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某双线大桥现浇连续梁满堂支架施工方案

三江车站2号双线大桥现浇连续梁满堂支架施工方案

三江车站2号双线大桥现浇连续梁满堂支架计算书

第一章设计计算说明 12

3、模板、支架、地基处理方案 12

长沙梅溪湖国际文化艺术中心项目泛光照明工程施工技术文件：景观照明灯具规范4、主要技术参数 13

1.翼缘板下模板受力分析 14

2.底板下模板受力分析 15

3.腹板下模板受力分析 15

第三章小横梁设计计算 16

1.翼缘板下小横梁受力分析 16

2.底板下小横梁受力分析 17

3.腹板下小横梁受力分析 17

第四章分配梁设计计算 18

1.翼缘板下受力分析 18

2.底板下受力分析 19

3.腹板下受力分析 20

第五章碗扣支架计算 20

三江车站2号双线大桥现浇连续梁满堂支架施工方案

1、为了保证三江车站2号双线大桥现浇连续梁施工顺利进行，确保架梁工期，以及施工过程中人员、机械的安全，特编制此专项方案，以指导现场安全作业。

2、本次编制的专项方案是单位工程《施工组织设计》的补充性文件，本施工方案编制完成后须经局指总工程师审批签字，方可实施。

1、三江车站2号双线大桥设计图；

4、《路桥施工计算手册》；

三江车站2号双线大桥，上部结构形式为六跨等高截面连续梁（6×32m）。两桥台均为T型空心桥台，3#墩身为3.0×8.0m圆端实心墩、其余墩身为2.2×7.3m圆端实心墩，1#～5#各墩高分别为15m、19m、18m、16m、16m。编制本方案时无桥上部设计图纸，本方案参照现浇简支梁设计图作为受力验算依据。2010年11月12日收到上部结构现浇连续梁图纸，经仔细核对，设计文件与方案参考图纸结构一致。箱梁截面形式采用单箱单室，计算取梁端最不利截面，高3.028m（梁中心3.05m），箱梁顶板宽度12.20m，底板宽度5.68m，翼缘板悬挑处2.90m，腹板采用1：0.15倾斜坡度；翼缘板边缘厚24.5cm，根部厚65cm；顶板厚度为60cm；腹板厚度为107.2cm；底板厚度为70cm。

其它细部尺寸如下图所示：

箱梁端部横截面（单位：mm）

根据施工图资料显示，桥址第1跨和第6跨处地基第一层为粉质黏土，σ0=0.18MPa，层厚第1跨下1m、第6跨下3m；第二层为强风化砂岩，σ0=0.40MPa，层厚约8m；以下为弱风化砂岩，σ0=0.70MPa。

第1跨和第6跨下为山体斜坡，施工时挖除表层粉质黏土，将下层的强风化砂岩层修整成台阶状（见方案附图），顶面浇筑20cm厚C20混凝土，之上直接安装支架。

第2跨为跨河段，表层为粗圆砾土，σ0=0.25MPa，层厚1～4m；下层为强风化砂岩，σ0=0.40MPa。

支架以门式支架通过，设置C20混凝土临时基础，临时基础坐在强风化砂岩上。

3～5跨第一层为粉质黏土，σ0=0.12MPa，层厚从2#墩到5#墩渐变1～6m；第3跨第二层为粗圆砾土，σ0=0.25MPa，层厚从2#墩到3#墩渐变4～1m；第4跨、第5跨第二层为强风化砂岩，σ0=0.40MPa，层厚约7m；以下为弱风化砂岩，σ0=0.70MPa。

3～5跨对地基进行换填硬化处理后支架直接搭设在硬化地表上。在支架搭设前，利用挖掘机将桥宽两侧各加宽2m范围地表粉质黏土挖除2m（钻孔桩施工时的泥浆池沉渣必须全部挖除）；当底部的开挖宽度和深度达到设计要求（不小于110Kpa）经地基承载力检测达要求后，可采用压路机对换填面进行压实，当含水量不佳时，应洒水闷料或晾晒加灰后才能保证压实效果。

然后用隧道弃渣分层换填至方案设计高度，每层填筑厚度不大于50cm，采用装载机、自卸汽车将准备好的换填料运到施工现场后，按规定的车距均匀卸料。按照路基的压实工艺，采用振动压路机，按照填料的特性，选用适宜振频、振幅和碾压工艺，本着先轻后重，先边后中的原则，确保碾压达到规定的压实密度。压实系数＞0.93，K30不小于90Mpa；然后再浇筑20cm厚C20混凝土，之上安装支架。

各跨换填顶面略高于原地面以利于排水和防止倒灌，在地面硬化两侧，设纵向排水沟（截面形式如下图），将雨水和养生水引排至施工范围以外，以免地基受浸泡后变形沉降，造成支架失稳。

采用碗扣支架，碗扣支架钢管为φ48、t=3.5mm，材质为A3钢，轴向容许应力[σ0]=140MPa。详细数据可查表1。

表1碗扣支架钢管截面特性

支架采用碗扣支架，分配梁搭设在支架顶托上，碗口支架横桥向间距布置为：在翼缘板下间距为0.9m，底板下间距0.6m，腹板下间距0.3m，纵桥向间距为0.6m，垂直向的横杆步距为1.2m。支架顶口和底口分别设置顶调和底调，水平和高度方向分别采用钢管加设水平连接杆和竖向剪刀撑，见“箱梁支架纵桥向布置图”和“箱梁支架横桥向布置图”。

支架搭设采用碗扣支架，分配梁横桥向搭设在支架的顶托上，支架间距布置主要考虑结构受力情况，其次根据碗扣支架标准间距合理布置。

第1跨和第6跨下为山体斜坡，施工时挖除表层粉质黏土，将下层的强风化砂岩层修整成台阶状（见方案附图）。跨台阶段支架采用架设托梁然后在其上搭设支架。托梁采用I32b型钢，上台阶托梁架设在C20条型基础上，下台阶处托梁架设在φ500mm立柱上。立柱采用φ48钢管剪刀撑平联，上端设I32b型钢横梁，下端立在C20条型基础上（基础截面600mm×600mm），立柱两端焊接16mm厚钢板垫板（600mm×600mm）。托梁以外部分支架同Ⅲ－Ⅲ截面，地表进行硬化，两侧设排水沟防止雨水和养生水浸泡支架基础。

3～5跨地势较平坦，对地基进行换填整平后，表面采用C20混凝土硬化，硬化厚度20cm，支架直接搭设在硬化地面上。

Ⅳ－Ⅳ截面、Ⅴ－Ⅴ截面、Ⅵ－Ⅵ截面

第2跨为跨河段，采用门式支架通过，共三跨，每跨跨径9m。

中间跨托梁架在双排φ500mm立柱上。立柱横、纵向采用φ48钢管剪刀撑平联，上端设I56c型钢横梁，下端立在C20混凝土基础上。

边跨起点端，在承台上横向设一I56c的横梁，长度以满足支架全宽为准，托梁架设在横梁上。

边跨终点端，托梁架设在φ500mm立柱上，立柱上端设I56c横梁，下端立在2#墩承台上，立柱两端焊接16mm厚钢板垫板（600mm×600mm）。

布置前，测量人员要对箱梁的各个部位进行精确放样，确保支架位置准确，然后从箱梁底板中心开始向两边按要求间距布置；碗扣支架步距采用0.9m；搭设时注意调整立杆垂直度和位置，并将扣件稍许扣紧，第一层立杆、横杆、纵杆安装完后再进行第二层杆件的安装，直至最顶层，每排立杆高度按设计箱梁底标高进行搭设，最后安放上托座，并依设计标高将U型上托座调至设计标高位置。

再在U托上纵桥向布设Ⅰ18的工字钢作为分配梁，竹胶板下横桥向布置间距30cm的10cm×10cm的方木，作为底板下背肋。

钢管支架顶底托安装可调座，以便卸架和标高调整。

箱梁施工采用碗扣钢管支架浇筑施工，支架在施工过程中承受箱梁自重荷载、支架自身荷载及各种施工荷载等，合理的支架布局对整个现浇箱梁施工起到决定性作用。

地基处理完成后,由测量人员将对箱梁各部位进行精确放样，确保支架搭设布局合理，测量放样后开始搭设支架。

支架搭设时，按测量人员的精确放样位置布置支架，间距应满足方案设计要求。

碗扣支架搭设参考图（底部）

碗扣支架搭设参考图（顶部）

碗扣支架搭设参考图（梁底）

支架搭设时应严格按照方案施工,并应特别注意以下几点：

①、脚手架搭设前，工程技术负责人应按本规程和施工组织设计要求向搭设的使用人员做技术和安全作业要求的交底；

②、对支架、配件、加固件应按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的支架、配件；

③、基础上应先弹出支架立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确；

④、支架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按规范要求检查并调整其水平度与垂直度；

⑤、纵横支撑应紧随支架立杆的安装及时设置，随后搭设剪刀撑。

⑥、六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业。

⑦、搭设支撑架时，施工操作层应铺设脚手板，工人必须系好安全带。

支架搭设完毕，安装模板前，需对支架进行梁体荷载120%的预压。支架预压的目的：①、检查支架的安全性，确保施工安全。②、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。③、检验支架的安全性、可行性。预压方式采用顺桥向分段预压，分段界限与混凝土浇筑分界线相同。

3.1、支架预压的荷载及其分布

根据现场施工条件，支架预压采用砂袋搭配钢材，砂袋的搬运简便、灵活且不需大型的起重设备，便于施工。 预压加载顺序：分三级加载，第一次加载箱梁底板重量，每跨约180吨（每袋1吨，约180袋），第二次加载箱梁底、腹板重量，每跨约350吨（每袋1吨，约350袋），第三次加载总重的120%，每跨约960吨，采用钢材配合砂袋预压。

支架承受的箱梁重量按箱梁全断面一次性浇筑来考虑，即混凝土在凝固前处于塑性状态时，其内部不能进行内力的分布和传递，箱梁任何部位的混凝土重量均垂直作用于其下面的支架上。故布设砂袋时，布设的砂袋重量比按箱梁横断面质量的分布比进行布设，顺桥向箱梁断面渐变处及横断面上顶板和底板高度变化处，砂袋数量在现场做相应调整，砂袋重量按现场试验确定，砂袋在下雨天需用彩条布遮盖，防止雨水渗入砂袋，增加砂袋重量。

3.2、支架预压观测点的布设

支架搭设完毕预压前，每跨支架分别选取五个断面（两端墩顶处、1/4跨径处、跨中处），每断面7个点，共计35个观测点，钉上铁钉，对支架进行高程的观测。

①预压前，测量并记录每个断面上a、b、c、d、e、f、g七个观测点的标高，如图所示，预压后，每天测量各点标高一次，计算其高程变化情况。

③支架预压后应编写支架预压报告，并报监理单位批准后方可进行混凝土浇筑。

支架预压期间，须由专人对支架进行观察，除观测支架高程及位移变化情况外，还需要对支架的杆件连接是否紧密、有无压弯及变形、预制块有无压裂等进行全面的观察。

3.3、立模标高的确定

安装底模时预设反拱，反拱值按二次抛物线设置，底模顶面形成的二次抛物线须光滑、不得呈波浪形。

现浇箱梁的预拱度应从以下几方面考虑：    （1）、考虑结构自重和后期承重的影响，跨中的变形值较支点要大，这种变形的方向是向下的；    （2）、考虑混凝土在浇筑成型后，有个收缩和徐变过程，尤其是在预应力混凝土施加预应力以后，往往存在一个上拱值。    （3）、现浇支架预压过程中的弹性变形值（下沉量）。这一项要根据施工中的测量观测数据来具体确定。

在静活载作用下，边跨最大挠度值4.27mm，小于1.1×L/1500=23.5mm。中跨最大挠度值3.59mm，小于1.1×L/1500=23.5mm。

支架预拱度的设置根据支架预压结果分析后再进行确定。

在取下砂袋卸载后，利用可调U托重新调整支架顶标高，使其满足设计的要求，从而确定底板立模标高。

立模标高=箱梁设计标高+设计预拱度+支架弹性沉降值。

支架拆除时注意以下几点：

4.1、梁体混凝土强度达到90%以上、并且张拉压浆完毕后经确认不再需要时，方可拆除；

4.2、拆除支架前，应清除支架上的材料、工具和杂物；

4.3、拆除支架时，首先对支架进行均匀卸载，防止偏载过大，导致支架倒塌；

4.4、拆除支架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒；

4.5、脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行。

4.6、拆除支撑架时，施工人员应铺设脚手板，工人必须系好安全带。

4.7、在拆除过程中，支撑架的自由悬臂高度不得超过两步；通长水平杆和剪刀撑等，必须在支撑架拆卸到相关的支架时方可拆除；拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆存；拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。4.8、拆下的支架、钢管与配件，必须单件由人工传递至地面，分类堆放，严禁高空抛掷。

根据标段总体工期计划，三江制梁场于2011年8月27日开始架梁，本桥为首架方向第一座桥梁工程，满足架梁需要必须在2011年6月30日前完成连续梁施工，8月25日架桥机通过本桥。目前施工工期已非常紧张，根据目前下部构造完成情况，拟定以下施工计划：

三江车站2号双线大桥下部构造施工计划

三江车站2号双线大桥满堂支架施工计划

计划显示两联支架须同时搭设

根据目前下部构造施工进度情况，人员数量略显不足，且存在与其它工点共用一班人员现象。为按计划组织下部构造的施工，需立即增加钢筋工、模板工数量，满足下表人力资源配备，且必须保证进度不受其它工点的干扰。按计划支架搭设需多跨同步进行，初步定为两班人员，每班组15人，共30人。

下部构造施工人员配备需求

a.下部构造施工为确保安全浇筑混凝土入模采用25T吊车吊入，吊车宜存在与其它工点共用，应严格按本桥计划调配吊车，不得因机械原因延误工期；

b.下部构造墩身顶帽只配备一套模板，且3号墩与其它墩截面形式不同，目前正在施工4、5号墩，需在1、2、4、5号墩施工完后改装模板再施工3号墩，提前考虑3号墩顶帽模版，消除不利因素影响。

c.根据满堂支架方案及进度要求，各跨支架需同步搭设，按照碗扣式支架安全规范中各类杆件的单位理论重量计算，本桥满堂支架所需各类杆件数量及总量如下表：

ф48×3.5×1200

ф48×3.5×1800

ф48×3.5×3000

ф48×3.5×300

ф48×3.5×600

ф48×3.5×900

T38×6可调范围≤450

T38×6可调范围≤600

T38×6可调范围≤450

T38×6可调范围≤600

ф48×3.5×6000

ф48×3.5×3000

d．根据模板支架方案，所需方木及钢材数量如下表：

模板支架所需方木及型钢数量表

中交二公局贵广铁路工程指挥部第三经理部

二0一0年十一月十五日

三江车站2号双线大桥现浇连续梁满堂支架计算书

1、三江车站2号双线大桥设计图；

4、《路桥施工计算手册》；

5、《桥梁工程》、《结构力学》、《材料力学》；

三江车站2号双线大桥，上部结构形式为六跨等高截面连续梁（6×32m）。两桥台均为T型空心桥台，3#墩身为3.0×8.0m圆端实心墩、其余墩身为2.2×7.3m圆端实心墩，各墩高分别为15m、19m、18m、16m、16m。箱梁截面形式采用单箱单室，计算取梁端最不利截面，高3.028m（梁中心3.05m），箱梁顶板宽度12.20m，底板宽度5.68m，翼缘板悬挑处2.90m，腹板采用1：0.15倾斜坡度；翼缘板边缘厚24.5cm，根部厚65cm；顶板厚度为60cm；腹板厚度为107.2cm；底板厚度为70cm。其它细部尺寸如下图所示：

箱梁端部横截面（单位：mm）

三、模板、支架、地基处理方案

1.1箱梁底模、侧模和内模均采用δ＝15mm的竹胶板，倒角部分采用钢模，竹胶板容许应力
弹性模量E=9×103Mpa。

1.2小横梁采用10x10cm方木支撑模板，间距按0.3m均匀布置。方木的力学性能指标按A3类木材并按湿材乘0.9的折减系数取值，则
容重6KN/m3

1.3分配梁采用I18，分布主要考虑结构受力情况，其次根据碗扣支架标准间距合理布置，在翼缘板下间距为0.9m，底板下间距0.6m，腹板下间距0.3m。

采用碗扣支架，碗扣支架钢管为φ48、t=3.5mm，材质为A3钢，轴向容许应力[σ0]=140MPa。详细数据可查表1。

表1碗扣支架钢管截面特性

支架采用碗扣支架，分配梁搭设在支架顶托上，碗口支架横桥向间距布置为：在翼缘板下间距为0.9m，底板下间距0.6m，腹板下间距0.3m，纵桥向间距为0.6m，垂直向的横杆步距为1.2m。支架顶口和底口分别设置顶调和底调，水平和高度方向分别采用钢管加设水平连接杆和竖向剪刀撑，见“箱梁支架纵桥向布置图”和“箱梁支架横桥向布置图”。

1、活载分项系数为1.4，恒载分项系数为1.2

2、在计算各部位的荷载时，假设结构荷载为均布荷载，箱梁的计算截面如下：

3、钢筋混凝土容重取25kN/m3，模板自重（含内模、侧模及支架）以混凝土自重的5%计，施工人员、施工料具运输、堆放荷载取2.5Kpa，倾倒混凝土时产生的荷载4.0Kpa，振捣混凝土产生的荷载2.0Kpa。

箱梁底模、侧模和内模均采用δ＝15mm的竹胶板。竹胶板容许应
弹性模量E=9×103Mpa。

模板直接搁置于净间距L=20cm的横向方木上，按连续梁考虑,取单位长度(1.0米)板宽进行计算：

施工人员、施工料具运输、堆放荷载：2.5Kpa

倾倒混凝土时产生的荷载：4.0Kpa

振捣混凝土产生的荷载：2.0Kpa

GB 50738-2011标准下载计算强度：q=1.2×(+)+1.4×(++)=24.39KN/m

计算刚度：q=1.2×(+)=12.49KN/m

竹胶板（δ＝15mm）截面参数及材料力学性能指标:

计算强度：q=1.2×(+)+1.4×(++)=52.87KN/m

计算刚度：q=1.2×(+)=40.97KN/m

某水库枢纽病害整治工程施工组织设计计算强度：q=1.2×(+)+1.4×(++)=92.36KN/m

计算刚度：q=1.2×(+)=80.46KN/m

小横梁采用10x10cm的方木支撑模板，间距按0.3m均匀布置。方木的力学性能指标按A3类木材并按湿材乘0.9的折减系数取值，则
经计算得截面特性如下：