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发展大道改建工程施工组织设计

施工组织设计的文字说明

宜昌市西陵开发区发展大道改建工程招标文件、设计图纸及答疑文件；

部颁发的工程技术规范及强制性标准；

当地气候、水文、工程地质和交通条件GBT 51351-2019标准下载，特别是水文及地质情况；

施工作业区周围自然环境、人文环境、社会供给资源；

“三通一平”及临时用征用情况、施工临时设施布置占地规划；

业主限定的施工期限及质量等级，劳力、材料及设备优化配置要求；

我单位同类工程施工经验和拟投入本工程的机械设备实力及施工技术及管理水平。

全面符合招标文件关于工程质量、工期、安全及环保等方面的要求；

按倒排工期方法确定各项工程施工进度，以此为基础计算各分项工程的资源配置数量，上足机械设备和劳力，并做到机械设备配套、技术工种齐全，确保按计划完工；

根据业主对本工程质量要求，制定相应质量目标和质量保证措施及体系，确保既定目标能够实现。

2.工程概况及施工特点

2.1.1工程项目名称、位置、质量、工期

工程名称：宜昌市西陵开发区发展大道改建工程

建设单位：宜昌市西陵开发区经济发展总公司

建设地点：宜昌市西陵开发区

设计单位：宜昌市城市规划设计研究院

工程项目：桩号K2+480~K3+214范围内：道路工程、排水工程、照明工程以及其它配套工程的土建部分等设计施工图纸范围内的工程。

建设工期：90个日历天。

工程质量要求：达到设计要求及国家现行市政工程质量验收评定合格标准。

1、本次改造的发展大道为西陵经济开发区段，即桩号2+480~3+214段，总长734米。本段现只修了16m宽车行道。本次扩建是完善该段道路的配套设施，有以下几项主要内容：排水设施、绿化、非机动车道、人行道，设置港湾式公汽站台等。

（1）非机动车道、港湾式站台、支路接线：

②非机动车道路面结构组成为：15厘米6%水泥稳定碎石基层+18厘米C30水泥砼面层。非机动车道路面不进行压槽处理。路面砼必须采用强制式搅拌机搅拌，路面养护期不小于28天。

③基层为水稳定层，其颗粒含量应符合《公路路面基层施工技术规范》的级配要求，其无侧限抗压强度应达到设计的要求。水泥稳定层必须采用拌和机搅拌，饱水养护7天以上。

①面层为6厘米厚联锁型路面砖（荷兰砖），路面砖平均抗压强度不小于30Mpa，单块不得小于25Mpa，颜色为素色。人行道上同时设置盲道，盲道完45厘米，采用6厘米厚黄色盲道砖铺设。

②基层为12厘米厚C15砼。要求支模浇筑，以保证其平整度要求。

③居民及单位集中出入的人行道口采用过渡式道口。

④人行道铺设必须严格按照《联锁型路面砖路面施工及验收规程》实施。

施工区与外界有至夷陵区公路联系，施工条件较好，施工全线基本都有既有便道与线路相通，交通条件较好。

2）水电及物资供应方便

施工区附近架设有可接用电源，施工区内有高压线通过，施工用电较易解决。

施工现场可采用城市自来水管网供水，可解决生活用水。生产用水从附近水库里用水泵抽取，经过过滤处理后使用，但在水池与各用水点之间要架设输水管。

工程所用的材料、设备物资可从宜昌市购进，砂石地材从附近砂石料场采购。

3）施工工期受水文气象条件影响大

由于本工程是涉及路基回填及管沟作业，施工工期受雨水及地下水影响明显。施工中要对边坡进行有效防护，对地下水进行降排处理。

由于工程为主干道的扩建工程，多余土方外运、原材料及设备都要从主干道上运输，与现有的车辆会造成阻塞现象。

3.1施工段及施工阶段的划分

由于本工程路线不长，有734米，按主干道划分为两个施工段。

（二）各项施工段的施工阶段划分

第一阶段：线路复测、三通一平，施工平面布置。本阶段大约持续5个日历天，主要工作内容有：施工搭设临建、施工便道铺设、场地平整、施工用水用电等。

第二阶段：本阶段主要为给排水管道、各类检查井及电力管沟施工及回填任务。

第三阶段：本阶段主要非机动车道的道路基层及面层施工。

第四阶段：本阶段主要为人行道基层及荷兰砖铺砌及路边侧石安装。

第五阶段：本阶段为收尾施工阶段，局部修整、排水顺接、清理退场等。

3.2.1总体施工流程

3.2.2各分项工程施工顺序

测量放样→基槽开挖→垫层（基础）施工→管道安装→管井施工→设备安装→闭水试验→对称回填→清场。

基层碾压→水稳层施工→道路面层C30砼施工→侧石安装→清理。

基层碾压→现浇C15砼垫层→侧石安装→树池围牙→人行道荷兰砖及盲道砖铺砌。

3.3主要施工方法、工艺

3.3.1.1测量概况

本标段纵断面高差变化不大，平面弯道、线路中线、边线等曲率变化较大，但测量精度要求极高。平纵断面组合情况良好，线形流畅，视觉诱导自然。

3.3.1.2测量工作程序

开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。

测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点→测定给排水管井线桩→局部放样。

3.3.1.3控制系统的建立

针对本标段的工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于施工全过程中进行测量的控制。

采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围采用测角精度为2秒，测距精度为2mm+2ppm测距仪或全站仪，布设一环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50～100m，并保护好定位桩。

建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。

3.3.1.4放线控制

本标段的放线控制主要项目包括以下几方面：

线路中线、排水管、井中心的平面、高程控制；

根据导线、高程控制点放出道路的中线，纵向每隔10米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度，在路床平整后，根据纵坡和路拱纵向每隔离10米设置高程控制点控制基层面的标高。

根据道路中线放出侧边线，设置边桩，在路口圆弧测设中，在保证准确度和精度的前提下，为施工方便可采用市政部门较为通用的“中央纵距离法”。

根据施工图每10米设置侧石顶面标高控制点，通线进行铺砌，平石则根据图纸纵坡每隔10米或在锯齿型边沟变坡点设置高程控制点。在边线每隔10为设边桩，并标盲基层和面层面的标高，设立标志牌，联合侧石顶面线控制的横坡及面层的高程。

（1）在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。

（2）根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。

（3）做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。

（4）根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。

（5）路基施工采用线路中线桩控制，并根据线路曲线的特点，加密至5m一点作控制，以确保曲线段线型流畅。

（三）保证测量准确度和精度的措施

（1）施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中级较近的中线水准固定点用石堆或浇注砼或其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至路床范围之外。

（2）施工期间应定时对导线，高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。

（3）具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。

3.3.1.5放线方法及施工工艺流程图

（1）据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。

（2）据设计已提供的管线控制点、井点的大地坐标，因此管线及管沟、井点平面放线采用坐标放线方法测设。

（3）各井段用红外测距仪或全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。

（4）进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。

仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数较差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定。

（1）采用坐标、全站仪测量法，测速快、准确和操作简便：能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而加快速度，缩短施工工期，保证精度。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。

（2）采用全站仪的后方交会专项功能，通过对两个已知点的观测，得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上，在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高粗密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极度坐标测量的方法进行测放，测量精密度满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。

（3）管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路赳噗开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。

根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容许误差为±10mm，用灰线标明开挖边界。在测设中线应同时定出井位等附属结构的位置。

每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。

高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤10L，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标市制测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1，高程取值应精确到1mm。

导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》中要求。

3.3.2排水管、沟及井工程

3.3.2.1工程概述

本工程存在大量的排水管、雨污水检查井等。坑槽土方开挖工程量较大，工程量为6800余方。拟采用一台斗容量为1m3的液压反铲，配合2台自卸汽车进行开挖施工。

3.3.2.2排水管道施工方法

1）施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。

2）由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。

3）将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。

4）在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。

进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计矛盾，应立即会知设计人进行调整。

1）坑槽采用挖掘机开挖。

2）施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。

3）坑槽深度超过3m且土质较差的地段采用加压砂包支护。

4）开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度支撑、模板的厚度而定。

5）施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底设计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。

6）每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道无市政管网排走。如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。

7）挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。

8）基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应装饰扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。

9）基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。

10）管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。

11）基坑底两侧设置排水沟，根据需要约30米设置一个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。

12）开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸。轴线、槽底的高程达到国家中沟槽验收规定的要求。

沟槽开挖完成后，进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：

挂中心线用尺量每侧3点

用坡度尺检查每侧计3点

排水管若管道处于淤泥上，则应先将淤泥清除，然后换沙80cm厚。

测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。

下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用裂缝、蜂窝等现象的管材。

根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。下管方式：管径D≤500mm时，采用人力下管；管径D≥600mm时，采用吊机下管。

管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

2）检查验收：安管允许偏差及检验方法见下表。

安装允许偏差及检验方法表4

注：1、D＜700mm时，其相邻管内错口在施工中自检，不计点。

排水接口采用平口接头，用钢丝网包砂布包裹，后用水泥砂浆砌筑。

接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。

抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。

检查验收标准和方法见下表：

管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。

排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见下表。

排水管闭水试验的允许偏差和检验方法

确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：

a：套环位置；b：排水管接入检查井位置；c：井壁砂眼

确保闭水试验验收合格的措施：

1）排水管接口位置必须进行凿毛处理。

2）承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象。

3）套环必须一次成形，避免二次成形时施工缝位漏水。

4）套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙，然后再浇筑砼，用振捣器振密实。

5）排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。

6）井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。

7）管道内灌满水24H后进行闭水实验。

排水管道施工流程如下图：

3.3.2.3井室施工

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

采用人工配合机械进行开挖，有管线段采用人工开挖。

（2）垫层及基础砼浇筑

基础施工时应确定基础轴线、边线及标高。混凝土浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润模板。

基础混凝土施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正混凝土施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管架加固。

混凝土施工完毕6小时内即开始淋水养护，混凝土养护不少于7天，养护采用麻袋淋水养护的方法。养护由专业队组定人定时专职进行。

砂浆采用机械搅拌，砌砖前，砖应提前1—2天浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意预留围墙栏杆时对灰缝、整砖的影响，使各皮砖的竖缝相互错开。

砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于300C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。

井室用灰砂砖砌筑，内壁应圆顺，砂浆饱满，夹缝平整，抹面压光。

井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。

流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。

圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。

砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。

收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。

收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。

盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。

水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。

安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。

3.3.2.4电力管沟工程

（一）电力管沟施工方法

采用人工配合机械进行开挖，有管线段采用人工开挖。

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

（2）垫层及基础砼浇筑

基础施工时应确定基础轴线、边线及标高。混凝土浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润模板。

基础混凝土施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正混凝土施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管架加固。

混凝土施工完毕6小时内即开始淋水养护，混凝土养护不少于7天，养护采用麻袋淋水养护的方法。养护由专业队组定人定时专职进行。

清理→放线→浇水湿砖→摆砖→立杆挂线→铺灰砌砖→勾缝。

砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1—2天浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意预留围墙栏杆时对灰缝、整砖的影响，使各皮砖的竖缝相互错开。

砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于300C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。

（4）钢筋混凝土预制顶板

盖板在场外预制，在达到设计强度70%以上时，运至现场安装。

预制时盖板中线及边线、水平要控制标高，以确保模板位置及标高的准确。

安装好底板模板及支撑系统，模板表面必须平整，拼接紧密，支撑牢固。办理模板及支撑体系验收手续。

按图纸弹放盖板钢筋的分档标志，摆放下层钢筋。

绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

摆放钢筋成形或成钢筋架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

板上下层钢筋有接头时，应错开，接头位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中间和两端按规定用钢丝扎牢。

钢筋绑扎后随即垫放砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。

3.3.2.5土方回填

本工程填筑土方量为1336m3公寓商住楼外墙涂料工程施工组织设计，将总投入1台18T压路机进行压碾，3台自卸汽车运土（采用二班倒）。分二个施工段进行施工，将在10天内完成所有的土方回填及压实。

填料运输采用选用17T自卸汽车，碾压用18T压路机，采用120KW推土机平土，推土机在尾部增加一组斗牙做为刨毛机刨毛，并用1.0m3反向铲挖掘机配合。

自卸汽车将填筑填料运至工作面，按一定间距卸土。推土机将砂砾土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的砂砾土方进行含水量检测，根据砂质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。

采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽从最低处逐层向上水平填筑。推土机采用穿梭法进行作业。作业时，推土机铲满填料，推送至填筑面，卸土后斜线倒退，向一侧移位，同样方法可推送相邻填料。

因工作面较窄，应采取填料从路边卸于坡面，由推土机将所卸填料推致工作面并铺平。岸坡接触带用细料填筑。

压实采用18T压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间（见上图），行走方向平行于渠轴线。

合肥某住宅楼断桥铝合金门窗制作安装施工方案（技术标）在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。