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工业园区给水管道敷设工程施工方案

工程现场用水有施工用水、生活用水两部份，水源借用城市供水管网。

供水管径，按下面公式计算：

式中Q总用量：q1+q2=0.32

V管网中的永流速度，选用1.8L/S；

高层建筑模板工程专项施工方案选用φ25ｍｍ的镀锌管作供水管可满足需要。

2.2.2现场用电设计：

现场施工用电采用4台75kw发电机作为施工用电源。

(1)根据现场接线位置，设配电箱接线供电。

(2)进入现场的各种电器开关箱、分电箱的外壳为统一标准、统一编号，各分电箱内部都装漏电保护装置及空气自动断路器和熔断器，主要线路接头都须安装铜接头，实行三级配电两级保护，同时末级开关箱实行“一机一箱一闸”保护专用箱。

根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与施工组织设计中的规格、数量要求，及时组织各种材料进场，以及各种施工机械的进场，并设专人负责验收，在施工现场沿线落实大型设备、管材以及各种材料存放场地，并做好防风、防雨、防盗措施。

第三章、项目管理班子主要管理人员

3.2文明施工管理机构

3.4.1、运用过程方法建立、实施质量管理体系以及改进其有效性；通过满足顾客要求，增强顾客满意。即：

策划：根据顾客（业主）的要求及公司的质量方针，为提供产品建立必要的工程目标（质量、工期、安全、文明施工）和管理体系。

实施：根据目标实现产品（工程业绩）

检查：根据公司的质量方针、工程目标和业主的要求，对实现过程和产品进行监视和测量，并报告结果。

处置：采取措施，以持续改进工程业绩，实现顾客满意的产品。

3.4.2、根据工程实际情况编制切实可行的施工组织设计，确立工程目标（质量、工期、安全、文明施工）、质量管理体系和分部分项工程施工方案。

3.4.3、根据施工方案进行组织施工。

3.4.3.1、认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程工长进行技术交底，“旁站制”质量跟踪；质量员对“工序质量”过程检查，做到工作质量保证工序质量，杜绝返工。

3.4.3.2、加强施工管理，使各分部工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率；

3.4.3.3、提高队伍素质，改进施工工艺，对班组施工质量均按质论价。运用劳动力激励机制，采用定额包干和多劳多得方式，把工资与质量、产值挂钩，提高工人的劳动积极性，确保劳动功效的提高；做到事先控制、中间检查、事后验收，针对工程特点，采用新技术、新工艺，努力做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量；

3.4.3.4、发挥我公司的施工管理优势，组织多支作业班组，平面分区同步进行，立体交叉作业，确保工期目标的实现。按工程材料采购计划，进行采购物资的控制。材料进场有质保书（或产品出厂合格证）并进行验证，做好材料的测试复验工作；

3.4.3.5、加强技术资料管理，真实、及时准确办好各种技术资料并整理归档。

3.4.3.6、实行每天项目例会制度，检查质量管理体系运行的有效性，制定改进措施，持续改进工程业绩，达到业主满意。

3.4.3.7、由项目经理（项目工程师）主持每天下午4：00项目部会议。对工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的遗留问题，使工程施工更好地进行；

3.4.3.8、项目部用周计划控制分部分项工程进度，合理安排、穿插施工，确保工程如期完成。同时按计划要求，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程计划实施；

3.4.3.9、若需加快施工进度，视施工进展和需要，组织设备材料超常投入，确保供应相应的设备和材料，保证工程顺利进行；

3.4.3.10、加强安全保卫工作，杜绝出现管理漏洞，造成不良影响；

自开工之日起4个日历月内完成全部工程。

第六章、施工进度、施工工期保证措施

6.1、为保证工期按期完成，公司由生产经理主持每周召开一次项目部会议。对本工程施工进度、资金、物资、设备进行总的调度和平衡，使该工程施工顺利进行；

6.2、项目部用周计划控制各分部分项工程进度，合理安排，交叉穿插施工，确保工程如期完成。同时按计划要求，每周开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题；

6.3、充分利用本公司的机械设备优势，满足工程施工的需要；

6.4、加强综合治安的安全保卫工作，杜绝出现因管理等方面引起的不必要矛盾，而影响工程进度；

6.5、发挥我公司的施工管理优势，平面分区同步进行，立体交叉作业，必要时组织加班或夜间施工以确保工期目标的实现。

第七章、主要进场机械、设备

7.1主要施工机械选用表

第八章、主要施工方案或方法

测量放线→打钢板桩→土方工程、沟槽支撑→粉喷桩施工→材料、设备验收及布管→垫层夯填→球墨铸铁管道安装→灌注桩施工→顶管接头钢管道安装及沉管段管道组焊→管道防腐→阀门安装→井室砌筑→支墩砌筑→管道回填→管道试验→管道冲洗消毒。

8.2.1开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。

8.2.2根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。

8.2.3工程测量标准采用中华人民共和国标《工程测量规范》（GB50026—93）。

8.2.4根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及沟槽边线（沟槽两侧各1.6米）、占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。

8.2.5在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。

8.2.6测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。

8.2.7在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。

铁塔位于桩号1+069~1+189，4+242~4+262段，管线自铁塔北侧穿过，且距离较近，因此此段铁塔保护采用钢板桩支护，钢板桩采用32#工字钢，桩长8米，嵌固深度为5米，钢桩以咬口形式在沟槽南侧铁塔位置密布，并在铁塔南侧设置地锚对钢板桩进行拉结，具体尺寸参见附图三。

8.3.1、钢板桩由10t超长汽车运至施工现场，沿沟槽一侧分散堆放，堆放高度不超过6层。

8.3.2、施工工艺流程：现场三通一平→桩机安装、就位→吊桩→插桩→捶击下沉。

8.3.3、钢桩捶击时需设置横向稳定措施，插桩时对准方向，其X、Y轴互相垂直。

8.3.4、打桩施工安全技术措施

8.3.4.1、打桩前，应对临近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行勘查，对有影响的的工程，应采取有效的加固措施，以确保施工安全。

8.3.4.2、机具进场要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。

8.3.4.3、打桩机行走道路必须平整、坚实，场地四周应挖水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。

8.3.4.4、在施工前应全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。

8.3.4.5、吊装就位时，起吊要慢，防止桩头冲击桩架，加强检查，发现不安全情况及时处理。

8.3.4.6、机械司机要持有有效的上岗证明，在施工操作时要集中精力，服从指挥信号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正，要防止机械倾斜、倾倒。

8.4、土方工程、沟槽支撑

8.4.1、开挖前的准备

8.4.1.1开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：

8.4.1.1.1、施工期间地下水位、土质情况

8.4.1.1.2、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案

8.4.1.1.3、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程。

8.4.1.2、制定土方开挖、调运方案及安全措施。

8.4.1.3、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。

8.4.2.1、本工程采用0.8m3挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。

8.4.2.2、沿沟槽底部每隔6米钉（40×40mm）木桩，桩长0.5米，以控制槽底高程。

8.4.2.3、开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。

8.4.3、沟槽土的堆放

沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的或项目监理指定的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。

8.4.4、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。

8.4.4.1、沟槽在开挖过程中随开挖随采用钢支撑，支撑采用DN80钢管，两侧采用钢脚丫紧固。参见附图四

8.4.4.2、沟槽壁采用密排木板挡土，木板厚度为4cm。

8.4.5、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为50mm，高程偏差为±30mm。

8.4.6.1、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。

8.4.6.2、在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离(根据渗透系数计算)设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳4″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。

8.4.6.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。

8.4.6.4、铁塔位置采用永久性支撑，其强度要保证铁塔及基础不发生沉降，施工时一定要保证地下水位下降后不会影响该设施。

8.4.7、沟槽开挖质量标准

8.4.7.1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

8.4.7.2、槽底不得受水浸泡。

8.4.8.3、沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。

8.4.8、各种管线交叉的处理

8.4.8.1、施工管道与其他管线及电缆交叉位置，在施工前由业主通知施工单位，施工单位在开挖电缆及其他管线位置土方时，必须将其管线管理单位人员请到现场，在其监护下由人工开挖，并及时向业主报告有关交叉情况，便于业主与其他管理部协调制订并落实处理方案，或另行确定交叉方法。

8.4.8.2、遇不得拆改的各种管道及电缆，需用软吊带与横担上的钢管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用砖堆（或钢管）架起保护。吊车作业应保证与上部高压线的安全距离。

8.4.9、清秋浦沉管沟槽开挖

8.4.9.1、沟槽开挖断面尺寸：沟槽深度4.2米，下口宽2.6米，上口宽23.6米，沟槽两侧以1：2.5放坡。

8.4.9.2、沟槽开挖轴线控制：

在清秋浦东西两岸各设置花杆10支，分别指示沟槽中心线、槽底边线及上开口边线。花杆设置参照附图五。

8.4.9.3、沟槽开挖采用50t挖泥船进行，开挖过程中随时观测开挖中心线及测量沟槽深度，防止中心线偏移和超挖。

8.4.9.4、挖泥船挖出的土由运泥船运输，将土运输至河道部门指定地点存放。

8.4.9.4.1、首先在管道中心线上绷四条3’钢丝绳并在钢丝绳上设置测绳，人工划小船沿钢丝绳每隔1米用垂球测量沟槽深度，做好记录。

8.4.9.4.2、将测量记录以1：50比例标设在坐标纸上，并将测量点连接，以显示槽底状况。

8.4.9.4.3、依据测量记录将不符合设计要求地段进行沟槽修整、复测直至达到设计断面要求。

8.5.1.1、根据工地现场情况，我公司派遣粉喷桩施工经验丰富的施工人员和精良的施工设备进场，同时组建了粉喷桩工作小组，对该工程实行全天候质量管理，由项目经理全权负责经营管理，对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。

8.5.1.2、劳动力安排

施工组织一台桩机安排机长3名、普工约4名。施工中可以根据工程实际进展情况考虑辅助力增加。

8.5.1.3、施工机械设备

施工中使用的机械设备采用汽运的方式进场，依据施工进展，陆续进场。 

8.5.1.4、材料组织

水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，依据施工进度随时调整水泥进场数量，以满足需求，防止水泥在现场长期存放而受潮失效。

8.5.2、施工方法和工艺流程

8.5.2.1、施工现场的准备工作

8.5.2.1.1、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。

8.5.2.1.2、对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。

8.5.2.1.3、根据施工图纸画出桩位平面布置图。

8.5.2.1.4、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。

8.5.2.1.5、在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。

8.5.2.1.6、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。

8.5.2.1.7、一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求：

8.5.2.1.7.1确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数

8.5.2.1.7.2、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应少于5根。

8.5.2.1.7.3、试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理工程师审批。接到监理工程师下发的开工通知后即可挂牌进行施工。

8.5.2.2、施工方法

8.5.2.2.1、定位：按设计图纸，现场用钢尺定出粉喷桩桩位，复核机架的垂直度。

8.5.2.2.2、启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。

8.5.2.2.3、当钻头提升至高于桩顶标高0.5米时，停止送灰，关闭送灰机。此时钻机迅速换档，重复搅拌，直至电流表达到100A以上停止复搅。

8.5.2.2.4、复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。

8.5.2.2.5、开启液压步履，钻机移位。

8.5.3、工程质量和工期的保证措施

8.5.3.1、质量保证措施

为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。

8.5.3.1.1、人员

8.5.3.1.1.2、充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理工程师抽检。

8.5.3.1.2、设备

设备是保证施工质量的前提，进场的粉喷桩机必须达到以下要求：

8.5.3.1.2.1、性能良好；

8.5.3.1.2.2、机架稳定性良好；

8.5.3.1.2.3、配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。

根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。施工前应委托计量部门对进场的每台粉喷桩机进行标定，合格者方可使用。

8.5.3.1.3、材料

只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。

8.5.3.1.3.1、水泥总量控制：及时向监理组提供与水泥厂家签定的进料合同，同时使用三联式水泥进料验收单。

8.5.3.1.3.2、建立粉喷桩机的水泥台帐审核签认制度，台帐中应注名明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。粉喷桩机的水泥必须由机长领取，同时必须由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始记录上应注明每根粉喷桩的施工桩号。

8.5.3.1.4、施工前的准备

8.5.3.1.4.1、室内配比试验：根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。

8.5.3.1.4.2、工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提升速度、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理工程师。

8.5.3.1.4.3、挂牌：将试桩确定的技术参数制作铭牌，悬挂在机械旁。

8.5.3.1.5、工程施工过程

8.5.3.1.5.1、施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。平面上的布桩位置要清晰可辨，桩位要准确。水泥要堆放在高处，且下面应离地面约15cm，使下面有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通，保证阴雨天气无积水现象。水泥要分品种整齐堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。废弃水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场整洁。水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质。

8.5.3.1.5.2、粉喷桩机上要有明显的反光标记，标记的刻度要经现场监理工程师认可。夜间施工要有照明设施，使钻架上的标记刻度清晰、醒目。

8.5.3.1.5.3、机械操作要熟练，喷粉要均匀，水泥剂量及复搅深度应满足要求。喷粉时最好一次性喷足喷粉量。对于桩长较长的桩，应采取措施，保证桩身下端每米的水泥剂量达标。

8.5.3.1.5.4、根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守。严格控制钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。深度误差不大于5cm，水泥喷入量的误差应小于1%。

8.5.3.1.5.5、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5s，提升前要有等待送粉达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间可由工艺试桩确定。

8.5.3.1.5.6、钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。为确保粉喷桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下25cm时，应停止喷灰只搅拌，同时采取复搅措施。第二次搅拌时不喷粉，复搅深度以电流表达到100A为准。复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次，粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录，对出现的意外情况应在备注栏内注明。

8.5.3.1.5.7、严格控制喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，并填在施工记录中备查。

8.5.3.1.5.8、对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道的长度以60米左右为宜，不得超过70米。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头。

8.5.3.1.5.9、施工前应对桩机进行全面的检查，用水平尺及垂球教正机架前后、左右的水平度，控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%，成型后每根桩的竖直度误差都小于1.5%。

8.5.3.1.5.10、施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。

8.5.3.1.5.11、每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的粉喷桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性。加强资料管理，施工中认真填写有关技术资料，每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料，所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。

1.5.12、对成型后的粉体搅拌桩，应由监理部门抽查成桩3天内，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性，检验数量为桩总数的1%。现场载荷试验宜在成桩28天后进行，检验数量为总桩数的0.5%。

8.5.3.2、工期保证措施

8.5.3.2.1、项目部将组建一个强有力的粉喷桩工作组，选派优秀的骨干来组织、协调好整个项目工程施工。

8.5.3.2.2、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，以总工期为前提安排月、旬作业计划和分项工程施工计划。严格按总体计划进度的要求来安排材料、人员和机械设备的进场施工，同时进一步优化完善“工程进度计划图”，充分利用有效资源。

8.5.3.2.3、努力提高机械设备的完好率，并且加强机械设备的维修、检修和保养工作，保证机械设备的完好率，确保每天完成500米的桩基。

8.5.3.2.4、每天将工程量汇总，并与总体计划进度进行比较，发现问题及时采取措施，确保工期的提前完成。

8.5.4、雨季施工措施

8.5.4.1、在工程场地包括生活区和施工区（特别是水泥库）做好排水工作，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水和防止水泥受潮。

8.5.4.2、加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的影响。

8.5.4.3、对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。

总之，考虑到雨季、冬季的特点，合理安排工程项目，确保工程流水作业的步序总体推进，尽量减少对工程进度的影响。

8.5.5、质量、安全保证体系及质量检测

8.5.5.1、质量保证体系

除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预控外，还有建立相应的规章制度，建立完善的质量管理网络，以确保工程的质量。

8.5.5.1.1、组织保证、思想保证措施

8.5.5.1.1.1、经常宣传“百年大计，质量第一”的口号，并贯彻落实到工作中去。

8.5.5.1.1.2、组建一个强有力的粉喷桩工作组，选派优秀的施工骨干来组织、协调整个项目施工。

8.5.5.1.1.3、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，实行机长负责制，对质量实行一票否决制。

8.5.5.1.1.4、定期、不定期地对工程质量进行检查，以确保工程质量。

8.5.5.1.1.5、开工前对全体人员进行技术交底，负责学习设计文件，体会设计意图，确保施工中实施。

8.5.5.1.1.6、定期进行质量评比工作，对质量优良的机组实行奖励，对质量较差的作出批评、警告、罚款、清场等处罚措施，对不能胜任的机组人员将清除出场，并对所发生的质量事故进行总结，实行“三个放过”，以防再次发生类似事故。

8.5.5.2、安全技术措施

8.5.5.2.1、组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工场地严禁穿拖鞋。

8.5.5.2.2、施工现场应配备有齐全的各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。所有电机应处接地状态，接地电阻不大于４Ω。雨雪天加强电气安全检查工作，确保电器防水。

8.5.5.2.3、施工操作中严格注意电压、电流等仪表，电流控制在100A以内，不得长时间超负荷运行。

8.5.5.2.4、机具移车、转向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压磨伤电器。

8.5.5.2.5、现场操作人员应戴好防尘保护品，以免粉尘粘附皮肤或吸入。所有操作动作要统一讯号，统一指挥，操作要相互协调。

8.5.5.2.6、质量检测质量检验

施工过程严格按设计图纸及规范要求施工，为确保深层粉喷搅拌桩的质量应按下述要求严格执行。

8.5.5.2.6.1、水泥根据进场批量定期检验。

8.5.5.2.6.2、桩距、桩长、喷灰量、桩体强度，钻杆倾斜度符合下列规定：

把在粉喷桩施工期间所需要的各种机械、材料在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、规范化、体现文明施工水平。

8.5.1、建立完善的规章制度，确立“安全生产，文明施工”的思想，在生产过程中时刻注意自身的形象。

8.5.2、注意环境卫生，对灰罐中排出的水泥灰（气）应进行处理，防止污染附近的环境。

8.5.3、保持机械的完好率，防止机油渗漏而造成污染。

8.5.4、水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场的整洁。同时水泥棚的搭设应规划整齐，严禁乱设乱搭。

8.6、材料验收及布管

8.6.1、球墨铸铁管及钢管

8.6.1.1、球墨铸铁管及钢管的交接与验收

8.6.1.1.1、球墨铸铁管及钢管供货商运卸到交接现场的管道经检验不合格，将被拒收。

8.6.1.1.2、交接时应具备：交付前管材的实验结果、防腐材料的证明材料，管材、管件的合格证。

DBJ41／T 145-2015 三轴水泥土搅拌桩帷幕技术规程8.6.1.1.3、管道交接时采用监理批准的交接清单。

8.6.1.2、管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞，入槽前钢管要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。

8.6.1.3、存放钢管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。

8.6.1.4、钢管在运输、装卸过程中管身要设弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套胶管的钢丝拉紧，以防钢管在运输中震动碰撞。

8.6.1.5、管材运至现场后综合楼、办公楼玻璃幕墙装饰工程安全施工组织设计，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉，防止碰伤、变形和损坏管子。

8.6.1.6、管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。

8.6.2、管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。