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高速公路边坡小型构件预制施工方案

济源至洛阳高速公路一期工程第七标段，设计里程为K49+500～K55+500，全长6.02公里。边坡采用拱型骨架、拱型骨架加六棱块、菱形骨架及六棱块植草防护，工程数量为：C20混凝土869m3，C15混凝土17m3

利用全线总体施工便道进行各种所需材料的运输工作。

某双线大桥现浇连续梁满堂支架施工方案采用现场打井取水供应通道施工现场用水。

利用自发电供应预制场施工现场用电。

计划开工时间：2003年5月10日

计划完工时间：2004年4月20日

四、平面布置：(见下图)

为保证预制块施工质量，达到混凝土外观的平整、密实和光滑，提高边坡防护的美观性，采取集中预制、混凝土现场拌和站拌制、定型钢模、混凝土振动台等措施，具体施工方法如下：

1、定型钢模板：所有混凝土预制块均到专业厂家订制成型钢模板，组合形式为扣接式，便于脱模。

2、场地：预制场地采用8cm混凝土硬化地面，面积200m2，表面保持平整、光滑，在预制块翻模时擦抹隔剂。

3、混凝土施工：混凝土现场拌和站拌制，手推车运输，运输与浇筑要做到相互配合，不致因脱节而影响进度和质量。混凝土运送至浇筑地点后，仍应保持良好的各易性和所需的稠度，如发现有离析泌水或塌落度损失过大时，必须进行处理。混凝土入模后，开始振捣，直到混凝土不泛汽泡为止。

4、混凝土养生：混凝土脱模后及时覆盖并养生。采用洒水养生，时间不少于7天。

5、堆放：混凝土预制块搬运采用工具小心移动后装运，轻拿轻放，防止破坏表面及棱角，竖直堆放，并将不同生产日期的预制块分开堆放，标明生产日期，便于检查和使用。

6、使用：在预制块经检验合格后方可使用。

1、夜间施工时，配备足够的照明设备，提供充足的光源。

2、机械设备进行夜间作业时，仪表盘清晰可见，便于随时掌握机械设备运转状况

3、加强对夜间施工工序的质量、安全控制，避免麻痹大意，减少施工隐患。

1、质量保证组织体系框图见5页。

2、建立质量责任制、开工报告审批制、设计文件复核制、测量双控制、工程试验检验制、分阶段技术交底制、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、验工质量签证制、事故处理报告制和定期与日常质量教育检查制。

6、开工前认真核对图纸，领会设计意图，详细周密的进行组织施工。

1、《安全生产组织保证体系框图》及《安全保证体系框图》见第6～7页。

2、对现场施工作业工人进行岗前培训，施工过程中定期进行安全教育，使工人树立安全第一的思想。

3、进入现场必须佩带安全帽。

4、用电必须设立专职电工，电缆采用架空或地埋，地埋时必须设立明显标志。不允许非电工进行接电作业。

１、文明施工体系框图(见第8页)。

2、认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，减少植被破坏。施工现场的临时用电和排水设施规范、安全、可靠。对施工中破坏的植被，施工完后予以恢复。

４、现场配备安全旗、安全标语、安全警示牌、事故警示板等标志，规范施工生产。施工所用机械设备、材料存放避免侵入既有路限界，且不影响交通。

５、对施工区域内的通信、排水等设施，施工前主动与主管部门联系，施工中采取有效措施防护，并按要求进行改移或恢复。保证其正常使用。

７、根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、签证、保管工作。

８、各种施工资料及时记录，与工程施工同步进行并完备手续，分类归档存放，标识清楚，便于查阅。

９、定期进行文明施工实施情况检查，发现问题及时整改，并做好记录。

安全生产组织保证体系框图

质量通病的原因分析及预防措施表

1、钢筋严重锈蚀，钢筋弯曲不直

1、对颗粒状或片状锈蚀层必须清除。

2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。

3、钢筋进场后加强保管，要下垫上盖。

4、采用调直机调直，“死弯”者禁用。

5、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂隙。

钢材材质不良或加工工艺方法有问题。

1、钢筋冷加工工艺参数必须符合施工规范要求。

2、运输装卸按规定操作。

3、钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可使用。

3、钢筋的连接方法、接头数量及布置不符合要求。

工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。

1、严格技术交底及施工工艺控制。

2、合理配料，防止接头集中。

3、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。

4、钢筋绑扎时缺扣、松扣，钢筋骨架变形。

1、缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10％，且不应集中。

2、钢筋骨架堆放平整合理，运输安装方法正确。

5、箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求，钢筋绑扎接头布置不符合施工规范的规定。

l、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文件施工规范的规定。

2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。

3、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95％。

4、受拉区I级钢筋绑扎接头应做弯钩。

6、钢筋安装位置偏差过大，垫块设置及固定方法不当，钢筋严重错位。

1、认真阅读设计文件及图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。

2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。

3、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。

4、控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。

7、钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降。

1、钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、抗震、刚度及构造要求。并经设计监理同意。

质量通病的原因分析及预防措施表（续）

8、钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定。

工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。

1、焊接材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求。

9、接头尺寸偏差过大，焊缝尺寸不足

1、绑条长度符合施工规范的规定，其沿接头中心线纵

向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4度；钢筋

轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。

2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。

3、按照设计图纸进行检查。

4、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不

小于0.7d，：焊缝厚度不小于0.3d。

10、咬边焊缝与钢筋交接处有缺口，电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，对钢筋产生脆化作用。

1、选用合适的施焊电流。

2、焊弧不可拉得过长。

3、控制焊条角度和运弧方法。

4、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。

5、不准在非焊区引弧。

6、地线与钢筋接触要良好牢固。

1、焊接区应保持洁净，雨雪天不准在露天作业。

2、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条不

3、适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中

1、直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。

2、重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，减小温度梯度。

质量通病的原因分析及预防措施表

1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；

2、模板不统一，未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；

3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；

4、模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝附近水泥浆流失：

5、砼振捣不够，砼中空气气泡未排除干净。

1、模板表面认真清理，不得沾有硬水泥砂浆等杂物；

3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷：

4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣时掌握好止振的标准：砼表面泛浆及不再有气泡冒出等。

1、砼配比不准，原材料计量错误；

2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；

3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，落差过高，发生石子与砂浆分

5、模板上有孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。

1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定：

2、砼下料高度超过两米时应使用串筒或滑槽；

3、砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围：振捣进行搭接式分层振捣以免漏振；

1、钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满；

2、未按顺序振捣砼，产生漏振：

3、砼坍落度太小，无法振捣密实；

5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不及振捣。

1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；

2、防止漏振，专人值班检查；

3、保证砼的流动性符合现场浇筑条件，施工时检查运到现场的每盘砼，不合格坚决废弃不用；

4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中如发现有杂物应马上进行清理；

质量通病的原因分析及预防措施表（续）

1、钢筋下料尺寸太长，

2、砼浇筑振捣时标准厂房模板工程专项施工方案，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板：

3、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将

不能裹住钢筋造成漏筋；

4、砼拆模过早，模板将表层砼带落造成漏筋。

1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；

2、垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处应加垫；

3、砼配比中的粗骨料最大尺寸应符合规范要求，并在收料时严格控制；

DB45／T 1943-2019标准下载4、砼拆模严格执行规范规定强度。