5.1设备安装前，甲方、监理等有关部门进行基础交接验收。土建施工单位应提交中间交接证书、测量记录及其它施工技术资料。基础上应明确画出标高基准线，十字中心线、设备位号。

5.2.1基础外观检查：基础外观不得有裂纹，蜂窝，空洞等缺陷；

5.2.2设备基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过下表规定：

中心距（在根部和顶部两处测量）

4垫铁、座浆垫板的摆放

4.1清理摆放垫铁、座浆垫板的基础表面污物并铲平（垫铁上放水平尺找平），且超出垫铁范围50mm，处理完成后水平度不超过2/1000mm。

4.2设备每个地脚螺栓旁放两组垫铁，两组垫铁相邻间距不应大于500毫米，超出500毫米在中间再加垫一组。

4.3每组垫铁与基础接触面积不小于70％，每组垫铁一般不超过4块，斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4。找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀。

4.4垫铁规格选用见下表：平垫铁与斜垫铁的规格

注：①厚度h可按实际需要和材料情况决定；斜垫铁斜度宜为1/10～1/20。

②斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用。

③如有特殊要求，可采用其他规格或加工精度的垫铁。

④垫铁面积A=b×L，选用垫铁时以表中平垫铁面积为准。

1）、垫铁选择根据垫铁选用公式及图纸要求得出以下数据

A≥C(G1+G2)/nRmm2

式中A──每组垫铁的面积，(mm2)

C──安全系数，取C＝2；

G1──设备及附件总重量(N)

G2──全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力（N）；

G2=πd02〔σ〕n′/4

d0──地脚螺栓根径(mm)；

[σ]──地脚螺栓材料的许用应力；117MPa（地脚螺栓材质为Q235B）

n′——地脚螺栓的数量；

n——垫铁组的数量（视地脚螺栓的数量n′及垫铁间距现场选定）

R──基础混凝土的抗压强度，混凝土设计标号为C30，即30N/mm

4.6经计算垫铁规格选用200*100。所有斜铁采用外委加工共96块。所有平垫铁自制加工共48块。平垫铁制作使用钢板δ=10Q235B1平。

脱碳四塔主要吊装参数计算：

P=(Q1+Q2+Q3)K                    H=h1+h2+h3

Q3——吊具重量；            K——动力系数，取K=1.1；            H——吊臂顶点最小高度；            h1——吊耳到塔底的距离；            h2——捆绑绳占据的长度；            h3——吊钩到吊臂顶点的最小距离。其中Q1=60.955t；Q2=5.9t;Q3=1.2t；P=68t；（使用两台吊车主吊每台吊车吊装重量为68/2=34t

h1=48m；h2=6m；h3=3m；H=57m；

根据现场作业半径测量；一台吊车最小作业半径为14米，另一台吊车最小作业半径为12米。

根据P和H值，以及最小作业半径，选择徐工QAY350型350吨汽车吊车，当作业半径为14米时（满足最小作业半径要求），使用61米杆长，满配重时，最大吊装重量35.5T，（满足P值的需要）；最大吊装高度为59.3m（满足H值要求）。

另一台吊车选择浦沅QAY350型350吨汽车吊车，当作业半径为12米时（满足最小作业半径要求），使用61米杆长，满配重时，最大吊装重量35T，（满足P值的需要）；最大吊装高度为59.7m（满足H值要求）。

由于使用2台吊车主吊，为了降低吊装风险，需要做作两个平衡梁，确保两台吊车的受力均匀。

平衡梁的制作及使用状况见下图

HM390*300Q235B

钢丝绳选用6*37直径为50.8mm6根，(其中4根4米长的,2根10米长的)。每根环绕2圈使用。

●钢丝绳的净载荷的计算公式：

P=G/cos300/2P—钢丝绳的静载荷计算得38.7T

G—吊装最大重量67T

●钢丝绳的理论破断力计算公式：

F=K*d*d*R/1000F—钢丝绳的最小破断力计算得144.2T

d—钢丝绳的公称直径选用50.8mm

R—钢丝绳的公称抗拉强度取1570MP

K—换算系数取0.356

●钢丝绳的破断力总和计算公式：

F总=FΨN*1.5F总—钢丝绳的破断力总和计算得354.8

F—钢丝绳的最小破断力计算得144.2T

N—钢丝绳缠绕圈数取2圈

Ψ—折减系数。6*37钢丝绳为0.82

●钢丝绳的破断力总和计算公式：

P总=1.1PP总—钢丝绳实际受力计算得42.6T

F总/P总=8.3＞nn—钢丝绳安全系数，吊装时取n=6

其他位置缠绕方法与此处相同。

5.4安装平台后吊装是否扛杆验算：

▲顶层平台是否扛杆验算：

tanβ=X/14.1

X=14.1*tanβ

所以顶层平台可在地面安装。

设备高度不大。设备最高高度为48米左右，与其它装置相比显得平均高度偏低，并且设备安装在地面层，吊装的难度要相对低一些。

根据现场实际情况，确定设备摆放位置，需要使用两台350吨汽车吊主吊，一台130吨汽车吊溜尾，需要三台吊车密切配合，统一指挥，完成安全吊装。

采用大型吊车进行吊装作业能够发挥机械化作业相对机动灵活的优势，提高工作效率，降低劳动强度。

设备基础按时、合格交付使用。

对有碍吊装的建、构筑物在吊装作业完成前暂缓施工。

设备按预定的时间及到货状态运抵现场。

确认吊车支腿位置无任何地下管线。

脱碳四塔吊装一览表(吊钩加绳索重1.2吨)

主吊吊车（两台350吨汽车吊）站位在设备头部与基础间，确定好作业半径。抬尾吊车（一台130吨汽车吊）站在设备尾部。

吊装设备站位符合要求后，将吊车臂杆摆转到设备吊点上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之三十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无可见偏摆。

试吊。一切就绪后，两台主吊吊车同时起绳，将设备垂直吊起离开道木堆装载平面约0.3米，停止吊装，检查吊装系统包括吊车、承力面、吊耳、索具等各部位受力情况。

吊装。试吊合格后，主吊吊车继续起钩，直到将设备最低点拔高到安装面上约0.2米后，摆杆使设备对正基础，吊车向前方缓慢移动，将脱碳四塔送入安装区域，找正方位后，主吊吊车缓慢落钩使设备平稳落到安装面上。

设备连接牢固后，拆除主吊索具。

脱碳四塔吊装（见下图）

A、在地面用索具连接平衡梁及塔体吊耳，两台350吨吊车与塔头部平衡梁上方索具挂钩，130吨溜尾吊车与塔尾部吊耳挂钩。

B、两台350吨吊车主吊同时起吊，平衡梁吊起与塔体带力后与130吨溜尾吊车同时起吊NB／T 10073-2018标准下载，主吊继续起吊，溜尾吊车配合回绳，直至塔体处于垂直状态，溜尾吊车摘钩出场。两台350吨吊车主吊配合将塔移动至基础上方，找正方位后，主吊吊车缓慢落钩使设备平稳落到安装面上。

6.1设备找正，找平基准点选定：

立式圆筒型设备：设备本身带有中心线并经业主或监理确认的，以中心线作为铅垂度的测量基准。如无中心线，采用现场设备外轮廓线进行垂直度找正。

6.2立式设备铅垂度地测量在互呈直角的两个方向进行，通过垫铁及千斤顶边测量边进行调整。

6.3立式设备的方位以基础上的中心线为基准。

DBJ61／T 79-2014标准下载6.4设备安装允许偏差见表8。